反应安全风险评估在精细化工安全生产中的重要性

反应安全风险评估在精细化工安全生产中的重要性

徐龙飞

滨州市安全评价中心有限公司    山东滨州   256600

摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，原料配比及产品方案复杂多样，现场操作人员多，多采取人工加料方式，自动化控制水平低，部分企业对反应热风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不到位，容易因反应失控而引发生产安全事故。

关键词：精细化工；间歇操作；风险评估

引言

化工企业作为我国安全事故发生率较高的企业之一，对于社会的安定团结会带来一定的负面影响，例如化工工艺的实际生产过程可能会产生部分对人体有害的化学物质，化工企业应该重视化工工艺设计，确保在已有生产设备和技术的支撑下进一步提升化工工艺设计水平，最终实现对安全风险的有效识别，促进化工企业的安全生产，助力全面发展。

1反应安全风险评估存在的问题

1.1人员素质参差不齐

化工行业从业人员数量众多，但人员素质参差不齐。据统计，危险化学品、煤矿、非煤矿山、金属冶炼和烟花爆竹等5个行业约1 800万从业人员中，初中及以下文化程度的比例达到34%，其中只有20%左右的人员接受过正规职业技能培训，比全国平均水平低大约10个百分点。此外，化工专业的安全管理人员紧缺也成为制约化工行业安全发展的重要因素。

1.2企业对测试和评估报告认识不足

笔者曾到多家企业进行检查，大多数企业的安全风险评估报告取回来之后就束之高阁，没有得到有效地利用。主要是报告中的专业术语较多，企业对报告理解并应用的难度太大，因此会出现为应付评审、不注重评估质量的问题；还有部分企业安全技术条件差，缺少具备化工背景和知识的专业安全人员，对化工工艺过程安全尚未真正重视，防范措施不到位，自动化水平低；有些企业安全意识淡薄，开展反应安全风险评估主要以“完成任务、向应急管理部门交报告、应付检查”为目的。

1.3原材料设计

化工工艺生产，主要是通过一系列的化学反应将化学原材料加工成为另一种半成品材料，之后通过净化、包装、去杂质等加工环节，可以获取相应化学产品的一种生产方式。在化工工艺生产进程中，化工原材料是至关重要的，如果无法确保化工原材料的安全性，就可能会影响整个工艺生产过程的安全性。同时，直接将原材料转化成为产品，还会牵涉到很多物理反应和化学反应，这些反应可能会产生有害物质，或是出现吸热与放热，带有一定的危险性。所以，作为设计人员要对原材料的基本性能有全面的了解，并且设计针对性的反应、运输和存储的容器，最终进行合理有效的防范处理。

2建议

2.1制定管控措施

合理的管控措施是安全管理工作的重点。管控对策的有效性应表现在解决化工企业的真实问题以及消除化工企业的风险隐患的能力上。为了使管控举措掷地有声，在创建之时就需要按照多种风险要素的特征，开展任务明确的、合理的划分，以确保管控对策可以有效针对详细的问题，实现高效的处理，并且在运行过程中可以较好地贯彻，这样才可以避免安全管控对策的表面化与形式化。此外，管控措施会随着生产特点与环境以及风险、隐患的变化而变化，不是一成不变且僵化的，为确保企业的安全发展，需要及时更新管控举措。

2.2做好化工物料设计控制

在化工工艺的生产过程中会有很多原材料的使用，并且生产过程中可能会产生诸多的中间品，这部分中间品也能成为其他企业的使用原料。所以，化工企业在生产产品的同时要考虑到生产副产品，实现企业效益的提升。但是大部分化工原料都带有危险性，因为化学性质相对活泼而产生化学反应，造成损耗或者变质，直接引发事故，留下安全隐患。所以，在化工工艺设计中要重视原材料的存储与运输等环境的设计。换言之，作为化工企业的工艺设计人员要有效管控化工物料。第一，努力提升自身的专业素质，做好原料性质、存储、运输等风险的全面辨识。第二，配合专门的检验人员，全面仔细地研究整个生产过程，分析各种原材料的基本性能和危害性，并且结合物料的实际特征来进行针对性的设计，这样也能够满足对化工物料的分类管理要求，以此制定合理有效的管控方案。

2.3风险辨识与评价

1）辨识内容。对风险处具备的危险源头开展判断，判断应该涵盖风险处所有的设施与作业项目，同时积极思考不一样情况与不一样背景下造成的负面作用。2）辨识依据。安全生产的有关法律条例、要求标准，安全生产管理体系与操作程序，安全事故的典型事件。3）辨识措施。安全检查表法针对设施和设备、环节、场所或者地区等风险点，使用安全检查表法展开准确判断。安全检查表法视为依照相关规范，针对工程、制度中早已了解的危险类型、规划问题以及与技术设备、操作行为及管理有关的隐藏危险性和有害性实施一定的判断检查。使用安全检查法对部分设施设备、流程以及场地等实施判断，以各种配置、环节以及区域依照功能或是框架分为若干检查项目，对于每个检查项目，逐一列出检查要求，依照检查要求逐项检查并且明确不切实要求的状况与结果。这样能够使企业的安全管理工作井然有序，进而提高工作成效，加强管理质量。

2.4完善化工管道和阀门的安全设计

在化工工艺设计中还要重点考虑到管道与阀门设计。在化工生产环节，因为会有大量不同性质的物料使用，所以可能会产生易燃易爆，并且带有腐蚀性物质，这部分物料都需要管道进行运输，才能够进入下一个反应流程进行化学反应。为了避免在传输过程中出现泄漏问题，就需要保障管道与阀门的性能与质量，要求充分考虑化工生产的实际情况和对应的生产条件，并且按照化工生产的产物性质进行综合化的分析，以此来进行合理的设计。在设计中，可以合理选择管道材质，合理布设管道，重点分析管道的盈利部分，确保发挥实际的使用性能。同时，需要合理有效地预测管道的泄漏部分，基于预测的结果做好管道设计的防护控制，为化工安全生产提供良好的基础条件。如某化学有限公司有一个装着10多吨氢氟酸的固定式槽罐发生泄漏，针对其成因分析，主要是卸酸管线的法兰垫片破损，导致罐体内的氢氟酸泄漏。通过分析，发现主要是因为法兰垫片使用时间太长，没有进行及时的修复，最终导致泄漏事故的发生。在发生事故之后及时进行整体的安全性检查，杜绝事故的进一步扩散。

结语

精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因之一，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。开展反应安全风险评估也是企业获取安全生产信息，实施化工过程安全管理的基础工作，加强企业安全生产管理的必然要求。通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。

参考文献

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