行为观察法在车间安全管理上的应用

行为观察法在车间安全管理上的应用

潘普力

南宁凯宁安全环境科技有限公司   广西   南宁  530000

摘要：所谓的轨迹交叉理论，指的是对人员的不安全活动以及存在不安全风险的客观存在物在同一个空间交叉后，就会出现事故发生。导致事故发生的因素多种多样，其中客观存在物的不安全状态与人的不安全活动则是直接因素，通过分析不同的安全生产事故可以了解到，人的不安全活动导致的事故占比极高。所以，在进行安全管理工作的过程中，需要对车间内人员的各项活动进行规律、持续、常态化但没有威慑的观察，并通过及时的沟通教育与制止来提升人员行为的安全性以及人员生产活动的安全意识。同时，通过大数据来对人员不安全活动的变化倾向展开分析，也能够提前做好安全事故的针对性预防工作。

关键词：不安全行为；车间安全；行为观察法；安全管理

车间管理中已经构建了完善的安全管理制度，但对于不同个体来说起到的作用各有差异。在缺乏监督管理的情况下，员工很难按照流程和标准来开展生产，不规范行为则容易导致安全事故的发生。对此将行为观察法应用在车间安全管理当中，车间管理者通过观察员工的位置、劳动防护、使用的工具等判断他们的行为是否合乎规范，以及是否会引发安全问题，并对其不合理的行为进行纠正，由此进行研究分析，对普遍存在的问题进行归纳，采取相应的措施开展安全培训和规范操作教育，从而达到提高车间安全管理水平与减少事故发生概率的目的。

1.车间安全管理体系建设

1.1构建安全生产管理责任体系

安全生产责任制是一项要求企业所有员工都参与其中的工作，所有的业务部门与生产部门岗位都需要同时承担基础工作以及安全管理责任，对相关隐患的排查工作也有较高要求。通过进行安全生产月等主体活动，构建横向到边、纵向到底的安全生产责任制度，保证安全管理工作能够落实到每一个岗位上，并明确了每个岗位的安全职责，确保相关的安全生产工作能够正常推进，降低工伤事故与设备安全风险[1]。

1.2贯彻安全生产保障

根据现行《安全生产法》相关规定，企业需要将在安全生产上落实好自我管理责任，同时也明确了企业的安全生产责任主体，并要求贯彻落实安全生产五大要素，并在项目建设或生产过程中坚持同时做好安全经费保障、落实安全培训教育、落实安全风险排查整改等等，对风险源进行严格管理，做好高危作业的管理以及保险购买等等[2]。作为整个生产体系的基础，车间也应该成为安全生产保障相关制度的关键点，通过各类安全活动提升安全生产保障的落实水平。

1.3 完善企业内部安全生产监督体系

在建立落实责任体系与保障体系的同时，也要对企业内部的安全监察机构进行完善，并配备安全监察人员、强化安全培训教育、排查安全隐患等。车间安全管理人员通过生产活动安排过程中，提出安全管理要求，采取监督考核措施有效落实安全管理要求[3]。

1.4 健全风险管理体系

安全风险分级管控通过系统分析岗位上作业活动以及设备设施，来辨识并确定风险级别，根据红橙黄蓝区别危险性大小来开展安全目视化管理，并有针对性地开展隐患治理工作。隐患排查治理体系以防止事故发生为目标，通过建立安全检查表以及标准文件纠正员工不安全行为，将事故隐患消灭在萌芽状态。它是一个一个依据明确、结构完整、内容充实和可操作性强的独立运行系统，能够为企业提供隐患排查治理的具体标准[4]。车间结合双重预防体系建设，不断整改物的不安全状态和纠正员工的不安全行为，能够在很大程度上避免事故的发生。

1.5 强化应急救援管理体系

应急预案基本情况主要包括单位性质、危险源分布及危险性、救援力量情况等内容。组织机构与职责明确指挥、通信与联络、抢险与疏散、安全防护、医疗等职责。应急程序包含应急报警程序、事故抢救与疏散程序及措施、急救医疗措施等。车间每月定期开展预案演练工作，在演练的过程中不断优化救援程序，员工通过参加安全活动使自身安全意识得到进一步加强。

1.6 细化事故管理体系

公司建立严格的事故报告、事故调查与处理、事故责任追究和经济处罚等制度, 形成有追究、有考核的安全管理措施。车间遵守事故管理四不放过原则:查清事故的原因, 针对事故的直接原因和管理方面的原因, 对相关责任人员采取制裁措施[5]。为了避免事故的再次发生, 将对责任人以及其他人员开展安全教育, 并宣贯安全管理措施, 避免同类事故的再次发生。

2.行为观察法相关论述

2.1行为观察法的具体概念

行为观察法简单来说就是对生产活动中各个岗位工作者的行为进行观察以及分析的方式，通过安全管理工具以及方式方法来判断生产者的行为习惯，从而对比相关规定以及标准操作规范是否得到了体现，并找到其中的差异之处后，通过沟通等方式来及时制止影响安全生产的行为，使得生产者能够形成良好的生产活动习惯，最终保证安全生产目标的实现[6]。在具体实践中，由于不同生产人员的安全意识与专业水平差异较大，所以一些缺乏安全素养的生产者时常在缺乏有力监管的区域展现出不符合安全要求的行为，而通过行为观察法，就能够了解生产者是否处于高风险区域、是否按照标准规范佩戴了安全设备、生产者的设备使用方式是否规范等等。一旦发现类似情况，就需要对这些不安全的行为进行制止，而不是仅仅通过制度进行监管，因为制度只要不执行就等于无效。所以，唯有根据生产者个体的具体作为进行观察以及制止纠正，才能够进一步细化安全生产管理工作，将安全管理责任落实到位。

2.2 人的不安全行为

人的不安全行为主要包括操作出错、忽视安全以及警告；安全装置处于失效状态；所使用的设备以及工具不安全；不使用工具，手工操作；物体存放位置不合适；危险场所冒险进入；不安全位置长期逗留；劳保用品没有按照要求佩戴等多种类型。

安全行为或不安全行为如下：

观察项目:人员所处位置不会被撞击；观察细节:不会被夹住；不会跌倒或绊倒；不会高处坠落；不会接触极端温度的物体；不会触电；不会接触或吸入有害物质；不会接触转动设备；搬运负荷适中；姿势合理等。

观察项目:人员最初反应；观察细节:调整个人防护装备；改变姿势；重新安排工作；停止工作；接上地线；上锁挂牌等。

观察项目:个人防护用品头部；观察细节:眼睛及脸部；耳部；呼吸系统；胳膊和手；身躯；腿部及脚部。

观察项目:工具与设备适合当前工作；观察细节:正确使用；工具或设备状况良好。

观察项目:作业环境;观察细节:照明或光线良好；噪声符合标准；场地整洁；材料摆放整齐；通道畅通；临边、洞口有防护；其它。

观察项目:操作规程;观察细节:易获取；具有可操作性；知道；理解；遵照执行。

2.3 行为观察主要步骤

第一，记录观察情况。对观察到的安全行为、非安全行为、员工困惑、安全建议等信息进行记录。第二，数据汇总与分析。统计行为安全观察与沟通信息、数据等内容，并对这些数据的变化趋势进行统计分析。第三，编制报告改进建议。根据统计结果以及趋势提出合理化改进建议，对行为观察结果进行归纳总结，提出行为改正的建议[7]。第四，反馈信息。可以通过公告板、新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果。

3.行为观察法在车间安全管理中的具体应用

3.1 记录观察情况

完成行为观察之后，要在24小时之内将观察到的内容填写到表单当中，在填写安全观察记录表时要求独立进行。填写安全观察记录表是为了将这些信息用在数据的统计分析当中，从而有针对性的制定安全优化方案。每次完成行为观察之后都要单独填写一张记录表，同一时间内所进行的多区域、多人安全观察视为一次安全观察。

3.2 汇总与分析观察情况

一是不安全行为比例。在开展安全观察过程中，可能因为现场作业条件不理想、员工安全意识不足等，所观察到的不安全行为较多。然而随着安全管理开展的不断深入，现场工作环境也得到进一步改善，员工发生的不安全行为也逐渐减少。对于观察到的不安全行为，以及不安全行为所占的比重，需要对其原因进行全面分析，由此制定相应的解决对策。二是安全观察整改率。完成观察之后将发现的问题反馈给相关负责人，并对整改的情况进行跟踪，直到问题得到妥善处理 [8]。

3.3 在无水氢氟酸车间安全管理的应用

无水氢氟酸车间安全管理的重点区域为无水酸槽区，无水酸储量超过重大危险源临界值, 属于一级重大危险源管控区域。在槽区安装安全仪表系统，可以实现在无人监管的状态下自动采取相应措施避免事故的发生[9]。安装应急喷淋系统可以实现远程开启进行喷淋，远程开启储槽泵、阀门进出成品酸，24 h不间断视频监控重要部位及作业现场等，重大危险源槽区管理实现了远程监控和控制。本次观察的区域为槽区, 被观察人员为槽区岗位, 每天观察一次, 持续两周。

对常规的作业活动跟踪并不断纠正，得出人的不安全行为所占比值不断降低，安全行为逐渐取代不安全行为，最终杜绝不安全行为的发生。由此针对槽区岗位不安全行为分类以及提出改进建议[10]。首先要明确不安全行为分类并采取对应管控措施，在容易存在高处坠落、人员触电、滑倒的场所设置安全警示牌，对员工提醒到位；在危险场所完善安全设施，避免人员过多接触危险性大的场所，起到防护隔离作用；明确告知劳保用品穿戴规范要求, 避免事故伤害的最后一道屏障；通过在线监控设施随时监控员工劳保佩戴、操作步骤, 并提出对违规员工严格考核。

4.结论

综上所述，在缺少监管或是监管不到位的情况下，员工一般会按照原有思维模式和行为习惯开展作业，存在着大量不规范行为。通过分析行为观察法在安全管理方面的具体应用，观察到岗位上不容易被发现的不安全行为，及时得到了纠正, 使操作更加规范化、标准化。生产现场“三违”现象很少发生, 岗位员工安全意识普遍得到提高，各个环节的生产工作得到进一步规范。不安全行为的不断减少，使得各类伤害事故得到了遏制，促进了企业安全持续发展。

参考文献：

[1]孟祥钊,王国杰,徐瑞翔,刘建波,何小新.行为安全观察在海工建造项目中的应用[J].现代职业安全,2022(04):68-70.

[2]仇模伟,徐永进,刘钊.行为观察法在危化运输企业安全管理上的应用[J].中国储运,2021(10):202-203.

[3]董振.行为安全管理在炼化企业中的应用[J].化工管理,2021(04):102-103.

[4]朱婵.员工行为安全观察机制建立与应用探析[J].中国集体经济,2021(29):125-126.

[5]王锋.准能集团设备维修中心不安全行为管理方法实践[J].露天采矿技术,2021,36(04):122-124+128.

[6]刘欣欣,钟柳,任清刚.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].广州化工,2021,49(13):229-230+236.

[7]李通.基于化工企业的受限空间作业安全管理要点及分析[J].化工管理,2021(09):111-112.

[8]马丽.化工企业受限空间作业安全管理的要点及分析[J].化工管理,2020(21):70-71.

[9]杨文盛.煤化工企业高风险作业“四位一体”开工确认管理的创新与实践[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(02):78-79.

[10]余国胜.论化工过程安全管理对应急管理的必要性[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(24):74-75.