PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因

PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因

 黄凯 ,孙健康 ,王阳,陈俊岚 ,朱福同

中国建筑第八工程局有限公司西南公司重庆分公司  400000

摘要：随着装配式建筑逐渐推广，叠合楼板在装配式建筑中也得到广泛应用，同时叠合楼板施工问题也成为影响施工质量的通病，不仅影响观感质量，而且当后浇带接缝处漏浆和平整度超过规范时，在装饰施工前，需对漏浆部位进行打磨，从而造成浪费。叠合楼板施工的主要原因是后浇接缝处模板与后浇带两侧叠合板拼贴不紧密，两种材料之间有缝隙，同时因部分叠合楼板单块板尺寸较大，很难保证叠合楼板和模板之间拼贴密实，从而进一步加大后浇带处模板与后浇带两侧叠合楼板处缝隙漏浆的可能性。叠合楼板和模板之间存在缝隙，浇筑叠合楼板后浇带混凝土时，混凝土水泥浆液会渗透并填充缝隙处的空间。当模板支撑体系拆除时，叠合楼板后浇带两侧附带水泥浆液，不仅观感差，影响后续工序施工，而且极难凿除。基于此，本篇文章对PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因进行研究，以供参考。

关键词：PC预制构件；叠合楼板；施工问题；原因分析

引言

在装配式混凝土结构中，楼板常采用多块叠合板拼接而成，其拼缝的传力性能是保证双向受力叠合板整体性的关键。在现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》（ＧＢ／Ｔ５１２３１—２０１６）及行业标准《装配式混凝土结构技术规程》（ＪＧＪ１—２０１４）中，对密拼连接叠合板用于双向板的设计和构造一定的表述，但要求现浇的板厚较大，且拼接部位楼板的有效厚度有所折减，刚度有所下降。国内外学者对密拼叠合楼板的受弯性能开展过大量的研究，结果表明，通过加强配筋能够提高拼缝部位的承载力。研究表明，拼缝处钢筋的布置可以控制叠合板表面裂缝的发展，提高构件的承载力和延性。基于此，本文探究PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因分析。

1PC预制构件叠合楼板优势和劣势

PC预制构件的原材料以混凝土为主，是经过工厂生产的标准化半成品，相较于传统现浇混凝土而言，PC预制构件优势较为明显，制作工艺和流程简单，可以显著提升PC预制构件效率与质量。有别于传混凝土，PC预制构件安全性更高，工厂规模化生产可以有效降低产品成本，按照标准尺寸批量生产，加快施工速度。叠合楼板是一种代表性预制构件在装配式建筑施工中应用较为广泛，通过加工生产可以减少模板材料制造进度的束缚直接将标准化生产的叠合楼板投入到施工中，吊装和运输后，按照预留孔拼接安装。叠合楼板的整体质量和性能相较于传统材料而言更加突出，可以实现空间灵活分割，减少地基承载力的同时，不会影响到结构强度，保证工程项目整体施工质量。但是，PC预制构件也存在相应的劣势，比如会导致成本堆积。如未找到合理有效的方法，就会增加生产成本，影响到工程整体效益。PC预制构件施工流程与传统流程有所不同，需要相关人员花费更多的时间和精力去学习，参加专业培训，包括专业浇筑、技术交底、标准化预制以及机械化应用等诸多方面。

2PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因分析

2.1预制构件表面裂缝

（1）门窗洞口等位置未在薄弱部位采取补强措施，起吊运输时未增设临时门窗加固件，导致门窗洞口位置出现斜裂缝。（2）构件厂为加快出板效率，缩短养护时间，构件未达到设计强度要求就进行脱模吊装工序，导致在运输、吊装过程中构件底部产生明显裂缝。（3）预制楼梯结构配筋不合理，构件尚未达到设计规定强度就进行脱模、吊装、运输、安装工序，导致构件底部产生裂缝。（4）构件运输时，运输架高度不合理导致构件上部出现贯穿裂缝。（5）构件厂或现场堆放不合理，使得预制阳台端部形成悬臂，叠合板板面受拉，导致阳台转角处出现开裂情况。

2.2预制构件表面气孔、麻面

构件生产前，工厂模台锈蚀未及时清理或模台清洗不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑硬化后容易产生气孔、麻面；振捣过程中，混凝土振捣不密实也易形成气孔。

2.3预制构件破损

（1）构件生产使用磁力缺失的磁座，模台振动时预埋件出现上浮，导致水洗过程中将磁座周围的混凝土一并冲走。（2）构件未达到设计规定强度，水洗过程会冲走部分混凝土；吊运过程未做好防护引起磕碰而导致构件损坏。（3）现场安装标高控制不严，预制构件安装未考虑设计降板，导致预制外墙下部企口碰撞，现场切割导致构件破损。（4）设计阶段对于不合理方案未及时优化，不利于构件生产及成品保护。

3PC预制构件中叠合楼板施工分析

3.1吊装预制构件

吊装预制构件，涉及预制构件支撑。在选择支撑工具时，能够顺利开展吊装工作，参考构件种类与实况。基于施工安全角度分析，吊装操作危险性较高。吊装操作时，遵循柱、大小梁、楼板、阳台板吊装顺序。吊装外墙时，阳台板之前为湿吊装，阳台板之后为干吊装。完成吊装施工后，做好机电配管操作。吊装施工中，通过模数化技术确定吊点，同时做好构件标号，合理划分吊装警戒线，防止发生安全事故。吊装操作时，强化操作人员安全意识，确保脚手架搭建牢固性，使用升降平台代替脚手架。在吊装操作前，注重检查吊装设备部分隐患，检查吊装扣的有效性，以免出现吊装断丝的情况。

3.2PC预制构件安装施工技术

PC预制构件具体施工中，要严格把控吊装预制构件和地面距离，保持在300mm左右，调整吊装方向，确保叠合板吊装位置精准可靠。同时，避免叠合板和其他构件碰撞，采用专门检测技术及时检测分析，确保各项指标符合要求。检测方法可以选择三维软件，收集相关信息建立三维模型，动态检测叠合板某一节点，并使用BIM软件的碰撞检测功能，全面模拟施工安装全过程，便于及时发现问题和解决问题，优化施工方案，为装配式建筑工程施工质量提供保障。为了保证叠合板安装可靠性和紧密性，安装时可在底部设置临时支架，稳定叠合板，吊装后方可拆除临时支架。如果施工过程较为复杂，双层结构要设置专门的双层支架提供支撑保障，在此基础上进行叠合楼板浇筑，并及时检查和养护混凝土，保证混凝土施工质量。然后拆除支架，为后续工作开展奠定基础。

3.3混凝土浇筑、养护

1）为保证叠合板及支撑受力均匀，浇筑混凝土时应从中间向两边连续浇筑，并且送料泵管口不能过高，防止冲击叠合板。施工现场使用平板振捣器垂直于浇筑方向振捣。2）浇筑后用铁插尺检查混凝土厚度，并在振捣完毕后用长刮杠刮平，拉线检查板面标高。3）待混凝土收浆后，施工班组还需用木抹子搓压平整不少于3遍，最后一遍抹纹要一致。在混凝土浇筑完毕12h内施工班组要进行覆膜养护且养护时间不得少于14d。

结束语

综上所述，在经济迅速发展的大背景下，建筑业发展速度加快，技术化、数据化、工业化发展速度相应加快。住宅建筑产品，朝着高质量、大规模、低污染方向发展。传统施工方式已经不能满足当前建筑施工的要求。装配式建筑当前应用广泛，能够减少对环境的污染，因此在建筑行业未来发展中，装配式建筑技术具有很大的推广及应用价值。

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