材料成型与控制工程中金属材料加工技术

材料成型与控制工程中金属材料加工技术

王玲

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摘要：近年来，随着社会发展，我国的科学水平不断进步。当下材料的类型主要是金属材料、非金属材料和复合材料三类材料，这几类材料都需要经过加工、设计，才能够使用。相关人员在加工材料的过程中要充分掌握相关制作方法，掌握材料成型等有关知识，这样制作出来的材料才能发挥出它最大的力量。文章对材料成型和控制工程进行了概念分析阐述并探讨了相关材料的加工原料方法。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料

引言

材料成型及控制工程是近年发展起来的新型行业，它的出现推动了工程生产与机械品生产行业的高速发展。材料成型与控制工程的质量会直接影响机械制造的控制水平与质量，因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行研究分析就显得尤为重要。传统的金属材料的加工方式、加工技术等比较陈旧落后，加工中需要投入大量的金属材料，但是出来的成品数量并不多，同时加工效率低下，加工出来的金属材料成品精准度不高，加工质量不能满足很好的满足生产需求，这些问题直接影响了工业、制造业的发展。为了提高金属材料的加工水平与加工质量，就需要重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加工技术，严格控制加工中的各项细节，确保加工出来的金属材料成品满足不同行业的生产需求。

1有色金属材料加工特性

新型的有色金属材料的加工过程比较复杂，新型的有色金属材料的种类也非常多的，它在原来的材料的性质方面具有更强的延展性，并且具有更活跃的化学性质，它的色彩比较明亮，而且具有更强的光泽度。如今市场当中运用的最为广泛的合金有记忆合金、非晶态合金，等等。这些合金的最基本的特征就是可以进行相应的焊接，焊接的本质是想要更好的消除金属表面出现的裂缝，以及金属当中出现的气孔，让原来的材料可以更好地使用。可以焊接这一特点也正是原来的金属所具备的特点，但是有色金属可以让金属的可塑性得到了提升，并且具备了其它的性能，拓展了原来金属硕不具备的性能。新型金属材料可以让材料的成型加工变得更加的顺利。在可塑性的加工方面，我们经常使用的工艺就是热加工，金属热加工可以使技术变成我们想要的各种形状，以及各种规格满足各个地方的需求，但是其中也存在着一些缺点。如果温度处理的不恰当，那么会伤害到金属的本身的性质，使得金属的机械强度降低影响设备的使用以及设备的运行，对企业会造成不可估算的损失。所以在这种合金的热加工过程当中，一定要注意掌握好热加工的温度，以及对金属变形时间的控制好，要精准的控制好每一个加工的过程，以及加工的尺寸和加工的范围，按照最高的标准进行金属的材料成型加工和生产，避免其中出现的问题。在热加工的过程当中一定要注意其中的问题并且找出影响问题的因素，从而避免问题的出现，不断地去提高后续设备产品质量的控制方法优化管理系统，让我国的工业可以持续的进步并且持续的生产。

2材料成型与控制工程中加工金属材料的具体方式

2.1机械加工成型方法

在金属材料进行加工的过程中，大多数制造企业都是采用机械加工成型方法进行金属材料锻造。采用机械加工成型方法的优势在于此方法操作流程简单方便，其相关设备资源也比较完善。机械加工技术经过长期的发展，已经从之前单一的车间转变成了多变的、综合车间，能够完成精细的加工工艺。机械加工成型方法利用到金属材料加工中，能够提高加工工艺的精准性和工作效率。当制造厂商需要加工特殊金属时，可以利用一些特殊的加工方法，例如切割、电火花等方法进行金属处理，这些更加精细的处理方法适应于对金属表面有极高要求的，再加上抛光处理，最终制造产物质量得到了保证而且精致方面也得到了提高。

2.2粉末冶金技术

粉末冶金可以采用金属的粉末或者制取金属粉末来形成形状，制造金属的复合材料，让其使用于各种工业品的需求。粉末冶金工艺第一步是需要采取原料粉末的，第二步是可以将原料粉末通过行程烧结以后再支撑相关的产品的。典型的粉末冶金产品工艺在技术逐渐成熟，而且发展已经远远的趋向多样化了，解决了我国新材料问题。它在新材料的发展当中发挥着举足轻重的作用，粉末冶金具有独特的化学组成和物理性能，这些性能是传统的熔铸方法没有办法获得的，运用粉末冶金技术可以让材料制成多孔的，或者更为致密的材料和成品，它可以最大限度的减少合金成分的使用，消除粗大不均匀的塑造组织，在制备高性能的稀土永磁材料以及稀土储氢材料过程当中都能够发挥其相有的作用。

2.3电切割技术

在金属材料成型加工中使用电切割技术时，需要根据材料的加工形状要求，选择合理的切割方式与切割工艺，提高金属材料的加工质量与精准度。切割时主要使用正溶解切割法，这种切割方式有一定的弊端，由于切割时与金属材料发生摩擦，产生了一些切割粉末、杂质等，如果这些微小物质掉落到加工孔中，不利于加工操作的正常进行，为了有效解决这个问题，进行电切割时，需要利用零件与负极之间的间隙，做好清洁清洗工作。跟传统的放电加工方式相比，电切割技术具有明显的应用优势，它可以在运动电极线内部引进全部的电流液，在借助电流液的局部压力进行冲刷处理，这样可以确保局部的高温控制在稳定状态下，提高金属成型效果，提高金属成品质量与使用性能。

2.4冲压、挤压、塑性成型方法

当下社会制造企业最多利用到的方法就是冲压、挤压、塑性成型方法，它是通过考虑制造金属原材料的基本特性来通过相应磨具进行材料塑形，该方法利用润滑剂涂抹在磨具表面，减小金属在塑形过程中的摩擦，通过适当的冲压，提高产品的质量。这种技术大多数应用到复合材料的加工上，制造团队在锻造工艺时要考虑材料的特性，结合材料本身的尺寸、质量进行合理的冲压、挤压，这样有效塑形。

2.5金属材料铸造成型

监护材料加工成型中使用的重要加工技术就是金属材料铸造成型，使用金属材料铸造成型技术时，如果遇到金属基复合材料，一定要注意金属熔体的粘度与流动性，在增强物质的作用下，金属基复合材料的粘度与流动性都会发生变化，即使是在相同的温度环境条件下，各个物质之间也会产生化学反应。在加工初期，如果金属熔体的粘度比较高，不仅会影响金属材料的铸造过程，还会严重影响金属材料的成品质量，因此，在金属材料铸造加工过程中，加工人员需要对温度与保温时间进行严格的控制，避免出现金属熔体粘度过高的现象。当然，加工人员也可以采取精炼的方式，通过使用一定量的变质剂造渣处理，需要注意的是此种方式不适合用来加工颗粒增强铝基复合材料。由此可见，使用金属材料铸造成型技术时，还需要根据金属材料的具体情况选择合适的加工处理方式，这样才不会损坏金属材料的原有性能，也能保证金属材料加工后的质量。我国的金属行业这些年来在不断的去尝试着探索不断的尝试着发展，目前已经形成了一个比较完整的系统。随着我国经济发展有色金属的产量也在不断地提升，为了满足更多人的需求，有色金属加工的方法也应该做出不断的改善，我国的有色金属的产量逐渐的提升，已经成为了世界的前几位，产品的规格在不断地发生变化，它能够满足我国当前许许多多企业的用料需求，有一部分的材料甚至可以用于出口。

参考文献

［1］李乐奇，刘成祥.有色金属材料成型加工技术分析［J］.中国金属通报，2020，（5）：65-66.

［2］王伟凡.有色金属材料成型加工技术探究［J］.南方农机，2020，（1）：145+157.

［3］张佳良，郑旭洋，黄美玲.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析［J］.四川水泥，2017，（3）：66.