混凝土原材料的检测及管理研究

混凝土原材料的检测及管理研究

方利补

葛洲坝集团试验检测有限公司,湖北省宜昌市443000

摘要：当前，我国建筑行业建设规模不断加大，人们对于建筑工程质量的要求也不断提高。现阶段中国建筑工程建设的主要原材料是混凝土，所以混凝土的质量在很大程度上影响着建筑工程的质量。因此为了更好地确保混凝土的质量，在混凝土投入使用前要对其进行质量检查。采用合理的方式检查影响混凝土质量的因素，很大程度上可促进混凝土质量检查工作效率的提高。

关键词：混凝土；原材料；检测管理

引言

从实际发展层面分析，虽然我国在大量工程实践经验支撑下技术及质量控制方面已经取得较大进步，但是受制于工程建设起步时间较晚等因素，工程参建单位水平参差不齐，同时在不断提升的交通量以及重车比例的影响，沥青路面在使用年限内甚至运营初期出现早期破坏的情况屡见不鲜。离析问题即是导致此类问题出现的主要原因之一，由此加强对离析检测技术以及应用的研究具有重要现实意义。

1混凝土检测对环境保护具有重要作用

在项目建设时，采用合理科学的混凝土检测技术在一定程度上可确保建筑工程的整体质量，除此以外还可以起到一定的环境保护作用。开展高效的检测工作还可以降低工程材料的不合理率，尽可能避免由于材料问题对工程质量造成影响，同时有利于保护施工人员的安全。因此，如果从环境保护的角度来看，采用混凝土检测技术很大程度上可促进行业的进步。

2混凝土原材料的检测及管理

2.1对水泥检测的分析

将材料投入施工地前，要严格检查其是否通过质量检测，要判断该材料质量是否达到施工标准。水泥厂的质检部门会向建筑工程方出示水泥的质检报告合格单，该报告单中应包含质检方的公章以及材料的其他基本信息，例如该水泥的品类、厂家商标等，还要包括水泥的成分。除此以外，还要表明水泥中MgO和SO的含量、水泥的细度、安定性等信息。水泥的质检报告对于混凝土来说是非常重要且必要的，因此在混凝土投入使用前务必要对其质量和其他基本信息进行严格审查。混凝土的强度主要来源于水泥和水之间的反应。除此以外，不同组分生产出的二次水化物也会在很大程度上影响着混凝土的强度。水泥的强度在很大程度上决定着混凝土的强度。当水灰比满足相关标准时，混凝土强度和其水泥强度之间呈现出一种正比变化趋势。举例来说，强度为34.5MPa（C30等级）的混凝土，拌制时要采用42.5级水泥；强度为48MPa的水泥，其水灰比应保持在1.63。如果水泥强度不合适，就会影响混凝土的强度，将强度降低至27.3MPa，达不到相关标准。通常情况下，42.5级水泥强度最低为45MPa，最高为52MPa，要想更好地控制混凝土质量，需充分了解水泥的强度情况。水泥的强度确定工作在混凝土构件建立28d以后才可以进行，在这28d中，相关实验人员要重复对不同品类以及不同时期出厂的水泥强度进行严格仔细试验，总结和整理实验数据，从而更好地完成水泥强度确定工作。

2.2在防治级配离析中的应用

施工技术人员在完成温度离析防治测试后，针对级配离析防治效果设计除相应测试方案。在此次测试中，技术人员在工程路段中选取三种断面，分别标号为A、B、C，其中A断面采用常规方式，B、C两段采用转运车方案，在每个断面选取5个测试点分别进行钻孔取芯法取样，并利用水中重法对样本密度进行测定，通过分析具体测试结果可知，B、C断面所选取的5个点位在密度均匀值方面明显优于A断面。其中A断面的第1、5点位密度值相较规定标准的0.03g/cm3要求明显高出，可判断点位出现级配离析情况，而B、C断面中仅C断面第1点位出现级配离析情况。可得出结论，转运车在提升沥青混合料均匀性方面具有重要作用，可以大幅降低级配离析问题出现的几率，在离析防治方面具有效果。

2.3水泥标准稠度用水量检测

从工程建设角度分析，水泥标准稠度用水量对摊铺作业质量具有重要影响。施工技术人员为避免水泥标准稠度用水量与摊铺作业要求不相适应，因此在施工开始前对其进行标准稠度用水量试验，并对拌和机运行参数进行调整，以确保水料比例保持在合理状态。水泥混凝土拌和作业开始前，技术人员首先对电子表盘、拌合站计量设备、水泥罐等进行调试标定，确保其平稳有序运行。随后依据试验得到的水料比例进行试拌作业。拌和作业过程中，水泥用量偏差±0.5%～1.0%。通常情况下，水泥用量稳定，孔隙率偏大，会使得摊铺作业耗时较长，实际施工过程中水分散失速度也会提升。由此，施工单位在实际进行拌和作业过程中适当地增加用水量，同时组织专人负责对下料仓等重点部位进行监视，最大限度地提升异常处理效率。

2.4测试裂缝深度

在测试混凝土裂缝过程中，可采取超声波波传产生的时间差来实施有效测量，测量的目标在于裂缝深度的相关指标，如距离。由于在整体结构中桥主梁的重要性，因此本工程的裂缝测量重点放在承重梁上。所采取的超声检测分析仪型号为NM-3B，随后分析检测结果。在此过程中需要明确，承重梁上所产生的裂缝形式是腹板的斜裂缝，所以在检测后得到的最大深度为52.8mm，宽度为0.2mm，位置在第20孔的第7梁跨中位置。根据裂缝的深度测量数据分析中可以得到，梁体的强度要想满足C25设计要求，需保障其最小值为24.7，这样才可保障裂缝不会对梁体造成危害。但是事实证明，这些裂缝会对桥梁整体造成较大的不良影响。

2.5砂检测

预拌混凝土生产原材料中，砂的分类主要为天然细砂、天然中砂及机制砂，其检测要点是砂石料的含泥量，只有砂石中的含泥量较低，才能发挥其施工强度，降低失稳作业的可能性。砂的快速检测，可以先目测砂的细度，通过用手触摸的方式初步判定砂中含水量，用手搓砂，根据手中的砂粒含泥量痕迹判断整体材料的质量，或是将待检测砂石放入清水中，根据水的浑浊程度进行砂质量检测分析。将不同种类，以及相同种类不同细度的砂石分开储存。不同种类的砂石，其快速检测方法存在一定的差异性，针对海砂中的氯离子含量快速检测工作，通常采用微型试剂纸或氯离子含量快速测定仪进行；而机制砂则要借助放大镜。

2.6碎石检测

碎石快速检测的方法主要是目测判断碎石的大小及形状，并且将不同种类的碎石分别储存，针对同种碎石的不同状态，如部分碎石有肉眼可见的气孔，需要将其单独存放。在选择石子时，要检测石子的颗粒级配。对于石子中的页岩和黄皮颗粒也要仔细检测，其中黄皮颗粒通常有两种情况，若其表面存在水锈但没有附着泥土，则这种黄皮颗粒不会对碎石的粘连造成影响，可以使用；若其表面存在黄泥，则这种黄皮颗粒的质量较差，极大程度上会对碎石的粘连造成影响，降低预拌混凝土的质量。在碎石石料从采石场运输到施工现场前，要对碎石石料的等级、针形和压碎值进行分析，明确石料实际重量。考虑到即使在同一地区生产的碎石也会存在一定的差异性，应选择一定量的碎石进行检测，降低偶然性对检测结果的影响。在碎石石料结构计算环节，应计算出相应的数字，真实的数字能够反映预拌混凝土生产原材料碎石快速检测的实际情况。

结语

综上所述，在房屋建筑工程中，为确保混凝土达到施工标准，施工人员应合理分析混凝土易出现的影响因素，并以此强化质量把控措施，严格落实混凝土质量控制工作，从整体上提升房屋建筑质量。

参考文献

[1]余为众.解析房屋建筑工程中混凝土施工技术[J].百科论坛电子杂志,2020(7):1650-1651.

[2]王建新,刘军波.简议房屋建筑工程中常用的混凝土施工技术及其技术要点[J].建筑工程技术与设计,2017(23):604-604.