闸门融冰设备用电热缆末端封口的封装方法

闸门融冰设备用电热缆末端封口的封装方法

苏梓昕

中国南水北调集团中线有限公司河北分公司   050000

摘要：闸门是水库、水电站、水利枢纽等水利水电设施的一个重要部分。如果闸门无法正常工作将严重影响水利水电工程的运行。在气候寒冷的地区，较低的气温容易使闸门被冰冻而无法顺利启用。为确保闸门的正常使用，通常会为闸门加装融冰设备。闸门融冰设备通常使用电热缆，而电热缆末端封口是否密封则关系到电热缆乃至融冰设备的使用情况。本文主要分析介绍闸门融冰设备使用的电热缆末端封口所采用的封装方法。

关键词：闸门；融冰设备；电热缆；封装方法；

引言：闸门融冰设备是高纬度地区的水利水电工程应对寒冷天气，保证闸门正常运行的重要设备。闸门融冰设备的工作原理较为简单，就是利用电热装置产生热量。在融冰设备中，电热缆是产生热量的重要部件。由于闸门融冰设备工作环境的特殊性，对于电热缆的使用也提出了较为严格要求，其中较为关键的便是电热缆末端封口处的封装效果，以保证电热缆的绝缘性，避免电热缆出现短路问题，导致设备电源跳闸，进而造成融冰设备无法工作。

一、电热缆末端封装的意义

水利水电工程所使用的闸门常年与水接触，因此造成其工作环境非常的潮湿。一些附属设备在长期潮湿的环境下工作，会加剧设备的锈蚀、腐蚀程度，从而引起设备的故障问题。闸门容易冻住的地区，往往需要为闸门加装一套专用的融冰设备，以保证在严寒条件下闸门的正常运行。融冰设备的电热缆在通电工作时还会产生高温，在高温且潮湿的环境下，电热缆的末端接头容易出现松动或脱落问题，从而引发短路问题。此外，电热缆的芯线也会与外屏蔽层发生接触而形成短路。无论何种形式造成的短路问题，都会导致融冰设备陷入瘫痪，严重时还会造成生产安全事故。因此，融冰设备必须保证其使用安全性，尤其是电热缆要确保其绝缘效果，不能在使用期间出现短路、漏电等问题。为此，一方面除了要使用绝缘性良好的材料制作电热缆外，还要在电热缆的末端封口处做好封装施工。为了确保电热缆末端封口的封装效果，必须采取科学有效的封装方法。

二、电热缆末端封口的封装方法

闸门融冰设备所使用的电热缆在进行末端封口的封装时，需要按照规定的施工流程。首先要将电热缆放置在封装模具上，然后配置封装使用的绝缘耐热胶，再将配置好的绝缘耐热胶液体涂抹在电热缆的末端封口，最后在电热缆的末端套上绝缘尾套并加热模具固定完成封装。跟着这一封装流程，在对闸门融冰设备用电热缆进行末端封装时，其具体的操作步骤如下：

第一步，放置电热缆。首先要从融冰设备中抽出电热缆，然后将其平放在封装工作台上。施工工作台上需要事先设置加工电热缆尾部胶体的专用模具，电热缆放在工作台上要使用固定支架将其固定，防止在电热缆在加工尾部胶体时发生位移。在正式封装前还需要对电热缆的末端口进行处理，需要工作人员将其尾部剥除一部分，通常以10mm为准。将剥除后的电热缆末端放在专业的表面处理剂中，浸泡40分钟后取出，使用清洗液将其清洗干净并吹干。

第二步，涂抹绝缘耐热胶。需要涂抹的绝缘耐热胶液体需要事先配置，涂胶时可以选择在电热缆表面进行均匀地涂敷，也可以选择灌封的方式使被粘材料表面覆盖一层胶体。封装使用的绝缘耐热胶液体可选择进口的氟塑料粘接专用的高温胶。这种高温胶适用于多种材料的粘接，如聚四氟乙烯、四氟乙烯、氟化乙烯丙烯等等，完全符合电热缆末端封装对于胶体性能的要求。这种高温胶呈白色黏稠体，其黏度较大，在常温状态下的固化时间长达24小时，而在80℃的高温环境下，其完全固化的时间则可以缩短为1到1.5小时。由于这种高温胶的材料特性，其在使用过程中具备一定的耐热性和耐大气性，同时还具有较低的收缩率。由于这种高温胶的耐温性能较好，即使遇到高温环境也能表现出良好的粘结效果。这种高温胶没有气泡，有着良好的流平性能，在完全固化后，其表面的光洁度也十分良好。对于已经粘接的表面，不需要工作人员进行额外的处理，因此这种高温胶的使用方法非常方便。此外，这种专用高温胶有着优良的耐介质性能，能够耐油、耐水、耐酸、耐碱和耐辐射。鉴于以上种种优点，可以在封装电热缆末端封口时采用这种高温胶。

确定合适的高温胶后，要对需要粘接的材料进行处理。工作人员需要将被粘接物放置于塑料处理剂中，使其完全浸入。待静置40分钟后再将其取出洗净。为了确保清洗干净，可先使用清洁剂清洗，再使用清水清洗。清洗时要使用冷水并采取冲洗的方式。待被粘接物清洗干净后，可用暖空气进行烘干。此时工作人员要使用200目的砂纸对金属材质表面进行打磨处理。打磨时要按照正时针、逆时针的方向反复打磨，以确保打磨面符合封装要求。最后，工作人员要使用擦拭剂，对两个被粘接物的表面进行擦拭。擦拭时要反复擦拭，以满足粘接的要求。擦拭完毕后要尽快准备好胶水并进行粘接，以防止被粘接物放置得时间过长。

粘接前的准备工作完成后，要配置粘接胶水。工作人要将A、B两种胶水按照3:1的比例混合在一起，要确保胶水均匀的混合。混合好的胶水要涂敷到被粘接物的材料表面，涂敷时要保证胶水层均匀地涂敷，涂敷厚度要薄。胶水涂敷完毕后，将两个被粘接物贴合在一起，要保证贴合的准确度，再稍稍施加一点外力，使两个被粘接物的材质表面紧紧贴合，不发生移动，同时将粘接表面之间可能存在的气泡排除干净。工作人员要使被粘接物保持这样的状态并静置一段时间。静置完成后，将被粘接物放置在80℃的环境下并浸入高温胶，取出后再持续加热4小时使高温胶完全固化。

第三步，加装套管。封装电热缆末端封口，除了使用高温胶外，还需要使用绝缘尾套，通过双重封装以提升电热缆末端封口的密封效果。工作人员需要将已经涂抹好高温胶的电热缆的末端再套上一层绝缘尾套，再将其放置于加热模具中。

第四步，将电热缆静止固定后，加热模具，使其达到90℃，然后等待电热缆末端绝缘尾套稳固成型，待其完全冷却后便可将电热缆取出。

三、封装时的注意事项

与传统的封装方法相比，这种电热缆末端封口的封装方法采用了新式的封装方式。这种封装方式就是在电热缆的末端接线处采用了绝缘耐热胶和绝缘套管组合的方式进行封装。通过使用专用的模具，经过高温固化处理，在4到 8小时之内便可以完成电热缆尾绝缘连接的整形处理，从而增强了融冰设备的绝缘性能和防潮功能，为融冰设备的运行稳定性提供了重要的保证。但是在使用这种封装方法时，需要工作人员在操作时注意以下几点：

第一，要保证电热缆在工作台上的稳固性，要固定牢靠，不能使电热缆在封装时出现位移。第二，要选择合适的高温胶种类，确保选用的高温胶适用于闸门融冰设备用电热缆。第三，配置粘接胶水要严格按照配比比例，以保证胶水的粘度。第四，粘接时要确保粘接面的洁净，不能存在污物和气泡，否则会影响粘接效果。第五，清洗末端封口处的粘结物时，要保证其烘干效果，不能残留水分，否则容易引发短路问题。

结束语：

融冰设备是闸门在遭遇结冰问题时保持正常工作的重要辅助设备，而融冰设备的核心部件就是电热缆，有着散热均匀，节能环保等优点。电热缆的主要结构有电热丝、绝缘层和屏蔽层。为了防止电热缆的末端封口处出现短路，引发融冰设备的故障，需要在末端封口处做好封装处理。单一的使用绝缘尾套不利于提升电热缆的绝缘防潮效果。因此可以在封装绝缘尾套的基础上，先利用高温胶对末端封口进行封装处理。

参考文献

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