房屋建筑中商品混凝土泵送浇筑施工技术分析

房屋建筑中商品混凝土泵送浇筑施工技术分析

张伟建

海口海岛混凝土有限责任公司 海南省 海口市 570000

在高层建筑工程建设中，混凝土泵送施工技术有着较高的应用价值。技术人员在实际工作过程中应注意加强对泵送混凝土施工工艺的研究力度，严格依照施工工艺要求进行作业，同时为保证施工质量控制工作的有效性，技术人员应严格依照泵送混凝土原材料选择以及配比要求进行作业，为提升高层建筑施工质量提供有力保障。

关键词：房屋建筑，泵送，浇筑

1.建筑工程施工中泵送高强高性能混凝土的应用意义

选择高性能混凝土材料，能够保证建筑工程设计方案实施的质量和效益。其应用的优势具体体现如下：①强度优势。利用高性能混凝土材料，整体抗承载性能较好。不仅能够延长使用年限，还实现了成本的有效控制。以C55和C60型号混凝土为例，相对界限受压区高度差异，同R235钢材的相对界限受压区高度为0.60；同HRB335钢材的高度为0.54；②耐久性优势。基于过往的工程实践来说，使用的高性能混凝土材料，具有耐久性优势，即使在极端天气以及恶劣环境下，都能够经受住长期的破坏；③抗变形优势。普通混凝土使用时，若路面干缩，极易引发裂缝问题，增加了后期的养护成本，而高性能混凝土材料的抗变形性能较强，能够有效避免上述问题的发生。

2.高层建筑泵送混凝土原材料及配比要求

2.1泵送管道布置

布置泵管时，应遵循弯管最少、距离最短原则，降低泵管阻力。为避免出现倒流现象，应平衡水平管与竖管之间的动力，根据泵送高度大小，水平管的折算长度需大于其1/5。架设水平管时，需用地墩上焊接的支架进行固定，每个混凝土墩台长、宽、高分别为50cm、30cm、30cm,彼此之间间隔2m，可防止水平管在泵送过程中发生偏移。对于竖向泵管，需用墙体上的预埋件做固定处理，每个加固构件之间的高度差为2.5m。为便于竖向泵管穿过楼层，楼板上预留有方形洞口，其大小为25cm×25cm。泵管向上布置时，为减小泵送阻力，不建议采用直角弯管，可通过脚手架设置斜道完成泵送作业。泵管向下布置时，为防止混凝土离析现象的发生，可设置一段管口向上的斜坡段或水平段，对混凝土自落起到缓冲作用[1]。泵管连接处，应确保牢固性，并做好密封处理，避免出现漏浆问题。对于高压泵管，需在直管两端0.5m处进行固定，弯管弯头处也应固定好，具体可借助U形卡具实现。

2.2 混凝土配比

实际作业过程中应加强对混凝土配比科学性的把控力度，混凝土材料配比环节主要涉及水灰比及水泥用量、砂率选择、坍落度选择以及外加剂与混合材料掺加比。针对水灰比及水泥用量配比部分应注意，高层建筑建设通常采用 42． 5 号水泥，通过计算，最优水灰比应控制在 0． 4～ 0． 52。混凝土用量计算需要综合考虑每 m3混凝土材料用水量、外加剂减水率以及骨料使用情况，一般条件下，工程水泥用量控制在 420 ～ 450 kg/m3。针对砂率选择部分，技术人员应充分认识到砂率过大会导致混凝土材料强度下降，通常情况砂率选择标准为 39% ，在实际施工过程中，如果粉煤灰掺加量较高应注意适当降低砂率。针对坍落度选择部分，技术人员应注意根据《混凝土泵送施工技术规程》( JGJ/T10—95) 以及混凝土泵性能结合泵送高度进行选择。在完成混凝土作业后若坍损过大，严禁直接对混凝土材料进行注水处理，应将与以制备混凝土材料除骨料外成分配比相同的水泥砂浆材料注入其中进行调和。针对外加剂混合材料掺加部分，技术人员应注意选择与水泥材料适应性较好的缓凝高效减水剂，并确保混凝土拌合物具备良好的保坍性能。掺量标准应依据水泥用量的 0． 6%进行，粉煤灰掺加量确定方式采用等量掺量法确定。

3.高层建筑混凝土泵送施工技术

3.1泵送规范

第一，需要全面清洗泵送管道，并且在对混凝土进行泵送之前进行合理配比，对水泥、水以及外加剂进行配置，添加到料斗中，等待管道润滑完成之后，再开始对混凝土进行泵送。若管道出口位置有水泥砂浆残存，要第一时间清理，为后面混凝土的泵送清除阻碍。同时，需要严格控制泵送速度，时刻关注设备的油压情况，始终遵循“由远及近”的原则进行施工。第二，连续施工作业的过程中，若经常出现混凝土供应间断的情况，要先适度调低泵送速度，待泵送暂停后，对间断原因予以查明。需要注意的是，料斗的搅拌不能停止，确保混凝土的质量。按照施工要求，若混凝土泵送暂停时间超过 20 min，要每隔 5 min 进行一次正反转动，以保证泵送管道内部的混凝土材料具备良好蠕动，否则容易发生泌水离析现象。若是因为电路故障而出现设备停转的情况，则需要及时拆卸管道，将内部混凝土引出，再对管道进行全面清洗。第三，若发生管道堵塞问题，可先将泵调整为反转模式，倘若依旧没有解决问题，要及时停止设备，找出堵塞部位，进行人工排堵，以尽快恢复设备的正常运转。

3.2混凝土泵送及浇筑环节要点

（1）泵送管的布设要坚持距离最短原则，泵送管要顺畅不能弯折。（2）水平布设的泵送管长度应控制在 10 ～ 15m 的范围内，将向上输送混凝土的反冲力抵消，实现提高泵送效率的目的。（3）泵送过程会受到混凝土质量的严重影响，每次泵送作业完成后，工作人员都要对泵送设备进行彻底清理，不得存留杂物，以免混凝土累积黏而附发生堵塞问题。当前，水洗和气洗都是常用的清洁泵送管道的方法。（4）为了避免泵送混凝土过程中材料和管壁摩擦力影响泵送效果，工作人员可以提前将管道内部润湿，但要注意避免存留大量的水，以免影响混凝土材料的质量。在泵送前，工作人员要做好作业位置的合理选择，做好移动配料机的合理设置，为快速完成混凝土灌注作业创造有利条件。在泵送过程中，混凝土会压迫泵送管道管壁，考虑到成本、施工效率等多方面因素，可以尽量选用小管径的泵送管。高层建筑所用混凝土泵送管道的直径通常在 125mm左右。在泵送前，工作人员还要细致地检查泵送管的接头部位，确定是否用法兰牢固连接，是否严密密封，以避免在泵送过程中发生漏浆问题。为了保证混凝土浇筑的连续性，技术人员要提前根据工程量做好混凝土用量的准确计算，加强设备运行状况的检查。施工人员如果发现设备运行异常，就要暂停施工并进行处理，尽量在混凝土初凝前继续浇筑。如果混凝土出现凝固，工作人员则需要处理好冷缝后再进行混凝土的浇筑作业。当前，连续浇筑、分层浇筑、分段浇筑都是常用的混凝土浇筑方式。在浇筑过程中，通常按照 20 ～ 50cm 的范围控制每层混凝土的浇筑厚度，坚持边浇筑边振捣的方式，及时将混凝土内部的空气排出，提高混凝土的密实性。合理振捣可以达到混凝土密实度和均匀性优化的效果，有助于预防空鼓等质量问题。工作人员通常手持振捣棒，按照快插慢拔的方式进行振捣，插入深度通常为 50cm。振捣时要控制振捣点间距，尤其要注意避免碰触钢筋笼、模板等结构，以免发生位移、漏浆等问题。混凝土不再下沉且内部没有气泡冒出，则代表振捣已经较为充分，可以结束振捣作业。

  结语：针对超高层建筑而言，必须合理应用混凝土泵送技术，超高层建筑混凝土泵送技术，利用现代泵送技术。混凝土强度等级高，粘度大，会增加泵送阻力，提升泵送压力，因此需要深入分析和研究高强度混凝土超泵送技术，以此加强建筑施工质量，提升工程施工效率。
参考文献：

[1]何利.超高层建筑泵送混凝土施工技术研究[J].居舍,2021(21):29-30.

[2]唐军.超高泵送混凝土技术在超高层建筑工程中的应用研究[J].建筑科学,2021,37(05):166.