机械故障检测技术及维修措施

机械故障检测技术及维修措施

刘威

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摘要：工程机械设备构造元件数量多，功能丰富，在提高工业生产效率的同时，也面临着较高的故障发生率。因此，需结合工程机械的性能及应用范围，从故障成因入手，总结故障检测技术及快速维修施，以降低维修成本，提高工程机械利用率。基于此，本篇文章对机械故障检测技术及维修措施进行研究，以供参考。

关键词：机械故障；检测技术；维修措施

引言

在现代工程施工管理过程中，对机械设备的管理维护是较为重要的工作内容。若工程机械整体管理水平较低，则企业及工程项目的经济效益必将因此受到负面影响。所以，必须不断加强工程机械的管理及维护，全面提升机械设备管理水平，落实机械设备维修保养工作。此外，相关单位还需在科学管理方法指导下，对机械设备的管理方式进行全方位的探索研究，将更多先进的技术、工艺应用到现代工程机械的管理和维护保养工作中实现机械设备的规范化、合理化、制度化以及科学化管理。

1工程机械设备管理概述

工程机器设备管理人员的职责，主要涉及对机器设备进行管理、运用、养护、修理，以及设备配件管理五个方面的工作内容。在工程的设计建造过程中，工程机器设备的合理选择、恰当运用、日常维修、定期维护、安全操作等均与工程机器设备管理人员密可分。作为工程实际操作中的重要环节，工程机器设备管理人员能否落实责任，对工程的品质、结构、性能、美观等均会产生很大的影响。所以，对相关管理工作需要加以持续的优化，并通过严格执行有关施机械设备制度和规章，不断改进工程项目管理流程中的关键技术，为项目的施工建设打下扎实的技术基础，确保项目在建造完工后顺利投入使用，从而达到安全合理性、隐蔽性、美观性。

2存在的问题

（1）设备管理的问题。目前，在我国工程建设过程中，机械设备存在较多的安全风险问题和容易发生故障问题的影响因素，并且机械设备的构造较复杂，会产生不同类型的故障问题，提高了管理和维护难度。对此，我国工程建设行业如果想要顺应时代发展的潮流，实现进一步的提升，就必须要科学合理的利用先进的工程建设技术，提高机械工程设备各方面的性能，对设备管理方面存在的缺陷问题和不足之处进行修改和补充，并制定故障预测机制，对容易产生故障问题的零部件进行妥善处理，确保整体机械工程设备的正常应用。但是，从实际设备管理的整体情况来看，实际与理想还存在较大的差距，设备管理工作难以落到实处，最终影响了机械工程建设的整体质量。（2）人员管理的问题。我国工程建设在新时代的发展过程中不可或缺的就是一支高水平的专业技术团队，而目前我国工程建设行业缺乏高质量的工作人员，将无法在规定的施工工期内，保质保量地完成相应的施工操作。其中，由于对于工作人员没有制定更加完善的人员管理制度，导致很多工作人员在机械工程设备的维护和管理工作过程中，缺乏扎实的专业功底和安全防范意识，使得在进行机械工程设备的维护管理工作中，无法切实延长机械工程设备的使用寿命。另外，很多工作人员没有以严谨的工作态度对待各个环节的施工工作，导致由于人为疏漏问题，增加了工程设备故障的发生概率。

3机械故障检测技术及维修措施

3.1全面落实机械设备维修保养制度

现代机械设备的结构比较精密和复杂，在机械设备的维修保养中需要全面落实维修保养制度，促进维修保养工作的有效开展和机械设备的稳定运行。比如内燃机的维修保养中，技术人员需要对内燃机的内部结构和零件进行排查，如果发现零件磨损比较严重的情况需要及时更换，同时对新零件与机械设备的匹配度进行测试。对于一些比较重要的零件需要通过磨合后再进行使用，保证机械设备应用的可靠性。同时做好机械设备零件的清洁工作，特别是对于一些灰尘较大环境作业的机械设备，需要做好对设备的定期清洁工作，防止大量灰尘堵塞机械设备的排风口等位置，造成机械设备故障。在各个零件的维修中，维修后要对零件清洗后进行探查，确定无异物，无拉伤的情况下再安装到机械设备上。在维修保养过程中还需要加强对内燃机功能的测试，观察机械设备的振动情况、运行声音和油耗等指标，并做出准确的判断。如机械设备的油耗明显增加，说明机械设备中的零件磨损比较严重或者电气系统出现故障，需要重新拆除进行故障排查。通过规范的维修保养制度提升机械设备使用性能。

3.2找出故障的原因，并进行严格仔细的分析

一般在正常生产过程中，如果正在运行的机械设备发生了故障，我们必须对设备进行停机操作，并且对设备所在的生产环节及整个产业线进行终止，以此来避免因机械设备出现的问题导致对整个工业系统所带来的影响，并且，在电力系统过程中，如果其中一个设备比如变压器发生了故障，应及时切断变压器，防止因变压器不能有效工作造成对电力系统中其他设备以及线路的破坏，甚至危险时造成人身安全；在化工生产系统中，如果一个工业生产流程中的某一台泵因为某些原因停止工作，将会导致管线中的液体不能通过泵有效排出，极大地增加了管线中的压力，使得整个系统有泄漏甚至爆炸的危险，因此必须对整个生产线进行控制，争取把损失和影响降到最小。

3.3落实信息化管理

随着信息时代的到来，社会各个领域也朝着信息化的方向发展。在施工企业机械设备管理中，开展信息化管理活动，可以在很大程度上提高其管理效果，同时能降低工作人员的工作强度，具有良好效果。因此，在实践中，施工企业需要进一步加强自身信息化系统建设，通过信息化手段解决机械设备管理的“信息孤岛”问题，最大限度的发挥出施工企业内控作用。施工企业可以结合工程项目具体情况，建立相应的网络管理平台，根据项目建设情况，将进度、成本、质量、安全等相关数据都纳入到网络系统中，这样管理层就可以在第一时间获取工程项目建设情况的信息，同时还可以开展报表审核、合同评审等工作。机械设备从计划提报到合同签订、付款等流程都是从网络上进行，每个环节都处于透明状态，极大的保证了机械设备采购的规范性，保证了机械设备管理效果。在物资及设备使用过程中，必须对其开展严密的监控，尤其是设备运行期间，更是要加强管理，这样才能最大限度的保证设备运行安全，保障施工活动的稳定进行。在工程项目中企业需要安排工作人员定期开展设备保养工作，对设备进行检查维护，发现问题后要及时处理，以此保障设备的使用性能。在实践工作中可以通过会议的方式，集中讨论设备运行中存在的故障、主要引起原因，并制定相应的防范策略，以此减少设备故障发生率，保证设备持续运行。

3.4创新机械设备维护保养方法

在进行机械设备维护保养过程中，传统单一的保养维护规定，已无法满足当下机械设备的实际使用需求，也无法与工程项目施工建设要求相契合。所以，企业在对机械设备进行严格管理的同时，也需不断创新设备保养手段，通过加强人员培训等方式，全面提升设备维修保养人员的专业水平。施工单位可定期聘请相关维护保养专家，向企业机械设备管理人员讲授专业的维护保养知识，也可组织机械设备维护保养人员到专业机构进行培训学习，从而全面巩固企业设备保养人员的专业理论知识，锻炼其实践能力。在科学技术不断发展的当下，越来越多的技术成果开始被应用到机械设备生产实践过程中，这在一定程度上提高了现代工程机械的智能化和科技化程度。但随着机械设备操作愈发复杂，设备维护保养人员的工作也面临更大的难度。为充分保障工程质量，确保机械设备运行与工程进度相契合，工程机械维修保养人员就必须不断研究摸索新技术，深入学习各项设备原理，对机械设备的操作进行更多实践，不断充实自身维修技术，保障工程机械的高效运行和顺利使用。

3.5加强日常点检管理

机械设备的日常检验管理工作，是机械安全管理者和机械设备运行管理人员的重点工作，需根据设备检查规章制度开展机械设备检验，重点是仔细检查机械设备上有没有异常，以及时发现运行中机械设备的潜在问题，采用相应的措施减少故障。比如，铣床的磨损程度、刀具的磨损变化会影响其加工零件的精准度，从而影响机械零件的加工品质。为此，有关部门应当建立健全机械设备检验制度，认真做好日常点检工作，并规定机械设备检测管理人员严格依照程序实施检验。此外，机械维修管理者还应当严格按照检测数据，对机械实施合理的维修保养，并及时替换问题配件，以提升机械的工作效率。

3.6分析诊断技术

工程机械故障检测中，分析诊断技术较为常用，同时配合模糊神经网络技术等手段，可以对工程机械的运行状态规律加以掌握，从而判定机械设备运行状态趋势，对可能出现的故障进行提前预防。工程机械出现故障之前，其运行的特征及参数指标通常会有所表现，而分析诊断技术就是通过对工程机械在一个时域内的实时状态进行识别，以此判断工程机械故障发生的概率及范围。从实践来看，分析诊断技术在工程机械故障识别应用中，主要有函数识别、统计识别、神经网络识别、模糊识别、逻辑识别、灰色识别、故障树识别等。在采用函数、统计、模糊神经网络对故障进行识别时，通常需要数学建模加以辅助，相比之下，逻辑识别、故障树识别及灰色识别等在工程机械运行故障检查中更为常用。例如，针对工程机械发动机故障，采用建立故障树的方式进行分析，故障判定效率较高。当工程机械无法正常运行或运行异常时，需要考虑对发动机系统进行故障诊断，根据故障常见类型可将发动机故障归为发动机机油压力异常、发动机转速传感器异常、发动机冷却水温高、发动机机油液位高、发动机排气温度高等，然后绘制出故障树。通过对故障树进行分析，发动机系统故障引发原因要素较多，一些要素可能彼此关联，但相关原因都与发动机元件、密封件、油液污染等有关，因此，故障成因可以归纳为电子故障、液压故障、机械故障等。在确定故障范围后，引入基于专家知识库的工程机械故障诊断系统，通过系统软件中的故障统计模块，对故障概率进行排列，然后配合维修经验对故障排列进行排查，直至找到故障原因。

结束语

为了使得项目作业顺利推进，要使用高端机械设备来提高作业效率，在目前机械设备使用中，仍然存在一系列问题，要求工作人员重点关注，不断完善设备的维护维修方案，对工程现场各项资源作出科学分配。科学把控项目进度及工程现场的质量，保证这些设备使用流程更加流畅，减少施工可能会发生的故障概率，进而能够高效全面的保障施工作业稳健的推进执行下去。针对于机械设备的管理，制定设备维护管理机制，组织人员去开展设备维护管理，尽可能去延长设备使用时间，为机械设备的管理人员提供必要的技术支持。

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