抽油井的洗井工艺的提高

抽油井的洗井工艺的提高

贾福彬,莫光明,杨泽顺,于建民,白京

华北油田公司第二采油厂 河北 霸州 065700

摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式,包括新井的替浆洗井,油井清蜡清油,油井脱气,还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井,压井等洗井方式,这些方式中要想取得比较理想的洗井效果,就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素.在油井洗井措施中,各种方式的灵活运用会对油井增产,维护等起到关键的作用.

关键词：常见的洗井方式  热洗洗井  结蜡井

目前在油井清蜡的方法中，由于锅炉车热洗清蜡的方法清蜡效果完全、彻底而得到广泛的应用。它主要是采用锅炉车将水加热到80度左右，然后将热水通过进水管注入油井的套管中，由套管进入油管中，将结蜡熔化，再经抽油机从油管中将熔化的蜡抽出。由于采用锅炉车一次加热，很难将水加热到100度以上，加热后水的温度较低，注入的热水在通过抽油机抽出时才能将蜡熔化并排出，所需热水量大，常规需要30吨水左右，清蜡成本高，怎样更合理的洗井就是这次要探讨的目的。

一、常规洗井操作规程:1、每口井热洗水量不低于24m3(2罐水)、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟;对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟;2、每罐热水必须打完;3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行;若在洗井过程中泵车起压(不超过3MPa)，应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢熔化后再起泵;油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于 50℃。4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井;5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报作业区干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗:①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5 天内有停井计划的不洗。

二、常规热洗操作规程

1、准备工具(1)编制热洗方案;(2)热洗清蜡车一部，同层原油 30m3;(3)工具、用具:450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔;(4)穿戴好劳保用品。

2、操作步骤(1)携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。(2)如果套管气较高，先放套管气。(3)让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。(4)停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0 MPa。(5)在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。(6)检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。(7)关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗(排量在5m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右)。(8)观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通(当油压和温度有所上升，表示已经洗通)。(9)在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温(排量在10m3h左右，温度在75-80℃左右)。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间(特殊应加强热洗时间)。(10)在洗井结束时间要到时，测抽汕机上下冲程电流，初步判断洗井质量(此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小);否则就要延长洗井时间。(11)停止热洗，拆洗井流程(返蜡水龙带不拆，继续返蜡)。(12)待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。(13)收拾好工具，清理现场，带洗井资料:下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。

3、注意事项(1)洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。(2)放套管气要缓慢，防止井下油层激动。(3)连接流程管线一定要采用硬连接。(4)清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。(5)开始热洗时流量不宜过大，防止油管内结的蜡突然一起化落，在油管内下落而堵死通道。(6)洗不通井时上提活塞出泵筒，停机洗井。(7)装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。(8)没有装温控短路热洗阀的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力，若地层压力低于洗井时的井底压力，就不要热洗，或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。

三、融蜡洗井操作规程：1、检查油量或水量，必须达到24方以上。2、量取洗井前电流、回压，回压大于1兆帕时需先冲管线再洗井。3、第一罐用低档小排量进行洗井，温度控制在105度左右，一罐水用时控制在50分钟左右;第二罐水加大排量和提高温度，温度控制在120度以上，打完一罐水用时控制在 40分钟左右。4、洗井过程中若起压力，停泵待压力下降后再开泵继续洗井，压力大于2兆帕时停止洗井。5、在洗井过程中监控好电流，洗完井后量取电流。观察井口返热情况井号出液温度达到 60℃以上。6、洗完井后连续五天跟踪落实产量、含水、电流，并上报生产技术室7、将录取的各项资料记录在热洗记录本上，交管理区技术员查看。(三)、空心杆洗井操作规程:

1、检查水温、水量，水温必须达到 90℃以上，水量10方左右。2、量取洗井前电流、回压，回压大于1兆帕时需先冲管线再洗井。3、洗井过程中监控好电流、井口返热情况。4、洗完井后连续五天跟踪落实产量、含水、电流，并上报生产技术室5、将录取的各项资料记录在热洗记录本上，交作业区技术员查看。

油井热洗清蜡的方法，指在提供一种不压井，缩短或消除油井恢复期，对油井地层污染小，清蜡成本低的油井热洗清蜡的方法。该方法包括下述步骤：在井口保温的条件下，向套管内注入加热到100-120 ℃的过热水；注水时使过热水沿内壁结晶有蜡的油管的外壁流下，将蜡熔化。该方法用于清除油井中油管内的结蜡。由于水温高达100度以上，在注入过热水时，过热水沿油管外壁流下即能将蜡逐渐全部熔化并在保温的情况下及时将蜡排出，降低用水量。由于以接近抽油机理论排量的方式注入过热水，注入的过热水及时排出，不压井，抽油井无恢复期或恢复期很短，能将对油井地层的污染降低至最低。

结束：

油井热洗节能技术的应用需要在提升效率的同时合理的减少浪费与污染，才能够在此基础上取得更好的技术环保效果。通常来说油井热洗节能技术虽然相比传统热洗方法以及得到了非常大的改进，但是在这一过程中需要注意的是，这一技术本身仍旧存在着一定程度的缺陷。例如该技术的应用费用较高。并且容易造成污染。这主要是因为不同区块采出的污水只能够通过加温后给不同区块的油井热洗，在这一过程中非常容易造成油层污染，并且还存在着降低油井产能或导致油井不出油的风险。与此同时，受到地层能量低的影响，在部分情况下还有可能造成油层污染的几率越高。在这一过程中由于加温和路程较远及洗井准备工作时间较长的限制，从而使得热洗的温度实际上处于难以保证的状况，非常严重的影响到了洗井的整体质量。据油井的日产水平、开采层系、含水情况,将油井分为三类,对不同油井采取不同的洗井方案。

  参考文献：

        《采油工技能鉴定》中国石油华北油田公司   石油工业出版社2019

        《采油生产现场故障诊断与处理》石油工业出版设