压力容器制造工艺及质量控制分析

压力容器制造工艺及质量控制分析

黄森

江苏明茂工程装备有限公司

摘要：现代化背景下，我国工业领域发展速度不断加快，压力容器在石油化工行业、电力行业、航空航天行业等诸多领域的应用范围不断拓展以及延伸，由于压力容器在应用层面的特殊性，导致压力容器在制造环节对质量有极高的要求，所以在压力容器生产制造环节，需要对工艺及质量采取科学有效的控制措施，降低应用环节安全事故发生几率。本文首先论述了压力容器在生产制造环节的主要工艺，其次基于此，提出了一系列质量控制措施，以供参考。

关键词：压力容器；制造工艺；质量控制

前言：近年来，伴随现代化科学信息技术高速发展，社会公众生活水平随之提升，压力容器在社会各行各业的生产制造环节得到了较为广泛的应用，但压力容器在应用环节极其容易受到压力、温度变化的影响，导致出现损坏的问题，对安全性能造成威胁。所以，在压力容器制造环节，对工艺、质量控制措施展开研究以及分析，不仅可以提高压力容器在制造环节的质量以及水平，同时还能提升压力容器在应用层面的安全性，让应用企业在经济层面收获更高的效益。

1 压力容器在制造环节应用的工艺分析

1.1 焊接工艺分析

压力容器在生产制造环节，焊接是其中一项重要流程，焊接工艺水平高低直接影响压力容器的生产制造水平。基于此种现状，在对压力容器开展焊接工作期间，必须保证焊接人员在焊接环节的操作规范性，同时指派专业化的技术人员开展焊接操作，严格贯彻以及落实焊接环节的各项生产技术标准，最大限度地确保压力容器在焊接环节的质量。

1.2 无损检测工艺分析

压力容器在生产制造环节，无损检测工艺属于最后一个流程，也就是指压力容器生产制造工作全部完成之后，需要对其展开检测工作，由此确定压力容器有无产生损伤损坏的问题，由此评估压力容器在生产制造环节的质量是否符合标准。现阶段，我国在压力容器的无损检测环节，应用到的工艺主要包含：RT检测、UT检测等，上述检测工艺都是在实践环节，经过研究证实，可靠性相对较高的无损检测工艺[1]。

2  压力容器在制造环节的质量控制措施分析

2.1 焊接环节的质量控制措施

2.2.1 提升焊接技术人员的综合素养

在压力容器的焊接环节，技术工作人员不只单纯是焊接工作的执行者，同时也是确保焊接工作质量的操作人员。所以，压力容器在制造环节，企业需要聘请具备专业资格证书的高水平焊接人员，同时焊接工作开始之前，需要对其在安全层面开展教育培训工作，定期对安全操作技术水平展开考核以及评估，有助于全方位地提升焊接环节技术操作人员的综合素养，切实有效的保证压力容器在焊接生产环节的质量。

2.2.2 保证焊接工艺技术操作水平

压力容器在具体开展焊接操作期间，企业需要引进现代化的技术设备、先进的制造工艺。同时技术操作人员在焊接环节，需要定期对设备在运行层面的安全性以及稳定性实行检查，一旦在检查环节发现设备存在安全风险隐患，需要及时对其进行维修以及处理。同时日常工作期间，还需要高度重视设备的维护以及保养工作。另外，焊接环节技术操作人员必须具备较高的职业素养以及专业水平，严格根据焊接工艺标准开展相应的焊接作业，在焊接环节最大限度地保障压力容器设备以及人员的安全性。

2.2 无损检测环节的质量控制措施

压力容器生产制造工作全部完成之后，需要在指定的运行周期内，针对压力容器完成一次无损检测工作，有助于相关人员全方位、系统化的了解，压力容器在运行环节的具体状况、元器件在热处理加工环节的运行状态、生产环节设备以及材料的质量以及安全等内容，有助于工作人员针对压力容器在质量层面，制定出科学有效的安全管理措施。针对压力容器开展无损检测工作之前，操作人员需要掌控压力容器在设计环节的各项标准，同时合理分析无损检测方式在应用层面的真实性、可靠性。另外，还可以按照压力容器在图纸设计层面的内容以及要求，评估无损检测方法的应用方式，由此提升压力容器在无损检测环节的科学性以及可靠性。

无损检测方法确定完成之后，操作人员需要事先编制无损检测技术在应用层面的质量控制工作内容，确定各项检测项目的质量控制标准，同时对无损检测结果进行记录，及时更新压力容器在运行环节的各项数据信息，有助于更好地处理以及解决压力容器在运行环节产生的各种参数误差问题，保证压力容器质量控制工作能够真正意义上的落到实处，由此全方位地提升压力容器在应用层面的安全性。

2.3 在热处理环节的质量控制分析

压力容器在生产制造环节，技术操作人员需要对其实行热处理操作，在此环节，技术操作人员需要对热处理工艺的温度，在变化层面的幅度以及速度实行合理管控，优化以及提高热处理工艺操作水平，科学合理的管控热处理环节的各项工艺参数数值，保证热处理效果能够达到预期的理想化目标。同时需要注意，技术操作人员需要定期，对热处理操作环节的各项工艺、设备开展维护检修工作，全方位提升以及管控热处理环节的工艺质量。另外，为了提升热处理工艺环节的处理效果，需要应用质量较高的压力容器元件，确保元件在处理环节能够承受较高的温度变化，才能更好地实现压力元件的热处理加工制造，同时确保压力容器在热处理环节，各项操作工艺流程的顺利开展

[2]。

结束语：综上所述，现阶段，就应用层面来讲，压力容器相比较于其他类型的机械产品存在较大的差异，为了确保压力容器在恶劣状况下，可以实现稳定、安全的工作，就需要对其在制造环节提出较为严苛的条件，同时重点关注焊接环节的质量控制工作。为了科学合理地提升压力容器在制造环节的工艺，在生产制造环节实现多元化的定制方式，就需要技术操作人员在压力制造环节，掌握多元、丰富全面的生产技术，同时按照用户提出的不同需求，制造出不同种类的压力容器，由此提升压力容器在应用层面的价值。

参考文献：

[1]赵玉龙.压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略[J].中国设备工程,2022(02):172-173.

[2]张海龙.压力容器制造的质量控制策略研究[J].中国设备工程,2021(18):203-204.