立柱架梁物资消耗新管控 吐故纳新采购价值新动力

立柱架梁物资消耗新管控 吐故纳新采购价值新动力

张波强,郭忠华,徐宗伟

中建八局装饰工程有限公司 200122

一、课题背景

在国家大的政策导向下，各地精装房市场得到了快速发展，精装房市场份额逐年递增，住建部更是在《关于印发建筑业发展“十三五”规划的通知》中明确做出了规定2020年精装修成品住宅占比达到30%的目标，随后各地政府及开发商不断提高新建住宅精装修交付比例，一系列的利好政策表明未来住宅精装修将是住宅市场核心竞争区；机遇伴随挑战，纵观楼市市场，刚需购买力下降，开发商融资链断裂，同时导致下游装饰产业盈利空间缩小，更凸显创新落实物资管理，进行精益化物资管控的的重要性、急迫性。

二、项目概况

2018年至2021年，装饰公司济南分公司承接了鲁能系、东孚系等众多住宅精装修项目。在这些项目中，一是受住宅精装修特性、整体施工面积广、实际装修作业区域小、作业时间短、现场死角多、物资流转信息不对、盘点困难前清后乱等情况的影响，二是受装饰材料设计、加工、工人施工等影响，基本上都出现了相似的痛点，如现场损耗浪费比较严重、传统的人海战术的管理思维及方法已严重与目前的物资管理脱节等，亟需改变传统的装饰物资的管理思路。

三、实施管控过程

分公司通过对近些年住宅精装修项目的大数据汇总，统筹复盘项目关键物资：如龙骨石膏板、木工板材、镶贴类、饰面类物资等，针对以上材料，我们深入的进行思考，到底现场的损耗哪个环节出了问题，是由排版复杂造成加工端的损耗？还是现场用料、领料混乱造成的损耗？我们对加工端、用料端、盘点端、管理端进行了深刻的剖析，从深化排版设计、高精度加工、精确配料、精确使用、降低维修返工率等关键节点进行统一归纳梳理，明晰问题的同时总结提出了“工厂化加工”“装饰面板集中加工”“预制安装”“定额配料”“维修管控”的思路。

3.1 新型工厂化加工，凸显预制安装优势

3.1.1 淘汰传统加工方式，利用住宅精装修项目可复制的特性，对面层材料采取集中施工，专人排版、下料、配料，对适应工厂化加工的材料，进行工厂加工并预制拼装。以住宅装修主要材料瓷砖进行分析：工厂化加工选用“博朗800”高精密切、磨一体化机器，批量化流水加工，一天可加工900余块，并且在工厂化加工的基础上进行深加工策划，做到策划前置，一块砖，10余种切割方案，多种不同切割方式，最大程度上控制原材切割损耗，做到现场不用改，直接预制安装。

3.1.2对切割材料进行标识上墙，通过二维码识别辅助，快速周转，使切割材料及时准确的上楼，工人使用手机进行扫描切割材料，即扫即出排版图纸、铺贴交底等内容，帮助工人实现铺贴指导，降低返工率，提升铺装效率，同时实现精准分类定额领料，做到领料零误差，最大程度上降低领料后用料的损耗。

3.1.3 装饰面层材料的集中加工，提高下料精度，提高安装质量，降低返工率，同时管理投入大大降低，提升效益。

3.2 定额领料，及时动态复盘材料消耗

3.2.1根源上规避装饰材料浪费风险，对过程管控的方式进行创新，细化材料分类及用量，对项目物资种类进行分解，重点材料进行划分，相同户型进行归类，精算每户材料用量，按量用材。

3.2.2与用料劳务单位签署定额配料协议，针对每类户型进行定额配料，过程追溯，从使用端转移损耗风险，提高材料使用效率，同时降低管理成本。

3.2.3根据定额领料原则，动态管控、动态盘点，对产生材料使用偏差的单位楼栋、单类户型进行纠偏纠正，对返工维修状况进行反馈分析，倒逼安装质量提升，确保准确定额用料。

3.3正向激励，积极拓展管理思路方法

3.3.1如何加强工人管理，调动工人物资管理的积极性，主动开展物资消耗管控工作？如何由被动服从管理到主动进行节省管控？通过团队策划、积淀，集思广益，推陈出新，在项目开展了“物资创效管理之星” 活动，对优秀的劳务队伍、带班、管理人员进行考核，从材料码放的状态、物资分发使用台账记录、材料节约的举措、创新创效的成果等方面进行考核并在月度例会进行通报；

3.3.2 项目采取宣传标语、图牌等形式传播“物资创效管理之星”物资消耗管控理念，营造浓厚的全员物资消耗管控氛围，并公布颁发相应证书、锦旗、奖品等以奖代罚，责任到人，做到人人管物资、人人管消耗的氛围；正向引导工人，管理人员主动进行物资管理，主动进行创效。

四、消耗管控成效

施工安装、安装损耗、临设投入、文明施工进行动态复盘，通过工厂化加工、集中加工等一系列措施节约的成本进行统计，零散加工每天加工层数为每天0.7层，集中加工每天层数为2.4层。传统形势下我们的安装效率每标准层4.5人工，预制安装仅需要2.2个人工，通过预制安装每层节省2.3个人工，施工安装效率上大大增加，大幅缩短工期，降低人工成本。

常规做法的设计方案及切割方案损耗率近35%，立足工厂化加工的基础上，经过我们后期优化排版、深化加工工厂的切割方案后，现场铺装效率大大提升，损耗率降低20%，直接经济效益近50万元。

传统装修过程中材料返工造成的损耗问题突出，装饰装修过程中内耗增加，导致材料成本、管理成本上升。推行定额领料，优化施工，有效的解决了传统装修观念认为的“装修装修，就是三分装，七分修”的问题。

以单位楼栋临设投入对比分析传统形式的临设投入，传统形式下临设投入约10万元，我们通过优化创新，管控临设投入，成本不足两万元。在不计算安全管理难度缩小、隐患减小等带来的隐形效益下，仅通过管理创新省的临设投入，整体分公司精装项目带来的直接效益约200余万元。

五、消耗管控总结

通过优化物资管理措施、“工厂化加工”“装饰面板集中加工”“预制安装”“定额配料”“维修管控”“物资创效之星活动”开展，推动现场管理水平，从而达到系统化、专业化的管理要求，实现对现场物资的流向及流量做到有效控制，使得项目利益最大化，同时改变传统装修观念中对物资管控弱化的现象，通过技术手段、管理手段来消除物资管理水平和解决物资消耗的痛点难点。

凝心聚力出华章，我们从2018年到2021年经历了众多的住宅精装修项目，从中吸取了大量的成功经验和失败教训，惟其磨砺 始得玉成，最终集合全分公司各住宅精装项目之力，对优秀做法，凝结成章，推出住宅精装修项目的管理细则，做到管理成果可复制性，管理方法实操性极强，从项目进场-深化排版-工厂加工-过程管理-精确用料-精准盘点等一系列的流程指引，最终做到任何一个物资新人只要是拿着我们的物资管理细则，就能干好住宅项目，就能管好住宅项目。

【作者简介】张波强、郭忠华、徐宗伟