化工安全生产问题及事故防范策略

化工安全生产问题及事故防范策略

程浩

江苏斯尔邦石化有限公司,222000

摘要：随着社会与经济的迅速发展，迎来了工业发展突飞猛进的时期，而安全稳定则成为发展的重要保证。安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设，是化工企业当前做好各项安全管理工作中的关键内容。文章将重点探究化工安全生产管理及事故应急策略分析，以安全作为发展的基础和关键，对其安全生产管理进一步优化和转变，进而有效地提高安全生产管理的水平。

关键词：化工安全生产；事故防范策略

引言

新时期，我国重视化工企业生产，其成为了社会经济提升的重要渠道。化工生产过程难免会存在安全隐患，如果不进行合理的管理，极易引发严重的安全事故，进而影响人民健康和财产安全。新时期背景下，化工企业建立了安全管理体系和应急处理体系，其目的是保证安全生产，避免安全事故的发生，取得了不错的成果。但是，化工企业仍然无法做到全面的安全控制，安全事故时有发生，威胁人们的健康，也制约着企业的发展。为此，新时期需要做的是革新化工安全及应急管理方案，制定有效的安全制度，确保化工企业的顺利进行。

1安全意识和安全生产的关系

发生生产事故的原因可以归结为两类：一类是直接原因；一类是间接原因。直接原因包括生产客观事物的不安全状态和员工的不安全行为。为了防止生产事故的发生，一般从直接原因中入手研究，保证防控的有效性。现阶段，经常可以在企业生产现场中看到这样的现象，即相同的设备、相同的环境、相同的防护措施，有的员工不会出现安全事故，而有的员工则会出现严重的安全事故。由此可知，事故的产生与人的意识和行为有着重要的关系。同时，根据一些生产事故资料来看，企业安全生产事故中有76%～80%占比是因为员工的误操作、不正当行为和违章作业引发的。

2化工安全生产问题

2.1管理体系欠缺

化工行业的迅猛发展凸显出的安全生产问题，背后是管理体系与经济发展速度不匹配、不适应与不健全的问题。管理体系滞后、管理手段落伍、管理方法不当，难以实现对全方位生产系统化的有效管控，表现出来的就是事故频发多发。再加上领导层对安全生产问题没有充分的认识与理解，外行人指挥内行人的现象多发，理论与实践相脱节，致使化工行业安全难以保证。

2.2员工缺乏安全生产意识

化工安全是评判生产行为是否满足安全生产标准的重要考核标准。结合以往的化工企业安全事故成因展开分析，员工违规操作是安全事件的主要诱因。追根溯源，还是由于现场操作人员缺乏良好的安全生产意识，存在侥幸心理。若不能有效消除现场操作人员的侥幸意识，培养其安全生产意识，就会导致化工企业事故频发，严重影响到化工企业的经济效益与社会效益，甚至危及现场施工人员的人身安全。目前国内一些化工企业员工对安全生产管理工作缺乏重视程度，对化工生产环节当中的关键性流程缺乏深度了解。为此，化工企业应当对现场操作人员加大安全培训力度，提升内部人员对安全生产的重视程度。若是现场操作人员始终缺乏良好的安全意识，将不利于化工企业的平稳发展与长远发展。

2.3安全保护设备及监管问题

除此之外，针对生产设备的问题，管理阶层及领导阶层也缺乏一定的重视，安全设备的老旧、日常检查、维修和养护没有落实。例如：灭火器的种类选择、是否在保质期等，这些设备都是防范出现更大事故的关键。同时企业安全部门的工作是否严格落实，通过分析近些年所出现的大小事故得出以下结论：对于安全监管实施力度和培训力度不够，安全意识普及没有落实到工作的各个环节，工作人员在工作过程中的安全意识没有形成。并且在相当一部分生产设备中存在着老化严重的问题，其先进智能程度远远不足，需要人员在高危环境下进行相关原材料的给料工作，存在一定的安全隐患。设备不足也包括安全预警信息设备的不足，缺乏安全监测设备，对设备人员等实施信息化监控，在遇到潜在的危险因素，信息化监测设备可以提前预警，避免最终出现重大化工事故。

3化工安全生产事故防范策略

3.1选取自动化安全设备

信息时代的发展带动了设备的智能化发展，传统的安全防范和监管逐步被智能设备所代替，例如：我们常见的火灾监控设备，设备自我安全保护等，都是提升现代企业的安全生产保护工具。针对化工生产中的危险性，应当增加智能安全监测系统和设备的使用。结合安全监测系统，自动报警装置的使用，降低化工生产安全因素。由于化工设备的频繁使用与长期使用，很多设备都是高速运行的状态，对于压力和温度难以进行精确的控制，对此，可以通过自动报警模块，更好地保障化工生产过程的安全性。一方面，通过自动化的控制可以更好地对压力、温度、湿度等指标进行合理的把握，一旦出现问题便会自动报警，为出现安全问题及时处理提供保障，便于更好地发现问题，例如出现火灾等突发状况，一旦出现险情，传感器可以迅速地监测到并且自动发出信号，与此同时启动自动灭火阀门，喷射灭火物质，达到灭火的目的。另一方面可以更好地保障工作人员的安全，自动化的设备大幅减少了人工的使用，对于添加化学原料等高危工种工作起到了替代人工的作用，即使出现问题，也不会对人产生威胁。

3.2健全风险告知体系

企业的安全管理工作在明确了部分风险要素的等级后，就需积极而主动地将部分风险要素以及其等级告知企业有关单位与对应的组织。要尽可能地扩张警示范围，深化警示成效。通常而言，扩张警示首先可以让全部人员都深刻了解化工企业的风险要素的客观情况，进一步使所有人员了解风险相关知识，学会如何辨别安全风险，并且进一步有效把握风险、降低隐患的有关技能，最终提高各个阶级与岗位人员的安全意识。此外，还需要化工企业的职责单位在安全管理过程中，主动、积极地贯彻企业各项安全管理体系、落实安全生产管理要求，并且精细划分岗位安全生产责任制度，以使安全责任贯彻到具体的人或者岗位中，这样才可以实现责任落实横向到到边、纵向到底，增强企业消除隐患的能力。

3.3加强安全培训工作

为显著提升化工企业内部人员的安全生产意识与安全防护意识，企业应当定期对内部员工开展安全培训工作。同时科学设定安全培训岗位，对外引进安全管理工作专业人员开展一系列安全教育与安全培训活动。确保培训活动内容与各个岗位、各个部门员工实际工作内容相契合，同时注重安全理论与安全实践有机融合。通过双重教育活动，不断激发员工的岗位意识与责任意识，做好安全培训工作。在此基础上，还需在化工企业内部构建完善的安全管理制度，发挥制度引领作用，确保企业内部员工结合安全生产标准开展一系列规范化操作。除此之外，化工企业开展安全培养工作，应当从基本工序入手，以此确保安全培训工作与化工企业产品生产活动高度契合，引导企业内部员工结合规范工艺流程与生产制度进行生产操作，从而有效避免在化工生产环节出现安全隐患。

结束语

综上所述，化工企业作为我国经济发展的重要支柱，既是传统行业进步发展的趋势，也是科技进步时代的重要基础行业。化工产品与我们的生活密切相关，作为高危行业的各类化工企业，其安全管理体系和应急管理体系的建立健全，不仅是对国家各项安全生产法律法规的执行，更是对周围环境和居民的健康安全和财产安全的保障。因此，重视化工企业的安全管理，提升员工的安全意识，优化安全管理措施和应急处理措施，对于企业持续、良好发展和人民安定生活具有重要意义。

参考文献

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