探索新环保要求下粘胶纤维行业的发展思路

探索新环保要求下粘胶纤维行业的发展思路

周晓锋

库尔勒中泰纺织科技有限公司 841000

摘要：粘胶纤维产业的“节能减排”和生产方式可以反映企业发展的综合发展水平，要转变以生产成本为主的模式，以改善质量为着手点，用提高质量的方式来增长效益，以“节能减排”降低企业生产成本，达到积累资金、有效防治环境污染的目的。本文主要介绍了新环保要寻求下黏胶纤维行业的发展思路。

关键词：新环保；粘胶纤维行业；发展

引言：在国外把生产粘胶纤维的生产工作主要集中于大企业，这样一来，更利于企业对环境污染的管理与发展，以及新工艺、新品种的研究，更利于企业的生存与发展。同时这也是企业自身对较严格的环保保护政策的一种响应方式。在国外市场上我们的黏胶长丝属中低端产品，主要出口的市场只有东南亚地区和中亚地区，但也有很多的外国销售商把我国的黏胶丝运销至欧美销售，却由于产品质量问题而遭到了退货，我国的与其他国家黏胶纤维产品相比较，在工厂设施、机器设备、工艺设置、工艺要求等方面都是大同小异的。有的部分甚至远不如我们，但却可以制造出世界一流品质的产品，所以我们必须要改善产品质量，研制新品种、新工艺，提高产品的附加值和利用价值，带来更高的效益。

一、粘胶纤维产业现状

粘胶纤维很好的弥补了天然纤维和合成纤维的不足之处。不仅仅能应用于服装材料，进行纺织品的生产，而且，还应用于工业生产、农用、军事、科研等领域。国内粘胶纤维工业在很早时期就开始蓬勃发展，生产技术一直保持在全球领先地位，目前，国内已基本实现了生产技术设备国产化，而且，在“节能减排”工作方面也取得了比较明显的成效。国家积极地倡导“技术创新”，在此基础上，国内许多公司在发展科技领域方面也取得了不小的成绩，并借助最新科技的运用，先后制造出了许多功能性齐全、差异性大的新型产品。这在较大程度上促进了国内粘胶纤维的发展。

二、环保发展需求

环保问题已经变成全球性难题，也因为受环保相关领域的约束，以及部分国家选择放弃粘胶纤维产品的生产，导致粘胶纤维行业结构也出现了变化，使得我国粘胶纤维的产能逐渐走向了发达国家的地位。而在粘胶纤维的未来发展中，必须以环境为关键发展目标，这就必须提升环境污染防治水平，合理减少有害物质，以减少对环境的污染。由此可见，在当前环保发展要求下，对于我国的粘胶纤维产品还需要进一步提升对环境污染防治问题的关注和重视，唯有如此，才能够更有效地促进粘胶纤维的稳步提升。所以，我国粘胶纤维企业在未来经营中，必须加大力度开展环保事业，而后总结、汲取其它粘胶纤维制造企业在控制有害物质污染领域的成功经验，帮助本土企业进行环境保护和管理。

三、新环保要求下粘胶纤维行业的发展思路

1.以提高生活服务质量为切入点，全面开展节能减排

黏胶化纤产业的节能减排和环保反映着企业综合管理水平，必须转变以数量主导的企业发展模式，以提高工业生产质量为切入点，全面加强企业管理，生产出高质量的产品，才能实现节能减排和环保的目的。如果黏胶质量不合格必然污染环境，同时在原液车间黏胶过滤也会遇到问题，废黏胶排放得越多，酸浴浪费的也就越多，导致化学原料和化工材料消耗增多。低品质的黏胶，在纺丝机上必然需要频繁更换喷丝头，从而产生大量废丝和废黏胶，严重污染环境。因此，企业只有通过全面提高综合管理，用提高质量来实现利润的增加，用节能减排减少成本，可以是资金的大积累，防止“三废”污染环境，实现清洁生产，实现环保目的。反之，如果产品达不到高质量要求，利润小，甚至还会出现亏损，就无法实现节能减排和清洁生产，这对企业发展是十分不利的。

2.严格执行有关环保的法律规定和排污标准

我国环保法第二十六条规定：“建筑工程中预防环境污染的措施，应当与其他主体工程建设同期规划、同时进行、同期投产使用。防治环境污染的工业设施，应当由原审批环境影响报告书的环保行政主管部门验收通过后，该项目才能进入工业生产阶段和使用。对防治环境污染的工业设施禁止私自拆除或者闲置，但确有必要拆除或者闲置的，也应当征求项目所在地的环保行政主管部门的允许”。

当前我国在治理“三废”污染问题中，最致命的弱点就是环境保护法律法规方面的执行力度，也没有环保的意识，更没有社会责任心。提高产量是政绩，扩大规模、提高产值也是政绩，但保护却需要投入资金，会减少盈利，这都是错误的，应当及时纠正，避免影响行业的发展。

3.找出差距，探索应对措施

（1）认真贯彻实施国务院颁布的企业单位GDP总能源下降20%、重点污染物排放总量下降10%的目标。各个公司按照主管部门的要求提出相应的“节能、减排”任务，认真执行。

（2）加强对“三废”污染物的治理、回收利用和监管。

①对进口的废气处理设备加以研究和有效利用，减少国产化装置的建造投入与运营支出，尽快推广应用，弥补环保的不足之处。

②申报棉浆黑液处理技术的专项科研项目，并争取获得国家科技部门的大力支持，通过产、学、研、政结合的方法，实现黑液废水水质一直不合格的问题的解决。

③对硫酸锌进行处理和再利用，减少废水的排出量以及污泥中的锌离子含量，以符合排放要求。

④酸站生产过程中产生的废液也要经过新型的过滤设备，对废水进行过滤处理，形成的固体垃圾排放。

⑤企业的环保部门要制定并完善“三废”污染的检查和监督责任制，严格进行达标排放。

（3）建议我国化纤工业协会协调相关主管部门尽快落实真正有效的“粘胶纤维新增工程项目市场准入要求”和“粘胶纤维公司清洁产品国家标准”。

（4）全面提高粘胶纤维的质量，并做到精益求精。

①研究改善浆粕的质量，以提高浆粕的化学反应特性；

②为了增强碱化反应的稳定性，同时稳定碱性纤维素成分，压液必须过滤后回用，以减少在碱性纤维素中的游离碱浓度，并提升粉碎度；

③减少在称量和输送系统上沾粘碱性纤维素的情况，以避免风干的碱性纤维素流入黄化机；

④研究黄化反应机制，以减低黄化的不良反应，增加黄化酯化量，减低二硫化碳的用量，以增加溶解度与研磨物质的安全性；

⑤改善黏胶的过滤特性，降低过滤装置产生的黏胶浪费和能源耗费，原液车间做到不排或少排废弃黏胶；

⑥提高黏胶的可纺性，延长纺丝技术流程中喷丝头和过滤网之间的清洁转换期，长丝的更换周期在60~90天，短纤维则控制在120~240h，并降低纺丝技术流程中的废弃黏胶和废丝的排放量；

⑦优化纺丝、后处理精练技术，摸索生产最佳的粘胶纤维截面；

⑧研究喷丝头的材料特性，并逐渐采用金铂铑合金材质，以改善喷丝头的孔径形式，增强光洁度，以提高纤维质量达到在市场上的更高要求；

⑨加强对工艺添加剂、助剂的用途、添加量和检验方式的研究；

⑩积极研究生产高湿模量纤维和强力丝帘子布，及其各种差异化纤维新品种。

结束语：从目前来看，近年来，世界的纤维市场和纺织品需求量均呈现了长期平稳的发展。在持续增长的国际贸易预期下，我国将有望成为世界纺织品国际贸易中的主要推动者。虽然我国纺织服装业在配额释放期过后的发展步伐有所减缓，但由于增长速度快与全球，国际竞争力仍会持续增强。

参考文献：

[1]王利.粘胶纤维行业绿色发展再升级[J].纺织服装周刊,2017(40):6.

[2]宋杰.粘胶纤维市场现状与发展前景探索[J].当代化工研究,2021(15):9-10.

[3]崔家一,张子昕,邓雪燕.从国际第三方标准看未来粘胶纤维行业可持续发展[J].人造纤维,2020,50(06):28-32.