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摘要:商品混凝土在社会经济发展中发挥了巨大的作用,商品混凝土被广泛使用,其质量的优劣直接影响着建设工程的质量,其质量控制也是建设工程质量控制的重要内容。然而随着商品混凝土行业的快速发展,商品混凝土在生产和施工过程中出现了一些问题,给施工单位造成很大的被动,也给建设工程质量埋下了永久隐患。基于此,本文在阐述影响混凝土质量因素的前提下,进一步对商品混凝土质量控制措施进行深入探讨。
关键词:商品混凝土;搅拌站;生产质量
引言
混凝土是建筑工程的主要材料,因此,施工单位需要重视混凝土结构施工,如果混凝土结构出现问题,将会影响整体施工质量。为了保证建筑工程的施工质量,需要利用科学的工艺技术提高混凝土施工质量。本文主要分析了建筑工程混凝土施工技术,以期对实际施工起到参考作用。
1对商品混凝土质量的重要性提高认识
然而近年来,混凝土质量事件频频曝出。2018年天津樾梅江拆除重建事件,因工程混凝土质量不符合设计要求,在整盘接近售罄阶段,18栋新建的楼座被要求拆除重建;2019年青岛国科健康科技小镇85地块18栋楼因混凝土强度不达标,炸毁重建;2019年11月9日长沙市住建局通报,长沙市望城区两处楼盘由于确认使用了“问题混凝土”导致混凝土构件强度不达标,部分楼层需要拆除重建。通过专家组对混凝土生产企业和项目现场构件取样试验调查分析,造成混凝土强度不满足设计要求的主要原因是:混凝土原材料进厂无检验,混凝土强度出厂无检测,混凝土用砂为多品种砂混合而成,混合砂的计量比例未控制;施工单位违反国家标准,超时浇注,随意加水,增大混凝土的水灰比,直接导致混凝土强度降低。由此看来在商品混凝土野蛮式的增长下,混凝土生产管理环节不可避免的出现了漏洞,商品混凝土质量也没有100%的保证,混凝土质量参差不齐、稳定性差是普遍存在的现象,如果监理单位、施工单位再疏于管理,让不合格的商品混凝土用于工程建设,后果是不堪设想的。因此我们必须要对商品混凝土质量控制给予足够的重视。
2建筑工程混凝土施工常见的质量问题
2.1蜂窝
(1)如果混凝土结构不符合施工标准要求,并且无法充分控制某些影响因素,将会在混凝土表面产生均匀的气孔,这就是所谓的蜂窝问题,若这些气孔中没有注入水泥浆,在和空气接触之后将会引发质量问题。(2)在混凝土材料制造过程中,没有均匀的混合石材和砂浆,没有将新添加的混凝土充分混合,将会产生蜂窝问题。(3)选择的混凝土材料具有干燥性和坚硬性,如果没有充分振动混凝土材料,将会降低整体混凝土结构的质量。
2.2早期收缩
混凝土之所以产生收缩现象,主要是由于水泥自身具有的水化性质导致混凝土内部温度高,水分蒸发快,收缩程度伴随水胶比的降低而增强。需指出的是,由水胶比的变动导致的各种程度的收缩,通常产生在初始阶段,伴随龄期的增长,变化速度会出现一定的改变。混凝土早期收缩最关键的因素是湿度与温度的变化。如果湿度不发生变化,若温度增高收缩程度会增强;如果温度不发生变化,在湿度增高的情况下收缩程度会变小。和基于河砂配制完成的混凝土比较而言,把山砂作为重要成分配制的混凝土会产生更严重的收缩反应,另外生产地区不一样,收缩的程度也不一样,且伴随砂中泥占比的增高而增强。
2.3麻面
在建筑工程混凝土施工中经常会产生麻面问题,发生这一质量问题是因为过早拆模,或者模板表面缺乏充足的隔离剂,从而在模板上黏附混凝土,引发麻面脱皮的现象。混凝土结构产生麻面问题,将会影响到建筑结构的美观性,甚至会降低建筑主体结构的承载性。因此,为了保证整体结构质量和安全性,施工单位需要合理选择施工技术,避免影响后续施工。
3建设工程商品混凝土的质量控制措施
3.1强化对于原材料的质量控制
对于原材料,加大质量控制力度十分关键,特别是加强水泥质控,与施工质量的提高密不可分。当选择原材料时,不仅要考虑有无资质与合格证,还要在实际应用之前落实常规检测工作,明确其强度与凝结时间达标与否。砂也是混凝土的原材料,关键是明确泥与有机质的含量达标与否,将其运至施工现场之后应严格检测,只有达到要求才能够投入应用。为保证混凝土施工质量,还需要考虑拌和水以及外加剂,切忌在搅拌过程中使用污水,并且一定要确保水中毫无有机油、外加剂。结合现代建筑工程实际情况来看,通常借助外加剂作用使混凝土发生和易性反应,究其本质,即为水泥与高效外加剂能否充分融合。若相容性良好,方可达到低用水量大流动性以及损失较小的效果。
3.2混凝土配比技术
在混凝土施工过程中,配比工作直接关系到工程质量,因此,施工单位需要合理分配各项材料,同时,需要保证材料比例的科学性。材料配制效果关系到混凝土结构的强度,还会影响到混凝土结构的质量和使用寿命等。在配比过程中,工作人员需要利用公式确定配比参数。一方面,需要保证混凝土刚度;另一方面,需要减少材料成本。施工单位需要合理确定混凝土材料的水灰比,结合砂石使用量确定总水量,如可以利用体积法和重量法灵活计算施工参数。并且根据设计规程确定最终配比结果,保证混凝土材料和易性符合施工要求,并及时调整出现的失误。
3.3加强混凝土搅拌与运输质量控制
(1)施工人员在进行混凝土搅拌时,应明确原材料质量情况,确定好合适的比例后,从搅和材料中取出同样比例的材料进行配比,在完成上述工序后,再进行搅拌工序。在搅拌中为强化混凝土质量,防止混凝土施工出现错配、漏配、少配等影响建筑工程后续质量的情况,应将混凝土拌和原材料的配比比率进行记录与计算,明确后再进行大量生产。(2)为有效提高混凝土质量,应加大对运输质量的管控力度,施工团队要按照当地的要求与建筑工程施工需求,结合房屋建筑施工现场的实际情况选择合理的运输方式,确定混凝土运输方式,合理选择垂直运输还是小型翻斗车运输。例如,高层房屋建筑混凝土运输时,可选择垂直运输;底层房屋建筑混凝土运输时,可选择利用小翻斗车的运输方式。并且在运输过程中,施工团队应避免出现混凝土分离、离析、漏浆等现象。在混凝土到达房屋建筑施工现场后,应立即做塌落度试验,确保试验数据合格再开展后续施工。
3.4混凝土养护技术
泵送混凝土施工技术的出现,不仅有效地帮助施工单位缩短工期,还能够科学改善混凝土整体性能。当振捣工作结束之后,就需要展开养护工作,工作人员要控制带模养护的时间,不可少于一个星期,在拆除模板之后,还要应用相应的材料,继续对混凝土表面进行保温、洒水,洒水的时间不可少于两个星期,以确保混凝土质量。
结束语
总而言之,在商品混凝土的质量控制过程中要注重从业人员意识的提高,严把原材料质量关,健全搅拌站内部管控机制,通过相互监督的制约,做到行业自律,提升自身管理水平的提高,商品混凝土的质量有较高的保证率,为建设优质工程提供保障,为国家社会经济发展继续发挥强大的作用。
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