超高层房屋建筑中高支模关键施工技术应用要点研究

超高层房屋建筑中高支模关键施工技术应用要点研究

徐福

中国建筑第二工程局有限公司华东分公司 上海市 200135

摘要：在城市进程不断加快的背景下，为了更有效利用有限的城市空间，很多建筑企业都应用了高支模施工技术。为了能够顺畅地运用该技术，促使该技术在建筑工程中发挥出更大作用，施工人员需要对其应用要点和细节等进行认真研究，以便为建筑工程顺利完工提供更坚实的保障。本文对超高层房屋建筑中高支模关键施工技术应用要点进行分析，以供参考。

关键词：超高层；房屋建筑；高支模；技术应用

引言

高支模施工是一项危险性系数较高的工程技术，也是房建工程施工中的常用作业方式，为了确保房建工程的质量，降低施工中不稳定因素对工程实施造成的影响，应重视施工中多个环节的质量控制。因此，对高支模施工技术的应用展开了设计研究，并在完成本文施工作业方法的设计后，增设对比实验，以实践检验的方式证明了本文设计的高支模结构，具有更高的抗剪强度，进一步提高该结构的稳定性，为房建工程的顺利实施提供质量方面的保证。

1高支模施工技术概述

对于高支模施工技术来说，其本质上是通过建立大型模板支架的方法，对施工过程中的总额和情况进行模拟，有效地提高施工过程中的工作效率，将施工工艺流程在模板支架上模拟，保证施工过程中的安全系数有所提高。一般情况下，施工过程中采用5m左右的高支模模板支架。在实际施工过程中危险系数较高，需要相关管理人员对整个施工流程进行详细的规划设计，保证施工过程中的各个环节不会出现纰漏。严格把控施工过程中的综合质量，降低后期施工的综合难度。

2高支模施工技术优势

一是不仅可以有效提升建筑结构的稳定性，而且可以增强其承载力。二是可以促使建筑过程中的资源利用率得到提升，从而使工程造价有所降低。三是可以防范一些外来因素对建筑工程施工造成的影响，并且工程进度也会有所提升，工程难度则会有所下降，使得建筑工程可以高效、平稳完工。

3超高层房建工程中的高支模施工技术应用

3.1参数设计环节

对于高支模施工过程来说，需要对整个施工过程中的相关参数进行详细的设计规划工作，保证施工过程中使用的相关模板符合相应的力学强度。同时管理层应该加强管理力度，确保施工过程中的相关设计方案能够结合相应的建筑工程施工手册进行修改。根据施工过程中的实际参数进行适当的调整，对于不同地区的施工材料与施工结构来说，需要通过建模的方式，对整个施工环节进行模拟计算，保证模板本身的各项参数属性能够符合相应的标准。一般在进行相关参数设计的过程中，通常设计方采用三维模型建模的方式，对施工过程中所使用的高支模进行建模，保证其本身的综合强度能够在规定范围内。常见的是通过沙盘构造，对整个施工过程中的高支模技术进行模拟，降低施工成本的同时，进一步增加实际施工设计效率，沙盘构造是一个需要消耗较大成本的准备工作，但这个准备工作很有必要。施工方对沙盘构造，分析出施工过程中所遇到的问题，并加以改正，防止施工过程中出现安全问题。当前施工方可以利用BIM技术，通过虚拟沙盘技术进行模拟，可大幅减少施工过程中所消耗的成本。

3.2设置高支模立杆与加固

为了确保高支模技术在房建工程中的有序实施，在施工前，应当先进行高支模立杆的设置与加固。本文研究的工程梁板高度为３５．５０ｍ，属于高层建筑，在此种房建工程中，应更加关注立杆结构的稳定性，否则将对支模结构的安全性造成负面影响。因此，可根据待控制立杆的步距，在支杆中部位置或支架较高的位置，设置立杆。考虑到立杆在支护过程中其轴力随着高度分布的变化而发生变化，为了满足结构施工过程中的稳定性需求，按照“上小下大”的变化步距方式设置立杆。所选工程中设置支模之间的步距为１．５ｍ，针对在此过程中梁底位置受力较高的立杆，可根据工程施工需求，采用增设双立杆的方式进行支模加固，并根据立杆结构之间的步距，在其中增设多个水平方面的双向立杆，以此提高立杆结构双向方向上的刚度与承载能力。同时，可在高支模模板的两侧与中间部位，每间隔５．０排立杆，便设置一个水平方向的剪力支撑结构，并在中间部位每间隔１０．０ｍ或１２．０ｍ便设置一个斜拉杆，确保设置的立杆可以在结构中发挥其既定效果。在房建工程持续施工过程中，架设的脚手架支撑高度越来越高，为了确保在此过程中架设的立杆结构稳定，应安排工程施工现场的质量巡检员，对立杆结构的垂直度进行测量。做好抽检过程相关数据的记录，确保立杆的垂直高度的允许偏差为±１５．０ｍｍ，一旦在抽查过程中出现质量方面的问题，需要立刻将现场质量审查结果上交给项目经理。

3.3高支模施工质量控制工作

在这个过程中，最为重要的就是材料本身的采购方面与相关工艺流程的控制方面。对于材料采购方面来说，需要管理层设置合适的监督人员，对采购员进行监督，保证采购的建筑材料符合相关工艺流程标准；对于工艺流程控制方面，需要基层施工人员严格按照设计说明书上的相关内容进行施工作业，保证施工中的相关场地问题、施工工序问题不会出现偏差，加强施工测量工作，保证施工质量能够在保证施工安全的前提下稳步前进。

4超高层房屋建筑中高支模关键施工技术应用要点研究

4.1支架施工方法和要求

支撑架体立杆间距应符合本方案的要求，立杆下部必须在楼面弹线上垫木方。架体横平竖直，纵横连通，上下层立柱位置一致。立杆上端设置可调u托，并于主龙骨双钢管可靠连接。不合乎模数的部位应采用普通钢管扣件代替，钢管扣件的对接、搭设应符合以下要求：在施工过程中首先需要注意控制对接接口扣件的开口方向，以避免雨水进入其中，其次需要注意加强对接扣件的交错步骤。接口和中心节点的相距位置需要在布局的1/3以内。第三在立杆搭接过程中，长度需要控制在一米以内，需要注意加强立杆水平杆扣件的材质检测，保证合格后才能使用模板支架。四边和中间每隔6~8米的位置需要设置一个斜竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆底端和地面需要保持顶紧状态。要顺时针沿建筑结构梁的下部位置的轴线方向布设相应的立杆。在设计立杆位置时，要确定立杆横距的位置，且立杆布设要以梁体中心线为轴进行分布，且两侧要对称。要安装设置水平兜网，各水平兜网之间的距离为10米，且安装牢固稳定。在立杆搭设完成后，将布设好的水平兜网平均分块并将其插入立杆，为确保安全再进行模板顶部水平杆的施工。

4.2水平杆构造要求

纵横向水平拉杆需按照布置图满布拉结，拉接杆尺寸主要为1200mm、900mm、600mm。现场实际情况若不满足轮扣拉杆的模数，纵向水平杆需要通过搭接方式进行，需要合理地进行搭接。接口设置两根相邻纵向水平杆，接头位置需要错开，不能同步或者设置在同跨当中。错开的距离需要控制在500毫米以上，另外还需要注意对各接头中心位置进行优化。搭建过程中搭接长度需要控制在一米以上，等距设置三个螺旋扣件，完成相关固定工作。

结束语

高支模施工技术越来越成熟，应用范围越来越广泛，高支模式施工过程中会出现一定的安全和质量隐患，需要进行高支模施工工艺的细化，对现场施工过程中的各种细节进行控制，进一步分析施工现场的状况，实时监控隐患部位，可以保证施工的安全性和质量。

参考文献

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