采矿作业中采矿技术的应用

采矿作业中采矿技术的应用

肖晓军

身份证号码：610104197307053411

摘要：随着生态环保理念的提出，也对我国的采矿作业提出新要求，需要在保证开采效率的同时加强环境管理，减少生产中的污染。与此同时，采矿行业具有高危性特点，如果在生产中管理不到位或者对相关的技术利用不当都会埋下安全隐患。

关键词：采矿作业；采矿技术；应用

1、采矿工艺技术在采矿作业中的应用

1.1充填采矿技术

该工艺多用于回采，为保证采场的安全，必须将支架与填料相结合，在使用时采用模塑填料，由技术人员进行压力控制，减少坍塌、火灾等危险，保证施工环境的安全。由于分层回采技术在煤矿生产中的应用越来越广泛，国内的充填技术也随之提高，一些铁矿、煤矿等矿山也已采用了充填技术。

1.2岩体加固技术

由于受天气、地质等因素的影响，采矿区周围存在着岩层松动现象，为保证安全生产，必须采用锚索对采矿区溜井、顶板和围岩进行处理，即采用岩体加固技术。岩体强化技术主要有支护和注浆两种，它们对采场流沙、碎岩体的加固效果明显，一般与充填工艺结合使用。

1.3溶浸采矿技术

在现代矿业中，科学技术的应用已经得到了很大的发展，尤其是化学技术的应用，使得采矿的效率得到了极大的提高，溶浸法就是将溶浸液注入到矿层中，让溶浸液与矿体发生化学反应，从而方便了开采。通过大量的生产实践证明，利用溶浸法进行开采，既能节省人工，又能减少对环境的损害，又能减少对环境的损害。

1.4崩落采矿工艺技术

在开采过程中，为降低崩落矿顶部的风险，必须采用崩落开采技术，该技术主要有：底柱分段崩落技术和无底柱分段崩落技术，例如，在使用时，要根据现场实际情况，合理地控制底柱高度、分段高度和分段高度。在无底柱崩塌技术的应用中，对机械设备的使用要求很高，其主要价值是降低了工人的投资，提高了工作的效率。

但采用此项技术时，也会遇到以下问题：一是回填工作困难，二是施工条件复杂，必须将某一地区完全回填，才能进行同一地区的回填，从而造成回填进度缓慢；而在回填过程中，由于要在回填过程中对回填体进行大量的回填体，造成了采掘费用的增加，所以，技术人员必须对回填体进行深入的研究，并找到一种高效的充填材料，以达到最佳的充填效果。

1.5缓倾斜煤层开采工艺技术

在进行缓倾斜煤层开采时，要确保支护的有效性，尤其是在厚煤层开采时，必须采用一次采掘工艺，防止四连杆的滑落和变形，并注意到顶梁的焊接裂纹。在对薄煤层进行采掘时，采用刨煤机进行施工，该设备的优点在于其体积较小，可以有效地保证工作的安全性。

1.6空场采矿技术

它是当今煤矿开采中普遍采用的一种开采技术，它的突出特征是将采区划分为多个采集区，包括矿房和矿柱，而矿柱则以顶柱、底柱、间柱为主。在回采过程中，操作人员必须在隧道内的竖向工作面上进行钻孔，并对操作的安全性给予了很大的关注。第一步，开采矿洞，然后进行矿柱建设，将矿洞和矿柱划分为普通墙壁和承重墙，通过矿柱的支撑力，可以减少塌方的发生，从而确保矿场的安全。

该工艺具有以下优点：

一是对稳定、坚硬的矿石、围岩、大倾角的矿床进行全面的安全、透气性，确保了矿井的开采强度；

二是在多个工作面的同时进行采矿，可以有效地确保采矿的效率。但空矿开采也有一个缺点，那就是前期的工作需要大量的人力，而且矿柱的比例还会增加矿石的损耗和贫化率。但该技术也有其不足之处，即无法对煤层的精确分布进行精确的分析，而且在采矿时会导致矿体的空间和矿柱的比例分配不平衡。另外，在采出矿柱时，由于爆炸力大，对岩层造成了一定的冲击，造成了矿柱的稳定性降低。

1.7机械化采矿工艺技术

这种方法主要应用在煤炭资源分布广泛、深度大的地区，有些矿井的资源深埋在地底，在采掘过程中，要靠机器将岩石和土壤剥离，以达到采矿的要求。与露天开采相比，地下开采虽然成本更高，但对周围岩石和土壤的污染相对较少，因此可以确保开采的生态。在矿井开发过程中，技术人员要对矿井的埋设部位进行技术检测，并对煤层的分布进行全面的分析，并对不同的采掘方法进行综合对比，从而得出最优的采掘方案。要使矿井资源得到全面开发，就必须通过开挖隧道来实现煤炭的输送。

1.8无废开采工艺技术

这是一种节能环保的开采技术，在开采过程中实现了零排放，又确保了煤炭资源的利用率，为煤矿企业创造了经济效益和生态效益。由于矿山开采过程中产生了大量的废料和尾矿，长期依靠人力进行清理，造成了人力资源的浪费，对生态环境造成了严重的污染。在实践中，技术人员必须对采掘过程进行优化，从而降低了采石量，并将废石转换成回填体，从而达到了“就地取材”的目的，从而为煤矿企业节省了采购回填材料的费用，成为当前环保性突出的开采工艺技术。在实际生产中，技术人员必须对采空区的实际状况有一定的认识，才能制订出合理的采掘工艺，并对采掘方案进行优化。

2、开采工艺技术质量控制

2.1施工期间注意问题

空场开采技术采用后，一般不能立即进行采空部位的处理，必须加强采空区的围岩，以防止安全问题。在塌陷开采技术实施过程中，必须对采场的回采方法进行分析，该技术在易塌陷的围岩表面矿体中得到了广泛的应用，因此，在选矿技术时，必须重视矿石的成分和采场的推进方向，并适当地选用填料和支架，从而提高采空区的稳定性。溶浸开采过程中，重点是要注意溶浸液的安全性，并在注水过程中对操作人员进行保护。

2.2加强施工安全管理

随着采矿作业规模的扩大以及作业人员的增加，造成矿山安全事故的可能性越来越高，因此，煤矿企业必须加强对煤矿生产的安全管理，在作业前对所有的工人和技术人员进行安全教育和培训，提升其安全意识，以便掌握设备使用方法和技巧，掌握突发安全事故的处理方法，最大程度保障作业人员安全，减少财产损失。同时，还需要在开采全过程中加强支护技术的运用。矿山企业要定期召开安全生产会议，根据作业要求，制订详细的施工方案，针对矿山开采过程中出现的问题，采取相应的对策。

2.3提升作业队伍素质

采矿作业需要具有设备操作能力、懂得安全管理等人员的相互配合，并对设备进行合理的选用，才能将安全事故降到最低。此外，矿山机械维护保养与保养工作也是必要的，技术人员要经常对矿区的地质环境进行调查，并从整体上进行综合分析，科学地选择开采工艺。同时，还要定期深入矿山，发现矿山开采过程中存在的不规范现象，并及时纠正，然后按照奖励和惩罚制度，强化管理，确保矿山生产的安全。

3、结束语

综上所述，我国有着丰富的矿产资源，在科学技术不断进步的背景下，采矿技术得到优化，但是在采矿的过程中由于诸多因素的影响导致生产运行方式的协调性不足，对我国的采矿行业安全发展带来不利影响，需要采矿企业对新的采矿技术加以利用。

参考文献

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