不停机带压更换高温高压阀门填料的方法探究

不停机带压更换高温高压阀门填料的方法探究

庞慧高

120221198404170919天津澳特斯阀门制造有限公司

摘要：传统的常规式间歇出油技术有着供液不足的现象，一段时间内一些低产井在都会处于空抽运行的状态，间歇采油技术就是为了保障抽油机具有良好的供液能力，符合我国节能减排的基本国情。对设计方式不断优化、对控制装置不断完善，实现抽油机摆动的安全、稳定，达到油井协调供排的目的，促进我国低产井开发效率的不断提升。本文对不停机带压更换高温高压阀门填料的方法进行分析，以供参考。

关键词：不停机;阀门;填料;密封

引言

当输送天然气时，压力和温度逐渐降低，输送管道中的天然气受到反向混凝，在地势较低的地方形成液体积累， 这可能影响到正常输送气体，甚至可能在重力较高时导致管道堵塞。这导致管道运输能力大大降低，并使出口的天然气不符合国家第二类气质鉴定标准。 在这种情况下，我们在工作中引入了氨系统的冷却工艺、天然气集中脱水等。同时，该工艺回收的产品也具有较高的经济价值和利用率。因此，氨制冷系统在线检测尤为重要，文章在此基础上对氨制冷压力管道在线综合检测进行了简要分析。

1抽油机曲柄摆动运行设计原理

抽油机不停机间歇技术的主要原理就是利用曲柄地来回摆动及运行，实现分散式间歇采油，主要是利用运动学的计算与分析。杆柱道路在井下负荷发生有规律变化时就会在一定时间内发生弹性基础变化，对曲柄摆动的最大范围值进行计算，对每个平衡点的分布进行科学合理的考虑。根据实际的范围对曲柄摆动角度进行计算，杆柱在井下塞柱静止不动的情况下会出现变形现象，保障杆柱在运动时合理的控制杆柱的弹性变化，不会超过标准范围。

2氨系统制冷检验分析

制冷剂的阀门检验，在整个制冷压力管道中，阀门可被视为高风险点泄漏，应尽可能避免过多的阀门进入。如果工作正常，它还必须识别参数，甚至锁定夹点，以避免错误操作造成的危险。首先选择密封性能好、不易泄漏的阀门，其次，阀门的安装位置必须设计良好，有足够的操作和检查空间，但在出现危险时，有关人员可以接触阀门，尽快采取某些措施或者迅速离开选择质量合格的安全阀时，如果开启压力和流通区合理，必须对其进行适当的检查和维护，然后对国家指定的安全机构进行检查和校准试验，确保阀门本体在指定压力下打开 压力管道还必须正常工作，通常配备可切换阀座和双安全阀，以实现双重保险效果。 此外，冷藏室、冷藏室和冷藏室不得配备冷藏箱。它们通常用于替换冷藏室工作空间中的悬挂管道和阀门。这不仅便利了集中测试，而且在消除内部泄漏风险方面发挥了有效作用。氨和润滑油不易溶解，润滑油一般比氨重，堆放在容器底部，定期进行压力管道漏油处理。在这里，我们建议采用内腔放空阀，这样，当有关人员离开时，阀门可以在弹簧压力下关闭，或者将油排入专门的采油容器，以避免人为失误造成的氨水泄漏。

3分子筛纯化系统故障不停机处理措施

3.1分子筛泄露故障处理

分子筛运行一段时间后，如果设备性能本身、周围环境等受到影响，可能会出现泄漏。必须及时改进和恢复该系统，以提高系统的运作效率。(1)性能不佳。在系统运行过程中，吸附剂分子筛可能泄漏，这可能影响系统的正常生产，甚至降低生产效率。因此，必须采取措施，恢复该系统的生产能力，并及时处理泄漏问题。(2)反措施。当处理的空气量减少时，吸收器在减压状态下工作时，程序控制器调整为手动状态，阀门切换到现场控制方法。拆卸完毕后，维修人员可进入并分析吸尘器内部气体含量。并检查泄漏部分，堵塞泄漏部分，加入一定数量的分子筛，多次处理，消除泄漏，保证系统有效运行。缝合裂缝，清理泄漏的分子筛。而且，在整个处理过程中，必须注意安全问题，确保氧气含量在进入容器前符合要求，并有效管理故障。

3.2管理监督程序的混乱

(1)性能不佳。在系统运行期间，控制程序中断通常是由于程序控制器故障。执行操作时，程序控制器无法执行正常操作步骤和跳过操作步骤，从而导致故障。它对分子筛净化系统的运行产生了不利影响，使该系统难以正常运行。(2)反措施。在有效处理程序缺陷时，应避免操作误差现象，让操作人员对分子筛净化系统每一操作步骤的阀门状态有基本的了解。与此同时，我们还必须特别注意方案运作的基本情况，以便有一定数量的核心，并确保每一项行动和运作过程都是正常的。如果程序出现异常，采用手动控制方法将阀门恢复到步骤应运行的状态，然后调整程序以确保正常运行。然后，必须恢复自动控制状态，以确保程序能够正常运行，并对系统进行有效的输入和控制。如果程序不能及时运行，可以将自动检查改为手动检查，将相关阀门调整为下一步的开关状态，将程序恢复到下一步，逐步恢复自动检查状态，使程序正常运行，并促进系统的有效运行。

4不停机带压更换填料方案

结构原理，以闸阀为例，在阀座与阀芯密封面良好的情况下，阀门全关时，阀芯上部腔室可与进出口侧实现有效的隔绝。在做好相应安全措施后，松开填料压盖，上腔室内泄压至零，放尽存汽水后可以实现填料的带压更换，恢复设备的正常运行。优质阀门具有优良的密封性能，其阀盖通常也会设计成具有倒密封面的自密封阀盖。为加有Stellite合金堆焊的后座密封(BACKSEAT)，填料泄漏时，只要将阀门调至全开位置，让后座密封发挥密封阀杆的作用，就可消除泄漏。在做好相应的防护措施后，重新更换新的填料，即可恢复设备的正常运行。

5案例

浙江T电厂的9号、10号锅炉均为HG－1086.9/17.55－YM15型控制循环炉。其给水压力为19.323MPa，温度为291.5℃，过热蒸汽压力为17.55MPa，温度为541℃。为了便于省煤器的投运、停役和检修，每台锅炉省煤器进口侧各装有1台美国某公司生产的高压自密封电动闸阀，其公称通径(DN)为350mm，压力等级为ANSIB16.34CLASS2500，最高工作压力为42.55MPa，最高工作温度为426℃。阀门在机组的正常运行中也曾发生严重的填料室泄漏、填料冲离缺陷，最终采用案例一中维修7B电泵的方法完成了不停机带压更换填料。

6结论

(1)消缺前应认真研究图纸，充分掌握设备的结构，机组尽量降出力运行，维持压力稳定。(2)在系统允许时，阀门全关或全开后应切电并严禁开关操作，运行人员完善安全措施并许可检修工作票。(3)消缺工作负责人应具有丰富的阀门检修经验，作业时与运行人员紧密配合，加强监护，保持通道畅通。(4)保证工器具、照明等充足，作业时规范穿戴防护服装、护目镜、耳塞等。(5)应采用优质且符合介质压力和温度要求的填料，并沿圆周方向切成45°斜切口。(6)在阀门全开后，阀杆密封面与自密封阀盖倒密封面紧密接触前的瞬间会有刺耳的节流声，属于正常现象。

结束语

经过以上的研究和分析，想要我国石油企业开采效率的不断提升，实现节能减排的目的，就要在油田的开发中应用抽油机不停机间歇采油技术。抽油机不停机间歇采油技术实现泵处于良好的工作状态，充分的发挥出油井的优势，保障产能。同时根据油井周边环境和供液能力实际情况，对工作计划进行适当的调整，达到高效举升的目的。不停机间歇采油技术与传统的抽油技术相比较，有着工作效率高、降低能耗的优势，不停机间歇采油技术没有较大的局限性，促进了石油企业开发的可持续发展。

参考文献

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