建筑工程高大模板支设施工关键技术

建筑工程高大模板支设施工关键技术

缪凯琪

珠海市卓越建设工程咨询有限公司  广东 珠海 519000

摘要：建筑工程高度的不断增加，开始出现更多的高大模板支撑施工项目，其对施工工艺、技术等有着更高的要求，为避免其出现工程倒塌、人员坠落事故，有必要分析高大模板支设流程，分析其涉及的施工关键技术，对其进行有效控制，维护工程的稳定推进。文章就高大模板概述、建筑工程高大模板支设施工关键技术、质量控制进行了论述与分析。

关键词：建筑工程；高大模板支设施工；关键技术

研究建筑工程高大模板支设施工关键技术，需明确其核心定义，结合具体的工程概况，引入对应的施工技术，分析施工过程中可能面临的影响因素，把握各项施工关键技术的应用方法，使其发挥出应有的作用，提升建筑工程施工质量与安全，维护工程稳定推进。

一、高大模板概述

按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》对高大模板的定义，可总结为：搭设高度≥8m、搭设跨度≥18m、集中线荷载≥20kN/m2、施工总荷载≥15kN/m2统称为高大模板工程，该种工程形式相对比较复杂，对技术工艺要求较高，需安装专业人员、技术人员、设计人员结合施工场地实际情况、业主需求设计施工方案，保证工程的稳定推进[1]。

二、建筑工程高大模板支设施工关键技术

1.做好施工准备

建筑工程高大模板支设施工准备工作主要涉及以下数点：

（1）材料准备。①要求严控各项材料的购置途径，优选生产厂家，并在入场前做好材料检测工作，按照抽检的方式来判断其质量合格率，以此来保证其质量，在其进入施工场地后，还需结合其基本特征、使用特性、时间段等来设定好其存放区域，避免二次搬运、存放条件不合格而引发的材料质量受损；②结合建筑工程高大模板支设施工标准要求，实现对各个环节应用材料质量的检查，尤其是紧固件材料、钢管材料的检查，确保其在使用时不会出现质量问题，若是其存在缺损、生锈等问题，应立即向安全人员反映，采取对应的应对措施，降低施工风险；③加强巡视检查，安排巡检人员对施工材料易发、频发质量问题的区域加强巡查，避免发现时间不及时造成的施工质量、安全问题[2]。

（2）技术准备。要求建筑工程高大模板支设施工前，进行施工场地的全面、细致勘察，对施工区域的技术要点、标准要求、气候因素、地形地貌特征等有一个大致的了解，其后在参考业主各项要求的基础上设计出切实可行的高大模板支设施工方案，并通过BIM技术来对方案合理性加以验证，根据验证结果来进行方案的调整与优化，再交予审核部门加以审核、签字；最后组织施工人员、监理人员等进行技术交底，明确各个阶段应当采取的技术工艺、技术手段等，判断施工团队的施工水平能否达到标准要求，以此来做好技术准备。

（3）安全准备。安全准备的有效性关系着工程能否稳定展开，可从以下数点着手：①在设计高大模板支设施工方案的同时，设计安全方案，保证两项方案的相互关联与相互促进，并按照方案来推进各项施工安全操作，规范施工人员的诸项操作，避免因人员问题而引发各种安全问题；②建设各种安全防护装置，尤其是在进行高空作业时，必须佩戴对应的安全装置，且施工现场至少有三人，以备出现意外情况可随时进行施救；③制定对应的安全管理制度，以现行制度为基础进行完善与优化，进行相关条例的增删，使其能够起到对施工人员的指导作用，并严格依靠制度来展开管理工作，对于违反制度的人员，进行必要的处罚，并追究其相关责任，以此来提升其对安全施工的重视，并在日常施工中加以贯彻落实。

2.高大模板设置技术

（1）在建筑工程高大模板支撑设施工时，应避免立杆、水平杆在同一框架中，确保各个元件合理对接，并需采取必要的技术措施保证立杆竖直、水平方向偏差值；按照工程施工标准要求，按照固定的流程、工序来完成各个扣件钢管的安装工作，保证模板轴向元件位置、水平标高参数保持一致[3]。

（2）在进行高大模板支架搭建时，需结合施工现场地理环境、地形地貌等因素设置扫地杆，使其可均匀分布在施工现场，科学设置纵向、横向模板，以此来保证模板支撑质量、效率；在完成模板安装后，需分析模板剪刀的整体支撑功能，判断其有无达到施工标准要求；结合工程设计要求与规范，控制间隔参数≤4.4m、宽度参数＞0.6m。

（3）为保证高大模板支设结构防滑性能，可引入横向干校验流程，检测模板支撑系统的整体连接功能，结合预制柱刚性参数、结构预制梁确定最终的模板支撑架连接结构，保证模板安装尺寸、位置等满足混凝土浇筑标准要求。

（4）要求按照混凝土浇筑、养护顺序来实现各项重要元件的紧密连接，在浇筑、养护时，在浇筑时需控制好浇筑高度、速度、时间，保持不间断、一次性的浇筑，养护时间需不低于28天，并可实现浇水养护、盖塑料膜或棉毡布掩护（如下图1所示）、蒸汽掩护的混合使用，以此来达到更好的养护效果；在模板支设时，还需结合施工进度，以先进仪器来检测各个阶段模板尺寸、位置，保证各项元件的配置、组装、安装规范性，提升模板固定、连接稳定性，以此来有序展开各项施工操作。

图1 盖塑料膜养护示意图

3.柱、墙体、顶模板施工

（1）柱模板施工。要求结合施工方案，协调好管线位置支撑模板的假设工作，在安装完模板后，需在固定位置安装柱箍元件，在模板放平后检查各项元件的紧固性，保证其在后续使用时不会出现松动引发安全问题；若是模板支设时出现位移，应结合其位移实际情况架设更加紧固的支撑结构，并保证支撑系统斜面与地面保持45°的倾角参数。在完成上述操作后，需结合高大模板支设技术应用要求，进行模板紧固处理，所用的元件最好是700×700mm的规格，如此能避免在实际操作时与工程实际不匹配，提升模板支设技术应用效果。

（2）墙模板施工。在进行墙模板工程设计与施工时，要求清理干净模板表面的杂物，配置墙体模板施工契合的元件，确保埋件、窗、门等区域模板支设顺利完工；在安装完一侧模板后，应装设止水环来调整、加固模板，为缓凝土浇筑做好准备工作；同时，在模板支设前，可在模板表面刷上一层脱模剂，保证模板可稳定连接，亦能避免在后续拆模时难以脱模，确保模板支撑技术发挥出其最大价值[4]。

（3）顶模板施工。定模板施工可引入多层板装配流程来展开施工。其一，研究并分析施工图纸各个位置标注的定模板标高参数，刻画50cm左右的标高线，参考标高线参数铺设面板；其二，配置1.2m间距的双向立杆元件，再以自动化设施检测元件是否处于准确位置，若是无误，不在加以干涉，若是偏离预设位置，需及时调整；其三，结合元件间当前的间距参数，控制主龙骨偏移度在允许区间内，明确竖直元件稳固后，再进行主龙骨铺设。

4.验收技术

在完成上述施工后，需引入对应的验收技术来保证高大模板支设效果，以此来保证工程质量达标，主要涉及以下内容：模板安装有无达到模板工程设计、技术标准要求；模板支撑系统、支撑点的设计与布置稳定、牢靠性；连接件中支撑扣件、紧固螺栓紧固情况有无满足规范要求；针对预埋件来说，需检验预埋件的位置、数量、规格、固定情况有无出现差错，逐项一一排查；按照《建筑安装工程质量检验评定标准》条例，完成对高大模板支设工程各个分部内容的验收工作；检查支架模板设计时规划的施工荷载有无达到标准要求；检查在模板上操作或者运输有无搭设规范的走道板；检查作业面孔洞、临边有无搭设防护装置；检查在垂直作业时有无安装防护隔离装置。

三、建筑工程高大模板支设施工质量控制

1.政府监督

建议政府相关部门能发挥出对建筑工程所用高大模板支设施工技术的监督作用，严把质量关，可从以下两个方面入手：其一，设定专职部门负责对建筑工程项目高大模板支设施工质量、安全的监督工作，针对施工过程中出现的安全风险问题、不规范操作、违反相关条例的行为及时制止，并追究相关人员的责任；其二，在施工现场张贴高大模板支设施工制度、安全管理条例，规范各个阶段的施工操作，要求施工团队在执行系列操作前能参考相关的制度、条例来进行，切实保证工程施工质量。

2.施工控制

施工控制要求施工单位能控制各项影响因素可能对施工质量产生的影响，从以下数点着手：其一，做好地基处理工作，并检查立杆支撑性能，判断其承载能力能否达到施工要求，控制好支撑装置、立杆间的距离，尤其需要重视剪刀撑的设置工作；其二，要求在每道工序完工后，严格执行监理验收制度，由监理人员按照合同要求来检查、验收该段工序内高大模板支设质量，在达到要求后方可进入下一道工序，环环相扣之下，保证工程的整体质量；必要时可制定对应的岗位责任制度、精细化管理制度，实现各个阶段施工控制责任分化、细化，以此来保证不会出现明显的施工质量、安全问题。

四、结语

综上，文章就建筑工程高大模板支设施工关键技术进行了分析与论述，强调了其重要性与必要性，建议给与其足够的重视，分析其在施工中的重难点，实现各项关键技术的综合利用，避免各项因素对正常施工的影响，维护工程质量，保证施工效果。

参考文献

[1]康文超.建筑工程中高大模板支设的施工工艺和施工技术研究[J].大众标准化,2021，(11):3.

[2]经浩芳.建筑工程高大模板施工技术运用的相关研究与分析[J].建筑技术开发,2020, (4):2.

[3]朱忠宁，李强，陈新平，等.混凝土高大模板支撑体系施工质量控制关键技术研究－－以杭州地铁7号线江东三路停车场Ⅰ标段为例[J].中国建材科技，2021,(5):4.

[4]范驰,马学辉，钟启凯,等.城市综合管廊铝合金模板施工关键技术[J].建筑技术,2019，(2):3.