试论机械零件数控加工精度的保障策略

试论机械零件数控加工精度的保障策略

洪森

沈飞飞机工业（集团）有限公司 辽宁沈阳 110000

摘要：机械加工主要是运用相应的机械设备，对多种不同工件的外形、尺寸和基本性能加以调整与改善，整个工艺过程有多个不同的要素全面构成，稍有不慎，便会影响后续的工作推进。因此，本文主要从不同的方面对机械加工工艺技术所产生的误差原因进行检查，确保其能够为我国工业发展提供更优质的服务。

关键词：零件制作；加工工艺；控制措施

引言

机械加工工艺在工业化生产过程中发挥着不可替代的作用，机械加工工艺水平直接决定了产品质量品质。在机械加工过程中一旦出现工艺技术误差必然会影响机械工艺作业效率和产品质量，这样对整个机械加工行业健康发展形成阻碍。鉴于此，要针对机械加工工艺技术进行不断完善，有效控制加工误差出现，保障产品加工精度达到设计标准要求。以此来有效延长产品使用寿命。提升产品使用性能。

1机械加工工艺的基本概述

机械加工工艺顾名思义是运用多种不同的机械加工方法，结合具体的工作目标，在工作开展前期，有针对性的设计相应的工作图纸，按照所设定的图样和尺寸，为后期的工作加工提供大致的方向指导，大幅度的减少了在加工过程中所出现的加工失误现象，避免由于工作疏忽所产生的资金流失问题。随着时代的变迁，现代的机械加工工艺在原有的工作流程之上，创新性的对生产对象的形状、尺寸、位置、基本性质加以调整与优化，确保每个工作步骤、流程、具体操作都能够有据可依。加强对机械加工工艺的重视，能够最大限度地提高机械加工过程的安全系数，一旦在工作期间出现突发的机械故障现象时，相关的工作人员能够最及时的采取相对应的措施对其予以修复，及时解决所出现的安全隐患，令整个机械加工工作事半功倍。除此之外，加强与时代之间的联系，以科学的方式，选择恰当的时期运用相对应的机械加工工艺技术，能够大幅度地提高生产效率与生产质量，满足前期所制定的工作目标和根本的加工需求。

2影响零件加工精度的重要因素

一个加工企业的竞争力体现在零件加工精度上，这是一个国家机械产品质量的重要条件，因此，要十分了解影响零件加工的因素。其中，误差是影响零件加工精度的重要因素之一，主要包括设计误差、加工误差，因此，需要不断完善机械加工技艺工作，在具体的设计过程中要了解机械产品，对机械产品的特点、尺寸要相加考量，使设计图纸中的数据能够精确，对于具体的加工过程，相关人员要考虑到零件的热处理、打磨、定型等过程的消耗，使加工误差降到最小，不断提高机械加工产品的精度，提升机械加工产品的质量。

3机械加工工艺对零件加工精度的影响及对应措施

3.1做好加工流程控制

为了有效避免机械设备质量和几何精度误差因素对工件的影响，需要在设备入厂时根据相应的标准和工艺需要对工件进行严格检验，确保设备符合加工要求。之后需要根据加工的具体方案做好试生产工作，目的在于更好地了解机械加工的调试情况。对于试生产过程中发现的问题，需要保证在批量生产前做好调整，通过严格控制机械加工流程，确保机械加工工艺和流程能够符合工件的加工精度要求，同时还能节约工程的生产成本，降低零件的不合格率。此外，通过合理设置铣床加工流程，做好编程设计工作，及时调整不足，确保铣床加工零部件表面的光滑性。

3.2提高零件加工质量

加工零件过程中，加工工艺会使零件精度受到影响，因此，在具体的操作过程中，相关人员要对机械位置、机械构件进行及时的检查，对机械设备中的精确值进行及时的调整，保证机械加工设备的精度，将加工误差降到最小。对机械加工设备进行定期的检查与维修，对出现变形、破损的设备要进行及时的更换，保证设备的正常运行，才能保证加工质量和效率。因此，要及时对加工过程质量进行监控与清理，产生的碎屑进行及时的检查，运用灵活的方式与方法进行清理，干净整洁的加工环境，保证加工零件精度从而提升加工质量。

3.3避免外界因素干扰

在工件加工的过程中，工艺生产精度容易受到摩擦力、挤压力等因素的影响，因此在正式进行生产前，需要专业的技术人员对加工零件需要的机械设备进行检查，及时做好修正工作，通过测试，确保机械设备对零件施加的力在合理的范围之内。对于机械加工而言，摩擦力不可避免，因此需要设定好摩擦力的控制参数，根据机械设备的生产特点，及时对作用面进行打磨，从而有效减少外力的干扰。外力的影响可以采取相应的措施进行调整，但不能消除，在实际生产中，经验丰富的生产人员能够通过调整机械加工工艺系统，对外力进行相应的转移处理，从而降低加工造成的负面效果，提升工艺加工的灵活性。

3.4利用加工工艺实现误差补偿

机械零部件的加工过程涉及的加工工艺和加工工具种类非常多，在一加工过程中经常会因为工艺、工具及操作人员等各方面因素影响而导致出现工艺技术误差，为了能够将因工艺技术误差而导致的经济损失控制在最低程度，在实际打工过程中操作人员可以采取误差补偿的方式来有效解决工艺技术故障问题，这样不仅能够让机械加工作业效率得到全面提升，而且也能够将机械加工工艺技术误差对零部件加工质量的影响降到最低程度，从而使零部件加工符合图纸设计基本要求，进而全面提升企业的整体的加工水平。操作人员在实施误差补救的过程中在充分考虑原始数据误差的同时，也需要充分结合加工产品来优化选择补救措施。这样才能在实现加工成本有效控制的基础上，将应工艺技术误差所导致的损失进行有效消除，从而能实现零部件加工精度的有效提升。

3.5提升机械加工工艺走向数控化

随着科技的不断发展与制造技术的不断完善，机械加工工艺也在不断提升，而将数控技术应用于机械加工工艺不仅可以实现加工过程自动化，而且使零件加工效率得到提高，从而提升零件加工精度。数控加工技术多应用与数控加工机床，其利用计算机数据能够精确的对零件的加工数据进行把控，降低机械损耗，加工的产品具有较高的合格率。利用数控技术进行零件加工可以建立零件加工数据库，零件加工精度得到提升，加工工艺得到管理，对零件加工进行指令下发，机械加工管理系统得到完善。数控技术的应用使零件加工效率得到提升、精度更加精确，提高了企业产品生产质量，使企业竞争力得到提升。

3.6控制加工温度，提高加工精度

在进行零部件加工的过程中机械设备由于受到运行时间和功效的影响会产生大量热量，在此情形下非常容易导致零部件受热产生变形，进而引发零部件加工工艺误差。而这一问题要想得到有效解决，机械制造企业就必须要对加工温度进行有效控制，通过对加工设备散发热量的控制来实现有温度过高而导致零部件变形问题的出现，从而在全面提升加工效率的同时实现加工精度等有效改善。

结束语

综上所述，在机械制造业高速发展的背景下，机械加工工艺成为行业发展的重要技术。对此，该文从机械加工工艺的误差分析出发，对常见的定位误差、几何误差以及变形误差进行简要分析，并通过分析机械加工工艺流程以及导致误差出现的原因等方式，论述了如何合理解决加工工艺误差。

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