简析机械生产制造中的测量技术应用发展

简析机械生产制造中的测量技术应用发展

高美华

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摘要：机械生产制造中的测量技术应用作为衡量国家制造水平的关键指标之一，它在机械生产制造领域中的应用发挥着不可替代的作用，特别是伴随着信息时代的到来，测量技术的实际应用范围变得更为广泛，并且测量技术理论在精准度方面也由静态逐渐朝着动态的方向发展。因此为了提升机械生产制造水平，本文阐述了机械生产制造中的测量技术构成与相关理论，对机械生产制造中的测量技术应用发展进行了简要分析。

关键词：机械生产制造；测量技术；构成；理论；应用；发展

就机械生产制造而言，机械、制造以及测量是相对独立且密切联系的三个部分。在机械生产制造工作开展过程中，其最为关键的工作环节便是测量，测量技术的合理应用不仅能够有效提升机械生产制造工作的精准度，还能够现代机械生产制造质量，以及在一定程度上为机械制造行业的健康发展提供保障。基于此，以下就机械生产制造中的测量技术应用发展进行了探讨分析。

一、机械生产制造中的测量技术构成与相关理论

1、测量技术构成。机械生产制造中的测量技术通常由测量、传感以及仪器等部分组成。机械生产制造中的测量技术合理应用能够有效获取几何量并进行相应的处理。在机械生产制造中，测量侧重的方向为物理原理方面，而传感则是注重化学与物理两方面的融合，仪器则负责连接测量与传感，是将两者有效的连接在一起的载体。在机械生产制造中，测量技术主要应用方向是对长度、距离、生产工艺以及品质等几个主要方面的数据测量，并且，不同方面的测量工作有着不同的测量技术，其测量方式也大不相同，这就使得测量技术在机械生产制造中的应用始终处于不断变化的状态。

2、测量技术理论。机械生产制造中的测量技术理论主要包括：（1）静态测量理论。通常测量技术静态理论的精准度会受到随机误差、系统误差以及不确定度等方面的影响。在降低误差影响方面，测量人员要采取有效的措施来降低误差，这就需要测量工作人员在开展实际测量工作前，结合实际情况进行综合性的评价工作。这些都是静态测量理论所具有的独特特点，其在进行测量时更加偏向于对静态物体的测量工作。（2）动态测量理论。机械生产制造中的测量技术动态理论能够对整个系统的动态测量精度进行控制，并可借助测量工作人员对内外部误差以及影响因素进行分析来消除误差，从而进一步保障测量工作的高精准度。此外，动态测量工作还涵盖着误差分解的相关理论以及精准度损失诊断技术，分开来说，前者更加看重误差产生的原因，进而以此为基础来控制测量出现误差，后者则是更加注重仪器产品的精准度优化。一般情况下，这类理论更加适用于动态目标，其在实际测量工作开展的过程中面临着多个方面的误差源问题。

二、机械生产制造中的测量技术具体应用分析

1、石英传感器测量技术。机械生产制造中的石英传感器技术应用是将压电扭转效应充分的利用起来，进而产生了单体转矩的测量仪器，在机械生产制造开展相关工作时，工作人员可将此项技术充分的运用在钻孔测试工作中去，并不用担心测量中心固定等问题，这类技术的出现为测量工作的开展提供了极大的便利，并在一定程度上扩大了其具体的应用范围。结合当前社会对这类技术的实际应用情况来看，相关科研技术人员在此类技术的基础上研发出了压电生物测力平台以及三向磨削测力仪等精准度较高的仪器设备，这些设备在机械生产制造工业活动中发挥着不可替代的作用。

2、激光器测量技术。机械生产制造中的激光器测量技术本质是将正交偏振激光仪充分的予以应用，相关科研人员在此类仪器的基础上开展相关方面的研究工作，进而研发出了激光器纳米测尺等仪器设备，这类仪器设备在实际应用过程中有着操作简单、精准度相对较高等独特优势，进而在极大程度上提升机械生产制造工作中相关测量工作的精准度。

3、纳米位移测量技术应用。纳米位移技术应用能够对某些纳米位移测量和运动技术的问题进行解决。纳米位移技术已经是机械制造领域中的前沿型技术，它主要是采用双频激光合成的波长，借此来实现对条纹虚细分的干涉，这样可以得到超高精度的测量结果。对于纳米位移测量技术来说，它的应用让机械制造领域在极短的时间内就有了很大的创新提升，并且也给制造业带来了极大的发展空间，这对整个机械制造业来说都有重要的促进性作用。

4、空间现场测量与校准技术应用。随着现场空间尺寸测量以及检验技术等仪器设备的出现，从而有效的解决了我国机械生产制造工作中存在的各类校准问题。结合空间尺寸测量以及检验技术等仪器设备在机械生产制造中的应用情况来看，这类装置主要依靠风险性校准理论与滑块平移的放大结构为基础开展相关测量工作，进而在一定程度上降低了非线性误差现象的出现；其次，这类仪器在开展测量工作时，还能够将靶标的几何结构以及不同位置测量的量值传递理论，进而大幅度提升了传感器以及测量工作系统的测量精准度，并能进一步实现了大空间机械设备生产制造的测量以及校准工作。

5、大型超精密仪器技术应用。大型超精密仪器技术的出现使得大范围回转润滑面的负荷节流及均压测量等相关测量工作得以实现，并在一定程度上提升了回转设备的精度以及其稳定性。其次，在相关技术不断发展的过程中，相关科研人员研发了直线运动的基准装置设备，进而使得直线运动的精准度、承受力得以有效的提升。除此之外，差动共焦等扫描技术也得到了充分的应用，这些技术的应用为显微镜及扫描装置的研发工作奠定了坚实的基础，从而促进了测量分辨率的进一步提升。这类技术的出现有效的突破了传统测量技术的壁垒，从而使得测量技术实现超精密测量。

三、机械生产制造中的测量技术应用发展

  1、智能化发展。机械生产制造行业发展过程中，测量工作的动态测量、现场测量以及在线测量等方面的能力会得到进一步提升，并将产品设计、工艺与产品质量进行优化，从而提升了测量技术在机械生产制造行业中的应用效率，进而有效的推动了机械生产制造行业朝着更加智能化的方向发展。

2、极限制造能力的创新发展。机械生产制造中的测量技术应用发展必须确保其可靠性和抵御干扰，同时确保其迅速、迅速和稳定的发展，这将有助于更先进的测量方法的出现和发展，并有助于更有效地解决测量问题。将测量技术应用于极端制造可有助于实现更大规模和更高密度的测量状态，从而更好地满足机械制造的数字化要求。此外，测量工作在朝着高精度测量方面不断发展的过程中，其在机械生产制造行业中的应用效率也能够得到有效提升，进而为机械生产制造的自动化、智能化创新发展奠定坚实的基础。

3、测量仪器发展。机械生产制造测量工作应用的测量仪器也将更为先进。在测量技术不断发展的过程中，其逐渐朝着可靠性强、便捷、稳定等方面发展，此外，各类新测量理论以及技术的出现与应用，都会在一定程度上推动高新测量仪器出现的概率，进而能够更好的解决机械生产制造过程中所面临的测量问题。

结束语

综上所述，随着我国社会经济的快速发展，有效提升了现代机械生产制造水平。并且基于信息科技水平的不断提高与广泛应用，使得测量技术的合理应用是提高机械生产制造质量的重要举措，因此加强对机械生产制造中的测量技术应用发展进行分析具有重要意义。

参考文献

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