变频技术在锅炉机电一体化节能系统中的应用研究

变频技术在锅炉机电一体化节能系统中的应用研究

郑佳兴

130625199012010813 河北省保定市071000

摘要：在一些数据显示装置的显示屏中，因调节的要求，应该从准确、具体的角度去实现控制，对氧气的含量进行调节，让燃烧可以充分地燃烧，节约能源。变频技术的运行，从锅炉的使用效率出发，可以充分利用锅炉中的热量。一些实践的研究人员从多角度进行详尽的分析处理，充分地掌握锅炉的联合变频技术，尽可能地找出一些相应的解决措施，使得变频技术可以很好地运用到锅炉运行中，实现安全稳定的发展。

关键词：变频技术；锅炉；机电一体化

引言

锅炉是大多数现代企业生产必不可少的基本设备。实际上，大多数企业使用的锅炉不仅使用多年，技术上相对较不发达，特别是在高能耗问题上。实际上，锅炉的设计和规划主要是根据最严格的技术要求选择的 风扇泵在锅炉运行期间不能充满电，从而消耗大量电力。传统的锅炉电气控制系统，主要包括继电器、接触器等，不能达到良好的自检效果，电气零部件的电气安全性不高，因此机电一体化锅炉系统的运行效果不一定令人满意，变频技术的应用可以有效解决这一问题，提高容量。

1变频技术的原理及优势

变频器电路主要由整流、直流、逆变和控制四部分组成，它们共同作用于设备的运行速度、能耗等。变频技术的基本原理是通过改变电流频率来改变电机转速，达到无极调速机电设备的使用状态。对发动机采用变频技术的优点是保证发动机运行安全，自动控制运行速度，减少发动机能耗，同时提高运行效率。变频器在电机上的应用有助于提高锅炉的整体运行效率，因为变频后电机基本上保持与额定转速同步运行，变频器运行时，变频装置只造成电流损耗和整体功能效率将变频器应用于电机可提高锅炉整体运行范围，在锅炉运行范围内实现高速调节效率，最高可达10 : 1甚至20 : 1。因此，变频技术适用于多种负载，这些负载通常位于低速传输表下。变频技术简化了燃气锅炉的运行。如果不应用，燃气锅炉启动时间为10分钟。应用变频技术后，风扇只需一分钟即可随风扇一起启动。简而言之，变频技术有助于保持锅炉的额定运行公差率，是一种有效的调速方法。

2锅炉系统耗能问题

锅炉控制的主要技术是燃烧效率和用电效率，但众所周知，锅炉中运行的风扇和水泵消耗的能源最多，特别是鼓和风机，其能耗可能高达80%在实践中，由于风机和水泵的流量不是为了降低能耗而设计的，所以锅炉运行过程中风机水泵流量的增减主要通过打开风门面板来调节，不仅控制精度低，而且，无论风量需求如何，风扇始终处于全速运行状态，但运行模式的变化会导致风机和配电盘的节能降耗，从而导致大量的能量浪费，例如蒸汽，而且还可能产生负面影响 为了实现锅炉能耗的降低，我们经常采用变频调节、轻负荷降低、软启动等节能措施 在锅炉节能改造系统中，锅炉节能应用最为广泛。事实证明，调整频率可以节省多达20%至60 %的能源，值得推广。

3变频技术在锅炉机电一体化节能中的应用

3.1变频变压调速器

在综合机电锅炉系统中，变频器由一个风扇和一个定向风扇组成，对节能有显着影响。压力变化速率调节器主要通过控制异步电机转速实现节能效果，因此必须控制定子温差率和供电频率等实际情况。此外，还需要对交通趋势有一个全面的了解。获得空气压力和气流数据后，流体力学将帮助您了解空气引擎运行速度和进气频率之间的关系，从而提高锅炉运行的稳定性并减少蒸汽损失。

3.2引风机的锅炉变频自动控制功能

引风机主要功能就是对炉膛发生明火或在燃烧中燃烟后所产生的小型锅炉可燃浓烟有毒气体排放进行锅炉变频自动排放。在日常锅炉使用中，如果小型锅炉起动风量又被吹得过大，就很有可能会直接造成不必要的锅炉能源消耗浪费；如果大型锅炉起动风量较小，则导致锅炉内的排烟气体排放控制效果不明显，影响整个类型锅炉的正常工作效率。因此，利用新型锅炉电压变频系统自动控制功能系统等新技术，控制一个炉膛电压感应器的驱动装置，采集炉膛内的起动负压信号感应输出信号，将一个炉膛电压感应器所接收到的起动电压感应信号，以锅炉变频输出数据的高速传送信号形式对其进行变频传递或发送至一个定频电压变送器，再由一个定频电压变送器将其信号转化变频数值为炉膛感应器和电信号，通过系统利用新的pid控制算法精确地对风速进行验算，利用锅炉变频信号输入机对自动测速器内部结构信号进行变频输出，将炉膛感应器和电信号变频数据传送变频数值至变频器。这时，变频器就要根据不同的类型炉膛起动电压和热信号感应信息以及锅炉起动风速频率对各个类型引风机的锅炉起动频率转速和电信号数据进行锅炉变频自动控制，调节各发电机起动风速。

3.3可编程控制器

可编程控制器基本上是计算机内置的操作系统。它主要是以罗姆语编写一个控制程序，作为综合处理仪表板。仪表板可以放在各种设备上进行设备的控制和监控，在锅炉综合机电节能系统中可以进行多种复杂的操作。它主要由三部分组成:(1)硬件层，主要由中央微处理器、存储器、设备接口、图形控制器和外部设备组成。集成控制面板通过集成电路连接集成了许多功能。(2)中间层:中间层是指硬件层和软件层之间的互连结构。主要是开发和应用不同类型的接口。不同机构可执行数据输入、输出和硬件初始化等功能；(3)软件层:软件层是可编程控制器的基本结构。它是根据具体的硬件功能和应用需求而设计的。它专为特定应用领域的软件功能而设计，旨在实现用户期望的目标。软件层对变频技术在锅炉集成中的应用至关重要，直接是应用的主体部分。受锅炉机电一体化变频技术控制的软件层可根据需要和功能进行细分，包括驱动层、操作系统层、中间层和应用层等。不同结构层的功能设计和要求各不相同，例如，直接连接设备硬件的操作层驱动层是底板的主要支撑系统，主要支持操作系统的使用和设备的驱动，因此驱动层而操作系统层则是软件层的大脑，负责处理和传输数据，是核心层，根据实际情况和生产过程数据调整整个系统的资源分配和规划决策，是确保可用性的基础中间件层结构旨在促进和支持应用程序开发。它主要由数据库、协议和相关的开发和支持工具组成。它是可视化和操作的基础。它在锅炉电子集成视觉操作中非常重要。应用层是实现特征技术领域目标应用的结构层。应用层主要根据客户要求和相关目标实现软件功能的设计和开发。

结束语

我国工业锅炉制造工业快速的发展，出现了能源的紧缺与有效实现和对环境再生资源有效保护的各种迫切需要，使我们对一些使用耗能大的锅炉工业生产设备锅炉加热设备如何进行应用节能降耗更加高度重视，锅炉通过不断应用各种节能降耗技术，能够有效实现节约能源、降低生产锅炉设备制造成本、保证安全高效进行生产、降低劳动强度，大大提高了我国工业锅炉现代化工程锅炉设备管理水平，改善了工业锅炉设备操作人员管理作业环境，强化了工业锅炉制造工艺产品质量安全控制力和管理水平，延长了一些工业锅炉生产设备的使用寿命，避免了因工业锅炉设备过热引起的各种安全事故反复发生，保证了我国工业锅炉的安全、稳定、节能高效生产运行。

参考文献

[1]刘志远.锅炉供暖运行节能技术解决方法见解[J].中国设备工程,2019(22):133-134.

[2]张倩.锅炉机电一体化节能系统中变频技术的应用[J].湖北农机化,2019(09):12-13.

[3]赵丹伟.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].花炮科技与市场,2019(01):188.

[4]王玉龙.变频技术在锅炉风机中的应用[J].设备管理与维修,2018(06):135-136.

[5]邓伟东.关于电厂锅炉节能措施分析[J].建材与装饰,2018(07):201-202.