故障预防和检修技术在电气自动化控制设备的应用

故障预防和检修技术在电气自动化控制设备的应用

张毅

130132199105184114 河北省石家庄050000

摘要：当前我国的电气自动化工程控制系统在信息集成化、分布式控制系统、集中式监控方式等方面获得了非常好的发展，但目前仍然还存在一些需要解决的问题。作为电气自动化工程的灵魂，控制系统可直接影响整个电气自动化工程的发展，进而影响行业的发展。因此，非常有必要明确电气自动化控制系统的发展现状以及应用现状，为电气自动化工程的未来发展提供强大推动力。基于此，本篇文章对故障预防和检修技术在电气自动化控制设备的应用进行研究，以供参考。

关键词：故障预防；检修技术；电气自动化；控制设备；应用分析

引言

自改革开放以来，我国就加快了经济建设步伐，与国际上各个国家保持较为密切的经济往来，经济文化技术相互交流促进，使得我国整体发展水平得到了明显的提升，尤其是科学技术方面，进步相对来说比较明显，也为电气自动化工程控制系统的更新发展奠定了基础。从这几年的发展情况来看，我国电气行业发展速度相对比较快，我国对电气方面的资源需求也比较高，而电气自动化工程控制系统对电力行业的发展有着非常重要的作用，在电力自动化工程控制系统中，需要对系统节点进行合理的规划，控制好系统的节流，电气自动化控制系统有着较好的应用效果，能够降低人员操作失误受伤的概率，工作人员在操作过程中的安全性得到大大的提升。也正是如此，对于电气自动化工程控制系统的现状和发展趋势进行分析具有一定的现实意义，为电气自动化工程控制系统以后的发展方向提供了参考。

1自动设备可靠性的特点

电气自动设备可靠性提升可以确保设备在应用环节将自动化优势与自动化功能清晰呈现，从而显著提升企业工作效率。同时为产品质量提供保障，满足企业可持续发展需求。生产企业为赢得良好的经济收益与社会收益，需要科学面对行业竞争力，而提升电气自动设备的稳固性与可靠性，不仅可以显著提升产品质量，同时可以提升生产效率，从而为企业核心竞争力提供保障，确保企业在激烈的行业竞争当中占据一席之地，拥有更加广阔的发展前景与发展空间。除此之外，可以帮助企业树立良好的形象与口碑，从而对企业平稳发展、长远发展、可持续发展起到重要促进作用。由此可见，通过提升电气自动设备的可靠性，可以为产品生产效率生产质量提供保障，是设备生产企业可持续发展的有效助力之一。电气自动化控制设备技术响应了国家关于改革企业生产技术的号召，适应市场对电气设备的需求。电气自动化控制设备技术可以提高设备稳定性能，提高设备工作效率，促进电气改革，推动电气自动化行业发展。未来还需要加大对电气自动化行业的投资力度，实事求是地做好电气自动化技术改革创新，逐步完成电气工程的全面自动化改革。因此，无论是从维护还是管理层面，对于电气自动化控制设备的完善与发展，我们还需要进行更深入的探究与思考。

2电气自动化控制设备的检修现状

现阶段在电气自动化控制设备检修工作的开展过程中，仍然存在很多问题。由于检修工作的过程比较复杂，所以检修人员需要根据检修的实验制定检修计划。但是在很多电气自动化控制设备的运行过程中，出现了检修频繁的问题，很多设备在一个维护周期没有结束时，就会被迫停止运行而进行检修。还有时候在电气自动化控制设备检修过于频繁的情况下，对于运行情况比较好的电气设备进行了不必要的维护和检修，虽然这在一定程度上确保了电气设备能够正常稳定地运行，但是为相关维修单位增加了不必要资金和人力投入，降低了在日常使用过程中对于对其自动化控制设备的使用次数。在进行电气自动化控制设备的检修过程中经常会出现以下几种故障：第一，系统故障，主要是因为设备内部所设计的程序出现了问题，导致整个电压电流过大，而引起设备故障，系统故障的问题一般是在控制设备运行之前出现的，因为系统是确保电气自动化控制设备正常运行的基础，所以系统故障在修起来也是相对比较简单的，且在设备运行的前期，发现系统故障便可以及时进行维护和检修，其是所有设备故障中比较容易被发现的故障之一；第二，硬件设施故障，硬件设施故障和系统故障有所不同，一般都是在后期才会出现的问题，这些故障的发生频率和损耗的概率都是要低于系统故障的，但硬件设施故障在检修和维护过程中相对比较困难，因为硬件设施故障大多数是因为操作人员操作不当而引起的，所以如果操作技术人员对硬件设施故障不熟悉，就无法进行检修，还可能会造成设备的二次伤害，因此硬件设施故障发生之后，要及时进行检修，并寻找专业的技术人员进行维护。

3故障预防和检修技术在电气自动化控制设备的应用分析

3.1依据电路设备、设计工作原理等检查设备故障范围

通常情况下电气自动化控制设备的故障范围都是电路设备、系统故障以及设计工作原理等等。维修人员可以先对电路进行检查，确保能够真正排查出其设备不能正常投入使用的原因，根据其原因制定有效的维修方案，保证设备能够在最短的维修时间后投入使用。

3.2依据控制仪表检查设备故障范围

电气自动化仪表设备检修时必须了解仪表设备所监察物质是否含毒性和对人体的危害，在开始检修时必须采取有效的防护措施，应将设备余压、余料泄尽，切断水、电、气及物料来源，并降至常温，并悬挂“禁止合闸”和“正在检修”标志，方可开始检修。维修人员可用自动化手操器对仪表设备进行模拟信号测试进行检查和排查故障，或用万用表检查电源等一系列问题。

3.3建立合理把控设备的设计方案

电气自动化控制设备运行期间，管理人员要制定有效的设计方案，其方案要保证电气自动化设备正常运行，从而保障其设备能够更为稳定、高效的运行。建立合理的把控设备设计方案能够推动产品更新换代，也能够提高电气自动化设备质量。另外，电气自动化设计的过程中要确保其能够满足运行的所有需求，并且要重视电气自动化设备故障处理工作，负责人要及时汇总所存在的缺陷和故障检修记录，并对电气自动化设备存在的缺陷分类，按缺陷不同分别采取措施，并且按故障检修频率一一记录，建档立案。

3.4按照阶段对电气自动化控制设备进行维修

机械设备运行期间，电气自动化控制设备时间越长，设备就越需要维修。通常情况下是根据电气自动化控制的时长决定机械设备养护维修的时长。例如设备完成基础保养之后更为频繁地使用，就需要进行额外的养护和检修，确保电气自动化设备在使用中不会出现故障。检修人员在检修的过程中，如若某个部位出现损坏，就要提高警惕，还要对故障的零件进行重点保护，避免出现异常情况。

结束语

随着电气自动化行业的不断发展，电气自动化控制设备的常见故障和维修技巧，已经成为设计人员需要考虑的重点因素。为了提高电气自动化控制设备的常见故障的排查分析以及维修技巧的实操运用。因此，设计人员应该在实际设计环节、零部件选用环节和电子元器件选择环节进行技术革新，做到精准定位和符合时代发展的电气自动化控制设备，在思考其发展前景与未来的同时，促使设备在常见故障的排查、维修技巧的实操运用达到更加适用、合理、科学的效果。

参考文献

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