火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析

李鹏飞

夏津热电有限公司

摘要：火力发电是中国发电的最主要方式之一，现如今随着火电厂发电水平的不断提高，其发电机组的参数也变得越来越高，容量也变得越来越大，为了进一步降低锅炉汽机本体设备以及管道运行过程中形成的热损失，提高锅炉汽机本体设备质量以及管道保温质量十分重要，这样才能确保锅炉汽机始终处于高效稳定的运行状态下。因此，对火电厂来说，做好锅炉汽机本体设备和管道保温工作具有重要意义，不仅提高了汽轮机的保温质量，以防热损失严重使热效率低下；还提高了锅炉汽机本体设备质量及使用寿命，有助于使火电厂获得客观的社会效益和经济效益，促进其可持续发展。

关键词：火电厂锅炉；汽机本体设备；管道保温；施工工艺

1火电厂锅炉概述

常规情况下，锅筒、受热面、集箱和管道、烟风道、燃烧设备等管道系统共同组成了火电厂锅炉，其中锅炉汽机本体设备以及压力管道是其重要设备，并且施工质量的优劣对火电厂发电供电的安全稳定与否有决定性作用。设备本体和压力管道采取有效的保温工艺能够进一步减少锅炉的热损耗，对于预防压力管道受侵蚀具有重要的意义。所以为了进一步降低能量损耗，提高火电厂节能效益，采取保温施工具有重要的意义。

2火力发电锅炉能耗问题分析

传统火力发电模式锅炉运行存在以下几个方面的问题：(1)火电厂在进行建设过程中，没有从长远角度发展入手，对设备进行采购以及规划，会因为节省资源而出现少量购买设备，且所购买设备存在质量较低等方面的问题，低水平的锅炉汽机设备应用很容易在运行过程中造成大量能耗问题，甚至可能会排出一定量的有毒气体，导致生态环境受到破坏，员工的身体健康受到影响。如果在后期没有及时增加相应环保设备，会直接增加该项问题的加剧，导致出现停机以及其他严重问题；(2)汽机设备如果存在熄火次数过多的问题，会导致汽机相关设备产生严重损耗，部分火电厂在进行煤炭等能源使用过程中，也存在着为节省资源采用劣质煤炭进行燃烧的状况，可能会为了发电量而出现违规操作行为，会直接缩短汽机设备使用寿命，造成能源过度消耗问题；(3)因为传统的锅炉汽机设备在进行使用过程中会消耗掉大量燃油，锅炉在停止以及开启操作过程中，都需要一定量的燃油作为支持，不仅汽机与锅炉没有实现同步运转状态，同时也存在着燃油消耗量过大的问题，会造成严重的资源浪费，并不利于企业长久性发展；(4)锅炉汽机设备相对较为老旧，致使设备使用效率相对较低，很容易造成资源浪费问题，设备在使用过程中也容易出现磨损以及其他方面故障，会直接影响发电效率，而这些问题都是不可避免的，需要通过定期进行有效保养的方式，降低设备磨损效率，从而达到提升设备变量以及能源消耗控制效果的目标；(5)汽机设备在使用一段时间之后，锅炉内部会残留相应数量的煤炭渣，会对内部温度调节产生直接影响，导致燃烧效率不断降低，有毒气体生成数量不断增加，会对火电厂产电量造成不良影响。同时，因为燃料管理对于锅炉使用也有着极为重要的作用，如果燃料在采购以及质量等方面存在一定问题，没有达到标准要求，也会对发电量产生不良影响，造成能耗等方面状况，需要引起重视。

3火电厂锅炉汽机本体设备和管道保温施工工艺

3.1材料选择方面

结合现状分析，火电厂锅炉发电机组中存在较多的管道系统，不同的管道系统所使用的的保温材料也存在一定的差异性，烟道以及风道多使用岩棉材料保温，例如福建华电福州可门火电厂一期和二期烟风道（设计院部分）、福建省福鼎热电厂工程主体施工A标段工程烟风道（设计院部分）的保温设计采用岩棉缝毡进行保温；并且如果介质的温度超过350℃，则需要使用硅酸铝制品材料进行保温；反之，如果介质的温度不足350℃，则需要使用岩棉制品材料进行保温。对汽水管道保温材料进行分析，如果管道直径Φ≥38mm，并且介质的温度超过350℃，则需要选择硅酸铝制品材料，将其做成管壳；如果管道直径Φ≥38mm，并且介质的温度超过50℃且低于350℃，则需要将岩棉材料做成管壳；如果管道直径Φ<38mm，则将硅酸铝纤维材料制成的绳子当做主要的保温材料。全部的管道弯头、管道阀以及异形件等均选择与系统管道保温材料相同的保温棉制品进行保温，用铝合金板加工成阀门套或采购玻璃钢阀门套进行加固，保证管道弯头、阀门位置的保温厚度和系统管道保温厚度相同。在汽机本体设备和管道间，如果介质的温度超过350℃，应使用硅酸铝纤维填充进行保温处理，如果介质的温度不足350℃，应使用岩棉材料进行保温。

3.2合理进行锅炉安装

保证锅炉安装质量是进行汽机联合试运转的基础与前提，强调在正式进行运行之前，需要做好各种规模、型号的锅炉设备安装要通过设置科学安装施工方案的方式，保证整体安装能够达到预期效果，能够为后续试运转工作的顺利进行奠定扎实基础。在进行整体安装过程中，首先技术人员需要对施工安装方案进行全面性分析与研究，及时通过和设计人员进行沟通的方式做好技术交底工作，确保施工人员能够掌握设备的安装要点以及操作规范；其次需要做好锅炉支撑钢架的调节和校正工作，通过实验检测的方式，对其牢固性与稳定性进行检查，在确定所有安装达到要求之后才能够展开后续操作，要对焊接部分的施工予以高度关注，做好空气预热装置以及过热器等各项设备的安装管控，确保能够按照施工操作方案有序进行各环节的施工操作；最后，需要做好设备的安装验收工作，在确定所有质量达到要求之后，通过试运行的方式，对存在的问题进行调试，保证锅炉主体以及燃烧器等各项设备安装效果，在确保设备安装能够达到正常运行要求之后，才可以投入试运行操作。

3.3施工要求

在对锅炉汽机本体设备和管道实施保温施工的过程中，应加强对质量问题的重视。不仅需要选择合适的保温材料以及粘结材料，同时还需要合理应用保温接缝施工技术，特别是对管道弯道、阀门和设备同管道的缝隙位置，需要严格施工，进行多次检查。之后，需要确保锅炉汽机本体设备及管道在完成保温施工后具有一定的美观性。在进行保温的过程中，不管是使用包裹，还是捆扎或者其他的方法，都需要确保管道外层美观、整洁、平整，如果情况允许可以对外层进行刷漆处理，均匀刷漆。除此之外，全部的保温施工工艺都需要严格遵守厚度的要求、结构的要求以及材料的要求，保证施工的合理性、有效性。

3.4科学设置滑参数启动

在进行联合试运转过程中，对于滑参数启动安全性要求相对较高，强调需要通过对滑参数启动进行优化的方式，有效提升低温以及低气压蒸汽量，确保能够达到对过热器进行有效冷却的目标，能够更好地促进水循环运行，对汽包壁温差问题进行有效治理，保证设备的膨胀程度能够被控制在合理范围之内，有效降低因为设备膨胀问题而造成的各种安全事故发生概率。需要通过对蒸汽的合理使用，对热量损失问题进行有效控制，确保供热效率能够得到有效促进，保证设备启动时间能够控制在合理范围之内，从而有效减少因为启动时间过长所造成的燃料消耗问题，保障企业经济效益能够得到有效提高。因为试运转对于滑参数的气温和气压比例要求相对较高，所以需要保证汽机能够进行有效配合，能够实现对滑参数启动的切实优化与完善。

4结论

综上所述，锅炉汽机本体设备及管道保温施工工艺的主要部分包括保温层、保护层、防潮层及其他加固件等，保温结构及保护层的施工最为关键，应加以重视，除此之外还需要做好定期的维护保养工作，延长其使用寿命。

参考文献：

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[3]姜艳则.火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析[J].山东工业技术，201921):183,120.