火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施

苏勒德

北方联合电力上都发电有限责任公司  027200

摘要:发电厂燃煤锅炉的“四管是指水冷壁管，过热器管，加热管和省煤器管。这四个部分受过热，磨损和腐蚀等因素的影响，并且锅炉容易发生泄漏，破损等现象。这种现象是由诸如管道外部的磨损，管道内部(外部)的腐蚀，管道排放物的过热操作以及锅炉运行期间的劣质等因素弓|起的。本文研究分析了锅炉“四管”爆炸和泄漏的原因，并针对这些问题提供了有效的预防措施，为解决类似错误的反复发生提供参考。

关键词:火电厂;锅炉“四管”;防磨防爆;预防措施

锅炉的受热面是传热的重要载体。它不仅必须承受高温和高压，而且必须具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。锅炉四管作为受热面的主要组成部分，具有相对苛刻的运行环境和长期高温高压的运行条件，因此“四管”会有泄漏现象，不仅会给电厂造成经济损失，而且还会威胁着火源。由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方法不合理，煤质差，高温长期运行等原因，会降低四管的强度，导致安全事故，例如泄漏和爆炸。为了提高电厂运行的安全性，有必要加强锅炉四管的安全检查，通过对故障原因的分析，找出“四管”泄漏的原因，然后制定针对性的对策。防止泄漏，确保电厂锅炉运行安全。

1火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及处理方法

1.1水冷壁的防磨防爆检查

水壁被布置在锅炉中，并且管中的水或蒸汽被炉中的火焰加热。如果煤中的硫含量高，则硫将在高温的影响下粘在水冷壁上。硫化焦不仅会腐蚀管壁，还会降低水壁的传热性能。如果使用油烟扇将焦炭材料吹入水冷壁，这还会导致震动损失和管壁变薄，并且当管壁厚度达到极限值时，管道将爆炸。因此，在水冷壁中，主要应检查冷灰漏斗，四通燃烧器，拐角区域，上下头部角焊缝，悬挂管和烟灰风扇。

1.2过热器的防磨防爆检查

过热检查可分为高温过热，丝网过热和低温过热。高温加热器和筛网过热器通常分布在整个炉子上，因此这两部分的缺陷大致相同，可以一起检查。高温区的高温加热器和显示器过热主要是由超温和过热引起的。在抗磨检查中，首先检查管子是否有尾随膨胀。用游标卡尺测量管的外径。如果管道直径超过标准，则需要更换管道。通过X射线检查射线管中是否有氧化皮或其他异物的积聚，或使用内窥镜在入口头上开-个孔以分析蠕变膨胀的原因。有关过热区域烟灰风扇耐磨性的检查，请参阅检查和处理水冷壁中烟灰风扇区域的方法。对加热管皮带进行腐蚀检查。当管壁腐蚀厚度超过规定值时，必须更换管道并采取固定措施。低温加热主要分布在后轴管部分。在烟气走廊，出口管排和弯头中，烟气中的烟尘颗粒会覆盖烟囱的烟尘，然后由烟尘风扇吹走。在抗磨检查中，如果过度消耗了管道的壁厚，则必须更换管道。如果消耗率相对较低，请使用瓦特防护处理。对于吹灰器的震动而损坏的零件，请使用瓦特或冷喷涂。

1.3再热器的防磨防爆检查

蒸汽轮机完成工作后，加热器主要加热蒸汽，可以有效提高锅炉效率和发电效率。根据加热器的分布位置，可以将加热器分为高温加热器和低温加热器，并且其缺陷的原因与过热器的原因大致相同。一旦将高温加热器放置在高温加热器的水平高温通道中，则高温阻力的膨胀和定位块的消耗是主要缺陷。高温加热管中的合金钢易于氧化皮。如果它在肘部堆积过多，将导致蠕变延伸。因此，在检查过程中，X射线可用于检测较低程度的氧化物沉积。当达到规定值时，应切开管道并排干沉淀物。如果产生大面积的氧化皮，加热系统可能会被酸洗。低温加热器布置在锅炉后面的竖管中。由于烟气的方向，通过的烟气量较小并且消耗更容易。因此，低温加热器的缺陷主要在烟尘风扇清洁区域，处理办法与之前一致。

1.4省煤器的防磨防爆检查

在四管锅炉之间，省煤器的运行环境相对较好。因为省煤器可以在低温下吸收废气中的热量并大大降低废温度，所以它可以有效地节省能源并提高锅炉的燃烧效率。由于它布置在锅炉尾管中，因此烟道气的温度较低，因此不会出现高温变形，结垢和腐蚀等缺陷。然而，当烟道气温度低时，烟道气中包含的灰烬颗粒的硬度将增加，这将导致大量的设备消耗。由于温度低，硫也会形成硫酸，导致设备磨损和腐蚀。因此，有必要加强对省煤器的反消耗检查，并及时更换消耗最大的设备。同时，应对省煤器的消耗进行处理，增加检查频率，防止省煤器泄漏并导致设备故障。

2火电厂锅炉“四管”预防措施

2.1加强管理与考核

①强化"四管锅炉的管理理念，有效开展消耗，防爆工作，有效管理锅炉选材，设备维护和运行。

②我公司已完善了锅炉的维护，运行，监督等工作流程。根据公司现状，制定和完善了各种管理制度，建立了健全的奖惩制度，增强了员工的积极性，提高了反消耗，防爆检查工作的效率。

③提高"四管”锅炉的泄漏技术水平，并详细准确地记录每次爆炸发生的地点，发生这种现象的原因，维护方法以及应对这些问题的适当措施。

2.2加强原材料和焊接管理

①当电厂购买不同排的地面加热管时，应进行严格的检查，以查看地面是否有损坏。一旦检查准确，就可以将这些管道运送到工厂。

②在焊接管排之前，必须合理制定焊接工艺卡。请勿使用火焊尽可能地切断管道。如果必须使用这种焊接方法，则必须避免管道中残留残留物。焊接之前，请使用所有氩弧焊或弧焊来支撑管道。焊接时，应重复进行此过程，直到合格为止。

2.3加强爆管抢修管理

①对管道爆裂的原因进行研究和分析。如果怀疑该管排的爆炸是由于温度过高引起的，尤其是短期的上清液，则有必要找出温度升高的原因，否则将无法修复该管。

②在急于修理喷砂管排时，检查喷砂管排周围的喷管排外观并测量其厚度。

3防止受热面结渣的措施

（1）应布置有足够多的受热面以充分冷却烟气，使贴近受热面的烟温降低到灰的熔点以下，防止产生贴壁“熔渣”现象 。

（2）组织好炉内空气动力工况，保证火焰不直接冲刷受热面，即所谓“飞边”、“冲墙”现象。

（3）组织好炉内空气动力工况，保证火焰不直接冲刷受热面，即所谓“飞边”、“冲墙”现象。

（4）尽可能燃用灰熔点温度较高的煤种，或采取其他措施设法提高灰熔点。

4试制定热弯头的质量标准

（1）外观检查弯曲管壁表面不允许有金属分层、裂纹及烧过度等缺陷。

（2）检查管子椭圆度：工作压力大于9.8 Mpa时，椭圆度不大于6％，工作压力小于9.8 Mpa时，椭圆度不大于7％。

（3）弯头内侧不得有波浪皱折。

（4）管子弯曲半径，允许偏差±10mm。

（5）检查弯头部分的管壁厚度，检测壁厚的最小值不小于设计计算壁厚。

（6）通球检查用不小于管内径80％的球通过整根管子。

5结语

发电厂“四管”的泄漏和爆炸将直接影响发电厂的经济效益，并威胁到人身安全。因此，应加强对四管的安全检查，以防止发生事故的可能性。涂层，腐蚀，高温，焊接质量缺陷等是“四管”管泄漏和爆裂的主要原因。因此，在“四管”的抗磨，防爆检查中，必须着眼于缺陷的高频部分，并事先进行处理。采取适当的预防措施并使用适当的方法维修有缺陷的零件。加强"四管”安装过程中的焊接质量监督，避免长期高温运行，优化锅炉燃烧规律，完善检查计划，提高维修人员综合素质，做好检查工作。做好"四管锅炉的防止磨损和爆炸。为电厂的安全和可持续运行奠定良好的基础。

参考文献

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