压力管道安装焊接质量控制策略探讨

压力管道安装焊接质量控制策略探讨

袁国辉

中国能源建设集团广东火电工程有限公司   510700

摘要：压力管道运输介质比较特殊，因此对其安装质量有着十分严格的要求，在对其焊接时必须要达到专业标准，不得遗留下任何隐患，以免在运行过程中发生安全事故。结合实践经验可以得知，影响压力管道安装焊接质量的因素比较多，例如工艺水平、焊接设备以及环境条件等，务必要采取专业手段进行控制，保证所有细节均严谨规范，从根源上来杜绝质量问题的发生。本文从影响压力管道安装焊接质量的因素出发，对可实施的质量控制策略进行了初步探讨。

关键词：压力管道；安装焊接；质量控制

压力管道主要用于运输危险性比较高的气体以及液体介质，因此在进行安装焊接时，必须要确保管道具有较高的气密性，预防安全事故的发生。压力管道安装可选择的焊接工艺种类多种多样，具有很强的灵活性。但无论是采用何种焊接方法，均要保证操作过程的规范性与专业性，排除各因素带来的不利影响，达到与设计一致的安装效果，能够满足实际运输要求，杜绝任何质量隐患的存在。

一、压力管道安装焊接要求

    压力管道无论是建设安装还是后期运行均存在明显的特殊性，能够有效承受有毒气体以及可燃性物质带来的影响，满足危险性介质的运输要求。因此对管道选材以及安装焊接工艺的选择十分严格，所有细节均要满足专业标准，从根源上杜绝安全隐患的存在。为提高压力管道焊接质量，首先要进行准确定位，提前做好设计规划，掌握好细节，避免焊接后出现诸如焊瘤、凹凸不平等质量问题。同心度和管道焊接中的错边量控制对最终安装质量有着直接影响，要求以专业规范为依据，做好管道坡口形状加工控制，预防焊接时焊件缩小，并科学估算焊接过程中填充金融是否可以达到最佳使用效果，全面提升生产力[1]。

二、影响压力管道安装焊接质量的各因素

    1.所选仪器设备不当

    压力管道安装焊接技术性非常强，对气密性有着严格要求，正式焊接作业时必须要做好各细节控制，以及选择合适的仪器设备进行施工。如果焊接所用电压、电流性能不稳定性，再加上测量仪表的精度较差，将会直接影响到整体焊接质量。因此必须要严格按照设计方案进行，控制好各尺寸参数，尽量排除各因素产生的不利影响，尤其是要注意消除测量仪精度问题造成的偏差过大缺陷，避免管道安装应力过大[2]。

    2.施工环境条件复杂

    现场环境对压力管道安装焊接质量有着直接影响，尤其是温度的高低影响最为明显。只有控制好温湿度，才能够保证焊缝组织内在质量，并达到最佳外观成形效果，确保其具有足够强的机械性能，满足金相组织要求。其中，焊缝温度必须要达到焊接作业所需温度，并结合以往经验科学预测环境温度是否会对焊接作业产生影响。如果环境温度比较低，在焊接作业允许的最低温度以下，必须要提前对焊件进行预热处理，以及在湿度过大的情况进行干燥处理，否则将会直接反映到焊接质量上。另外，压力管道焊接均为室外作业，如果作业时风速较大超出规定限制，便会产生质量问题。

    3.技术人员专业能力

    即便是准备了充分的条件，所有焊接作业的最终质量也是由技术人员的综合能力决定，如果其质量控制意识较低，且专业技术能力比较差，将会有更大的可能性产生质量问题。压力管道安装焊接技术性强，要求技术人员必须要熟练掌握相关规范要求，明确管道焊接的技术要求和控制要点，再以专业规范为依据，严格按照流程完成每个环节。在实际作业中，部分企业忽视了前期准备工作，对焊接技术人员的专业能力水平未进行审核，无法判断其是否能够满足管道安装焊接施工要求。如果在施工过程中，技术人员作业不规范以及对细节把握不准确，便有较大的可能性遗留下质量以及安全隐患。按照要求在压力管道正式焊接之前，需要分析总结存在的各种影响因素，并提前制定预防措施，对焊接设备仪器以及材料进行检查，争取最大程度上来为管道安装焊接提供保障[3]。

三、压力管道安装焊接质量控制措施

    1.前期充分准备

    1.1清理作业面

    在对压力管道进行安装焊接之前，需要对作业面进行全面清理，且做好各项参数的核查，包括焊接部位坡口尺寸、装配间隙以及错边量等，综合实际条件来选择适应性最强的方法手段进行加工处理。坡口处理完毕后，将表面残留物全部清除干净，然后对接头部位存在的凹凸不平情况进行打磨，要求坡口干净整洁不存在任何杂质，以免影响焊件的正常焊接。

    1.2核查焊接点

    对坡口进行全面清理完毕后，下一步就可以进行压力管道接头组对工序，要注意保证接头组对的准确性。正式作业之前，要对对焊接状态进行检查确认，包括间隙、钝边大小以及形式等要与压力管道完全匹配，焊接后不得有凹陷、焊瘤、未焊透等问题的存在。同时还要注意接头组对间隙必须要保持均匀，找准核查确认焊接点后，调整管道使其内部保持平齐，控制内壁错边量小于管壁厚度的10%，最大不超过2mm，超出时要进行修磨处理，保证满足施工标准

[4]。

    1.3设备选择检验

    通过上述分析可以得知，所用设备是否合适对管道最终焊接质量的影响非常大，一般常用的如手弧焊机、氩弧焊机、焊缝热处理装置等。以施工需求为根本，来选择相应的设备，并对其性能进行全面检查，排除所有存在故障和隐患的设备，将符合条件的设备应用到加压管道的安装焊接中去，杜绝质量问题的出现。

    2.择优选择施工材料

    结合压力管道自身的性能特点与实际应用需求，来择优选择焊接材料，为高质量焊接施工打好基础。安排专人负责焊接材料的采购与管理，提前制定工作计划，根据应用需求来进行筛选、采购和验收，并将合格的材料用于焊接作业。同时，施工企业需要针对管道焊接作业需求，制定完善材料管理体系，做到科学的管理。无论是选择何种焊接材料，均不能够脱离于专业规范的要求范围，要以国家现行规定为依据，对所有材料进行验收，要求材料质量、规格以及型号完全与焊接奥球一致，以此来预防后期的变更问题。所有的材料可以按照一定顺序进行整理编号，然后按照顺序依次选择和使用。常见的施工材料如管件、阀门、管子、法兰、螺栓以及支撑件等。正式对管道进行安装时，首先要提前完成管道和配件的铺设，并对管道做全面清理，避免表面存在油污或锈蚀等问题，最后选择与载体无反应的焊接材料进行施工。

    3.综合评定焊接工艺

压力管道安装焊接可选择的技术工艺众多，一切均以提高焊接质量为目的，对各类焊接工艺进行综合评定，筛选出适应性最强的工艺方法。正式进行焊接作业前，技术人员以及施工人员需要对施工工艺、材料等进行详细的技术交底，要求所有焊接人员均清晰了解到电压、电流、速度、温度、焊接层出、焊接顺序以及焊接角度等细节要求。另外，焊接技术人员要不定期的自查，争取能够第一时间发现问题并将其解决，排除各因素对最终焊接质量的影响。

结束语：

    压力管道安装焊接的要求更加的而严格，以提高焊接质量为核心，对影响焊接质量的各因素进行分析，总结其发生的原因，并以此为鉴，指导和督促管道焊接作业的顺利进行，通过细节的把控来降低质量问题发生的可能性。高质量的焊接作业，可以有效延长管道的使用年限，减少运行问题的发生，所需投入的维护成本也会随之降低，使得整个工程的经济效益全面提升。

参考文献：

[1] 冯海波.压力管道安装焊接质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(21):12-13.

[2] 赵朝贵.压力管道焊接技术与质量控制探究[J].居舍,2020(26):84-85+44.

[3] 柳银海.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].大陆桥视野,2020(06):115-116.

[4] 马锦锋.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨[J].化学工程与装备,2020(04):201-202.