化工工艺安全设计中危险识别和控制

化工工艺安全设计中危险识别和控制

郭峰

山东方宇润滑油有限公司，山东省淄博市临淄区， 255400

摘要：我国化工行业的快速发展离不开国家经济的支持和政策的扶持，才有今天的成就和规模。近些年，化工安全生产事故频发，造成的损失较为严重。化工工艺安全设计逐渐引起人们的重视，我国加大开展化工工艺安全设计整治的力度，积极开展化工工艺安全设计安全专项整治，取得了一定的成效。

关键词：化工工艺；安全设计；危险识别和控制 

引言

随着我国经济建设的快速发展，我国加大对于各行业的发展力度，推动我国提前进入现代化发展阶段。随着社会与经济的迅速发展，迎来了工业发展突飞猛进的时期，而安全稳定则成为发展的重要保证。危险识别和控制体系建设，是化工企业当前做好各项安全管理工作中的关键内容。

1化工工艺安全风险辨识内容

1.化学品,由于化学工艺中化学品危害性的存在增加了反应过程中的危险等级，因此需对使用的化学原料、中间产物和反应产物进行危险源辨识。根据《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）将化学品的危害分为3类：物理危害、环境危害和健康危害。其中危害性最大当属气体，如氢气、液化石油气和硫化氢等。对生产丙烯腈的反应物、反应产物和副产物开展风险辨识，研究发现反应工艺过程所涉及的原料和产物均存在大量的易燃易爆有毒物质，一旦操作失误或者维护管理不善发生管线泄露，遇到明火或高温条件极易引发火灾爆炸或中毒事故。对环氧乙烷生产过程中涉及的乙烯、一氧化碳、环氧乙烷等开展危险源辨识，辨识发现环氧乙烷因易挥发、易燃的特性极易在高温下遇明火爆炸，需将其列为该工艺的主要危险源，并给予高度重视。2.化学反应,化工工艺不仅涉及大量的危险化学品，而且化学反应本身具有一定的危险性，如高温、高压等。同时化学反应过程大多为放热反应，反应过程中存在热量累积，若热量不能及时移除，必然会引起热失控事故的发生。目前国内的危险化学反应主要包括加氢反应、光气化反应、氯化反应、氧化反应等18种重点监管的化工工艺。这类化学反应是最典型的危险化工工艺，每一类化学反应因反应物料的危险程度都包含了许多典型的反应，因此也涉及到大量的危险源。

2化工工艺安全设计中危险控制

2.1加大化工工艺操作的监管力度

提高化工生产各流程的管理能力和控制能力，帮助技术人员树立正确的操作意识和安全意识，严格要求各项生产操作和物料使用情况，并围绕着化工安全生产建立健全综合治理体系，这样才能有效减少化工生产对从业者和周边环境等带来安全隐患。首先，技术人员在面对各工艺物料时，必须拥有对这类物料化学性质的准确识别能力，根据不同物料拥有的差异化化学性质，进而设计出最佳的工艺路线；其次，如若生产环节可能会运用到电气操作，那么在生产活动开启前，需要对电气操作所引发的爆炸或者是火灾等情况进行准确预测，并制定行之有效的预处理对策；之后，技术人员及时汇总生产情况，对比分析生产流程是否满足既定标准和要求；最后，管理者定期对生产现场进行监查，一旦发现员工行为或者是员工操作等出现不规范情况，必须第一时间进行制止，并告知其正确的操作方式和规范的行为方式。同时，日常生产中要为每位员工关注正确的安全生产意识，以此做到全员参与到安全生产工作中。

2.2做好电气设备各个阶段的配线管理

在化工企业电器设备安全工作中，接线问题十分关键，也是用电安全管理方法欠缺的一部分，为了能有效的保证化工企业电器设备的安全，必须要控制电器设备接线，合理推进我国相关的现行政策，依照管理制度配线，合理保证电气设备安装质量，电器设备软管必须做好密减少接线危险。与此同时，假如采用的电缆线是装甲电线电缆，就不会轻易遭受外部环境的损害，也能够长期性运作。

2.3优化危险物品的安全设计

首先，化工生产过程中会用到甲醇、盐酸等多个品种的危险化学品，危险化学品的管理是非常严格的，如若管理不当势必会导致结果不理想，因此要结合危险化学品的特性设计出符合要求的方案。其次，化工生产会涉及废水、废气等排放，如若不经处理或处理不达标排放，将会造成严重的环境污染，对于废水而言，应设计污水处理站，废水经处理达到相关标准后方可排放；对于废气而言，应设计废气收集及处置装置，废气经处理达到相关标准后方可排放。最后，化工生产过程中会涉及到粉尘，在一定条件下，比如粉尘浓度过高等，容易发生爆炸，因此安全设计须有降低粉尘浓度的举措，可以采用报警仪的方式，将粉尘浓度设定在一个范围内，如若粉尘浓度超标，将启动报警仪，发出警报通知相应人员。

2.4制定管控措施

合理的管控措施是安全管理工作的重点。管控对策的有效性应表现在解决化工企业的真实问题以及消除化工企业的风险隐患的能力上。为了使管控举措掷地有声，在创建之时就需要按照多种风险要素的特征，开展任务明确的、合理的划分，以确保管控对策可以有效针对详细的问题，实现高效的处理，并且在运行过程中可以较好地贯彻，这样才可以避免安全管控对策的表面化与形式化。此外，管控措施会随着生产特点与环境以及风险、隐患的变化而变化，不是一成不变且僵化的，为确保企业的安全发展，需要及时更新管控举措。

2.5反应安全风险评估

1.积极鼓励有实力企业按照要求配置检测仪器及技术人员，建立工艺安全实验室，对自身所有产品开展全面的安全风险评估。同时，依托大专院校，积极鼓励具备条件的科研服务机构建立反应安全风险评估实验室，满足全国中小精细化工企业检测评估的需要。2.制定反应安全风险评估和报告编制导则，统一规范反应安全风险评估要求和报告编制标准，同时，各评估检测单位应加强业务学习，不断完善评估检测手段，提高人员水平，强化风险识别、反应热安全、安全控制技术的团队和实验能力，从而保证测试、评估的准确可靠，增加报告的可信度和有效性，实现报告的标准化。

2.6工厂选址

工厂选址作为化工工艺设计的核心构成之一，能够影响到危险识别或者是危险控制。另外，选址方式是否合理，同样会对后续的生产设备安装和维护，相关基础设施建设等带来一定的影响。正常情况下，无论是化工生产，还是化工运营均会受到诸多风险因素产生的影响，譬如，人为因素或者是环境因素等，加之化工工艺设计需要运用到的装置设备大多为高温高压类型，因此，化工企业所隐藏的危险因素会非常多。出于对工厂周边环境和周边居民生命财产安全的着想，工厂选址应当远离城区，尽可能选址郊区人烟稀少的地方。同时，工厂选址还应当注重交通便捷性，只有拥有便捷的交通设施，才能最大限度的规避物料运输出现问题。基于此，工厂选址时上述内容应当引起重视与关注。

结语

化工工艺安全设计直接决定着化工企业的未来，企业一定要建立完善的化工工艺管理体系，提升自身的化工工艺设计的效率和质量，从而促进我国化工产业的发展和进步。

参考文献

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