混凝土配合比原材料的检测和质量控制

混凝土配合比原材料的检测和质量控制

李金花

玉门油田生产服务保障中心工程质量检测中心 甘肃省酒泉市 735200

摘要：我国对混凝土原材料的检测已经出台相关的要求，在实际执行过程中，受到技术性以及现实需求等因素的影响，混凝土性能的检测工作没有取得良好的效果，为了可以很好地保障混凝土材料的性能，检测人员就需要参照相关的标准和要求开展检测工作。鉴于此，本文对进行了分析，以供参考。

关键词：混凝土配合比；原材料；检测；质量控制

作者简介：李金花、1978年10月1日、女、汉族、河南项城、土木工程本科、技术员、混凝土工程检测及质量控制。

在建筑工程中，常用的材料之一就是混凝土材料，由于该材料在施工过程中可以很好地保障建筑工程的质量。因此，在当前的建筑施工过程中，工作人员通过加强对混凝土原材料的性能检测，可以充分保障混凝土材料质量，同时也可以很好地在建筑施工中获得良好的效果。

一、混凝土原材料检测技术的现实意义

混凝土是将水泥、砂石等各项原材料按照指定比例混合在一起的建筑施工原材料，在建筑工程项目当中应用特别广泛。如果混凝土原材料检测不规范，会对建筑的结构安全性能产生一定影响，在混凝土施工环节，由于使用未检测合格的原材料，容易造成建筑工程的混凝土强度降低，从而影响建筑工程结构的耐久性能。

混凝土原材料检测技术，对于保证建筑工程质量和节约资源具有重要意义。由于资源开采日益严重，环保问题逐渐引起社会各界关注。因此，合理运用建筑混凝土原材料，根据原材料检测参数，通过混凝土配合比的适配、调整，从而确定合理的混凝土配合比设计。这样才能满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量，达到经济合理。

二、混凝土原材料检测技术及应用

2.1检测水泥的技术

水泥和水混合，会形成水泥浆液，水泥浆液能够直接包裹于骨料表层，并对骨料中的空隙起到良好的填充的作用。在硬化之前，水泥浆液具有一定的润滑效果，能够保证拌合物和易性得到更好提升，为后续施工提供良好的便利。所以，相关人员需要做好水泥材料的检测的工作。水泥进入到施工现场后，检测人员要对水泥品种与级别，包括其包装、出厂日期等等，进行严格的检查。

2.2石子的检测技术运用

在建筑工程中，石子级配、石子粒径都会直接影响混凝土的和易性。所以，一定要通过专业的检测仪器对石子的压碎值进行检测，剔除压碎值过大的石子。一般情况下，对于石子压碎值的检测需要进行三次，然后对比三次试样结果，取其平均值，作为石子压碎值的最终测定值。如果压碎值过大，则不得用于混凝土施工中。另外，还需要严格检测石子的形状。级配低且针片状较多的石子空隙较大，不利于混凝土的可泵性，并且需要大量的水泥作为填充，不符合建筑工程施工的经济性原则。

2.3检测砂的技术

在对砂石进行选择的时候，一定要对沙石的真实含泥量进行注视。因为假使砂石的含泥量较高，有可能会对混凝土的质量造成一定的影响导致其不够稳定。因此在后面对砂石进行检查时，一定要特别观察对于含泥量的检查。通过以下两种方法的检测，可以收获我们想要的结果。第一种，直接检查，通过用我们的手对砂石进行搓，根据砂石在我们的手上留下的痕迹来判断真实的含泥量。第二种，把砂石放在水里面，然后通过水的浑浊程度来对沙石的含泥量进行判断。

三、加强混凝土原材料质量控制的措施

3.1加强工程的检测管理

为促进工程建设原材料使用性能最佳化，使其相关生产部门能够依照工程设计方案进行计划生产，我们应当在工程原材料使用过程中进一步加强控制管理工作。首先，我们应当进一步加强工程的检测管理工作，一方面我们要针对实际工程原材料使用现状制定相关的检测管理制度，并能够严格遵照管理制度所规定的相关流程，使其检测工作具有科学、准确、公正、合理性；另一方面要进一步加强对相关检测人员的业务技能的培训和人才的培养，避免因人为操作导致检测误差过大影响试验数据，同时进一步加强对工程原材料检测设备的维护和保养工作，确保检测结果的准确性。

3.2混凝土原材料优选

对混凝土的原材料进行控制，可以有效地降低混凝土原材料变异对工程项目强度和质量等方面的负面影响。例如，在对混凝土搅拌之前，要对混凝土配比中应用到的各类水泥、骨料等进行严格筛选和检验，只有满足相关的技术标准，才允许进入到施工现场。需要选择具有良好资质的供应商，提供水泥材料，并且按照生产和入场的先后顺序，放置在干燥的水泥仓库当中，切忌露天散放。对水泥材料的放置管理要按照施工管理的标准：存放时间不能超过三个月，堆放高度不可以超过15层，水泥材料堆放的位置要与周围的墙面保持30cm以上的距离，防止水泥受潮结块问题出现。此外，在对骨料进行检查时，同样要按照有关的材料筛选标准，选择级配好的骨料。在存储期间要确保骨料的含水率不会发生变化。如果在存放期间出现了沙子中黏土淤泥含量超过3%、碎石和卵石中的黏土淤泥含量超过2%，需要将骨料进行清洗，当达到标准之后才可以投入使用。

3.3制好混凝土材料的配合比

粗骨料的选择需要控制好最大粒径，通常情况下，粗骨料在混凝土中的结构截面尺寸最小都需要达到174mm，而最大则不能超过钢筋的最小净距大约四分之三；混凝土中的实心板最大粒径为不得大于50mm。在泵送的混凝土中所需要的碎石也需要关注，输送管的内径需要超过砂石骨料的1/3，便于提升输送的效率，进而可以很好地保障混凝土的质量。此外，骨料的生产、采集以及运输等整个过程都需要加强控制，严禁骨料中混入其他的杂质或者是有害物赁，在配置现场中，骨料需要按照一定的方案进行摆放，如品种及规格等，不得混杂。

四、结束语

由于混凝土材料主要是通过各种不同的材料按照一定比例组合而成，因此，只要其中一种材料出现任何的质量问题，都会混凝土材料的性能产生重要的影响，进而导致建筑工程的质量问题。工作人员在运用混凝土材料中，就需要重视对混凝土原材料的检测，进而有效提升混凝土材料的质量，为保障建筑工程的质量奠定良好的基础。

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