化工安全生产事故原因及处理研究

化工安全生产事故原因及处理研究

周永

烟台业达城市发展集团有限公司 山东烟台264006

摘要：化工行业发展当中做好安全生产工作，这可以保证经济效益的提升。绿色发展在当前社会经济进步当中是重要的要求。为了让化工行业稳定运转，需要做好安全生产和环境保护工作。在经济带动之下化工产业拥有了良好的发展阵地，占据着十分重要的作用。化工行业生产具有特殊性，必须要做好与环境保护之间的关联。在立足发展和生产过程中处理化工产品安全性，并加强环境保护管理工作。所以，结合环境保护管理的重要意义进行探讨，希望能够让化工和环境和谐发展，进而带动化工产业的持续性进步。本文主要分析化工安全生产事故原因及处理研究。

关键词：化工企业；安全生产；事故原因；处理策略

引言

安全生产作为化工生产的基础保证，由于化工实际生产过程中易燃、易爆、有毒性物质较多，高温高压设备较多，整个生产工艺流程具有一定的复杂性，若日常生产过程中并未加以管控，就会埋设安全隐患，一定程度影响生产安全运行。缺少安全生产强有力的基础，现代化工难以有序实施，为发展现代化工企业生产的优势，需充分达成安全生产目标，促进生产长期、安全和连续运行。因此，应积极明晰化工安全生产事故的成因，以此为基础提出针对性解决措施，保证整个生产过程更具可靠性及安全性。

1、化工企业安全生产的必要性

化工作为我国国民经济发展的核心产业，因其实际生产过程具有一定的复杂性，生产过程中埋设多个危险安全因素，任何一项设备隐患、制度缺陷等行为，均可能引发安全事故。从本质层面分析，化工厂从初期建立至生产最终产品，需历经多个环节，仅依附国家环保部门和安监部门展开管理远远不足，所以加强化工企业安全生产十分关键。同时，安全生产作为化工生产的基础前提，由于化工生产产品中存在易燃、易爆等物质较多，内部含有高压、高温设备较多，整个工艺流程具有一定的复杂性，若管理不当或生产中产生失误，便可能引发严重的安全事故。从多个实践经验分析，缺少安全的生产基础，现代化工难以实现健康发展。此外，化工生产过程中需充分发挥现代化化工生产的自身优势，需充分实现安全生产，始终保证生产连续性、稳定性运行，一旦发生事故便会促使企业难以正常运行，一定程度影响整个生产能力，引发严重的经济损失。安全生产作为化工生产的核心内容，化工新产品开发、试生产需从本质解决安全生产问题，否则无法进入实际生产。

2、新环境下化工安全生产管理的意义

由于化工产业中涉及到各种易燃爆的化学物品，存在较高的安全风险，因此务必要强化安全生产管理力度，做好一系列防护措施，切实保障整个生产流程中的安全性。从我国应急管理部公布的资料中可以了解到，化工行业在2013至2020年期间，累积发生了1268余起安全事故，一共导致1708人死亡，同时还存在许多人员受伤和失踪。对于化工行业而言，安全事故造成的死亡数量尽管一直是处于波动变化状态的，不过在最近几年呈现出了不断降低的趋向。从而可知，我国颁布的各项法规条例有对化工公司的生产活动起到正面影响，对于提高人们的安全防范意识发挥了十分重要的作用。根据相关调查了解到，国内每年均会发生多起各种规模的化工安全事故，并引起严重的经济损失，所以，化工公司必须要有效增强自身在安全生产方面的管理控制力度，扎扎实实地促进整体生产活动安全性的提高，如此方可保证公司获得持续、稳健的发展。当化工安全生产管理工作无法满足一定要求的情况下，就会引起大量危险事故的形成，引起人员伤亡，而当安全管理工作覆盖面有效扩大之后，事故发生率也会显著下降。所以，每一家化工公司均要重点关注安全生产管理工作，通过制定有效的防范策略，保证生产活动的顺利进行。

3、化工企业安全生产事故防范措施和建议

3.1加强化工原料的管理和控制

化工生产安全事故产生对企业、周围环境及人员会造成不可逆的后果，为最大限度减少安全生产事故，需进一步加大化工原料的管理和控制。相关部门需积极调研和监督企业自身实际生产状况，动态化监测危险化学品生产、存储和运输规范化，应动态化掌握各类化工生产原料的自身特性，结合相关装置，对其整个过程进行控制，保证化工生产全生命周期可靠运行，对化工安全生产具有直接性作用。正式选用原料前需要对其质量进行检查，保证其各项性能吻合相关规程和要求，并积极利用先进技术对整个原料实际剂量进行控制，保证其投入量的精准性，化学反应处于正常，保证整个生产过程安全。

3.2加强生产设备把关

化工生产设备需要较长时间的运用，在老化、使用年限增加的情况下，就会出现一定的问题。比如，仪器运行异常、损坏等，这些问题对于化工安全生产形成了很大的影响，而且会发生安全隐患。所以化工企业生产环节当中必须要做好设备的严格把关，可以适当地进行新设备投入，然后以先进设备做好生产作业工作。在新设备使用过程中必须保证设备质量，同时操作人员也应该提升技术水平，要明确新设备的技术流程，倘若出现错误操作等问题，对于化工安全生产都形成极大的影响，最终发生安全事故等问题。所以，在化工生产设备有效把关之下，为化工企业安全生产提供准备和支持。

3.3降低化工生产过程中的安全隐患

化工生产过程中的安全隐患的降低方法主要从四个方面着手，即：完善管理制度；减少繁杂的管理环节；提高管理意识；临界值法控制事故的发生率。通过这四个方法可降低安全隐患，提高预防效率。化工生产企业在生产时，若存在潜在的风险问题，则可能引发更严重的安全生产事故。所以，构建起风险分级管控体系，更利于安全隐患排查，所制定的安全风险分析管理制度，要求化工生产企业可以正确识别风险来源，对潜在风险源进行全面评价，实施分级管理措施。重点从几个方面入手：1）安全隐患位置的确定。通过分析化工生产作业过程中易出现隐患的概率及可能造成危害程度，评估企业能够承受的安全隐患等级，为制定有针对性防范措施奠定基础。一旦锁定安全隐患存在的区域范围，需根据化工生产机械设备和安全隐患信息等具体情况确定隐患位置，做好安全隐患区域的安全管理与分类工作；2）识别安全隐患来源。在对化工生产中所存在安全隐患进行识别时，需要对存在潜在风险区域内的多个位置进行安全隐患识别，确保没有遗漏的位置，综合考量化工生产机械设备与存在安全隐患位置的环境因素。3）评价安全隐患。化工生产企业在进行安全隐患评价时，可利用分析作业条件危险性的方法，分析安全隐患来源，运用定量法和定性法，将易发安全隐患级别作为确定风险级别的重要依据，对于发生过重大事故和存在重大风险的位置来说，可将其划分为安全隐患高发区域，要实行更严格的风险管控措施。

结束语

综合以上分析，企业要加强安全生产工作，并对环境保护引起十足的重视。通过一系列环境保护的举措实施，让生产更加安全，防止出现环境污染。同时以安全生产环保作为视角，在结合多方面举措实施之下让化工企业在建设过程中更加稳定。借助相应的举措和模式，不断的做好安全生产工作，并针对环境保护管理实行重点探讨和研究。加强一系列相关问题的举措实施，由此为化工企业稳健运转和环保生产做好准备。

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