数控技术在现代机械加工中的应用

数控技术在现代机械加工中的应用

王志强

鞍山矿建建设实业（集团）有限公司 辽宁省鞍山市 114000

【摘要】：在现代工业化生产背景下，我国的数控技术有了进一步提升。对比其他的工程施工技术，现代机械加工中数控技术运营效果显著，可通过自动化控制、标准化生产等方式实现精细化生产和自动化加工。本文针对现代机械加工中的数控技术进行研究分析，探讨其运用价值和效果，现将内容总结如下。

        【关键词】：数控技术；现代机械加工；应用研究

        对现代化生产企业而言，科学运用数控技术可以降低企业的生产成本，提升企业的生产运用效率，全面促进企业的经济效益建设。值得注意的是，数控技术具有灵活性前、适用范围广等特点，企业通过运用该技术可以促进机械加工生产。

        关键词：现代机械加工；数控技术；应用

        数控技术指的是利用现代计算机信息技术和传统机械技术，将二者以特定方式进行合理科学的结合，进而实现机械制造加工生产环节的自动化控制。数控技术依托于计算机技术、智能自动技术、高精密生产技术和传统机械技术。对数控技术的合理应用，是确保总体生产环节产品质量和生产效率的关键，可以大幅提升机械生产的安全性、稳定性与可靠性。生产精准度也将得到大幅提升，并且可以将传统机械生产向更加灵活、便捷的方向发展，促使机械加工行业的整体前行。

        1数控技术的基本概念

        近年来，计算机信息技术飞速发展，数控技术也得到了新的发展，它是一种与传统加工技术相结合的新加工控制概念。该技术通过与传统机械加工技术的结合，大大提高了机械工作效率和运行速度。此外，由于其高度的灵活性，使得该技术可以很好地与各种控制系统兼容，由此该技术也成为了现代工业系统生产中必不可少的重要部分。目前，该技术在我国的应用主要通过编程软件实现，然后通过计算机控制程序达到控制生产和加工设备的目的。该技术融入了具有预定程序的计算机，主要是用于处理信息、测试产品、进行自修复等，以达到确保整个系统平稳运行的效果。该技术可以确保其准确性和效率，因此，该技术的出现可以广泛应用于机械加工和生产中，从实践成绩来看，已经取得了良好的效果，对生产工艺带来了重要影响。

        2数控技术在机械加工中的优势

        2.1高效性

        在进行多项目操作时，传统技术需要在一个操作项目结束后对机械设备进行重新配置，以开展接下来的加工作业，延长了机械加工的操作时间，加大了操作难度，降低了工作效率。而将数控技术应用到机械加工中来，使多个项目同时操作成为可能，剔除了重新配置这一操作流程，使机械加工操作变得更加快捷，节约了操作时间，使机械加工效率得到了有效提升。这是数控技术高效性的重要体现，是从电子信息化这个角度展现出来的。

        2.2便利性

        将数控技术应用到机械加工中，既能提高产品质量，又能提升整体的加工效率，这是因为数控技术能够改变硬件设备的具体工艺参数，在面对新生产批次、新产品时，无需更换正使用的机械硬件设备就可以达到预期的加工参数要求。生产和设计所使用的工具都具有模块化特征，省去了在加工过程中更换工具等环节，大幅节约了操作时间。通过数控技术的便利性，有效提升了机械加工效率，确保了机械加工产品的质量。

        2.3智能化程度较高

        与传统加工技术相比，数控技术当中的智能特征是其最大的优势。该技术的智能化可以体现在机械加工的许多领域，例如，在设置工时以及相关变量的过程中，如果所设定的数据不够准确，将会对加工效果产生不利影响。但是，根据固定参数或丰富的实践经验设置变量是非常繁琐的。如果能够通过智能化设置相应的变量，那么原有的技术流程可以简化操作顺序并改进操作，相比之下，精度也得到了很大提高。数控技术的应用不仅大大提高了加工技术的数字化和自动化水平，而且可以根据机器操作的实际需要，进行更加合理的编程操作。现在我国已经在知识空间领域取得了比较大的进步，当前广泛运用的智能技术为加工技术智能化提供了良好基础。

        3分析现代机械加工中数控技术应用方略
        3.1数控技术在工业生产中的应用
        工业生产环境比较差，工作人员在现场做作业，容易受到高压，高温和狭窄环境的影响，加之工业生产环境有时无法安装安全保护措施，会造成各种各样的安全事故发生。员工个人安全隐患无处不在，一旦工业生产不能够及时预测风险，也无法制定安全措施，削弱了危险的负面影响。基于此，应结合数控技术对工业生产进行合理化分析，通过模拟风险因素，在数控技术应用编程程序，利用可预见的眼睛发现早期工业生产潜在危险，信息技术的使用根据实际危险预见的数控技术和科学建立和安全控制系统为前提，工作人员能够安全有效地完成操作，可以指导具有强大分析属性的数控技术，可以结合工程生产过程中需要制作出几种安全运行方案，使工业生产人员可以在现实的基础上选择最优解决方案。

        3.2数控技术在机床加工中的应用
        在传统的机械加工制造领域，机械生产厂更加重视的是系统设备之间的流畅的配合，随着信息时代的全面到来尤其是计算机技术的迅猛发展，机械制造技术在实际发展过程中逐渐运用现代化的生产制造技术以及信息化技术，极大地推动了机械制造业的生产效率。数控技术的发展和应用显著提升了产品生产的精准度，能够对机床的整个生产工作进行良好的调控。数控机床在工作过程中主要依据的是计算机运用程序代码实现对机床加工控制，从而能够精确科学地完成相关设备的制造。在具体的控制过程中，计算机系统能够运用相关的程序对所有的生产信息和控制信息通过数字的形式直观地显现出来，人们可以利用计算机系统对整体机床加工流程进行监督与控制，工作人员对计算机系统进行详细的控制能够更好的了解基层工作的需求，安排不同的工作人员，运用不同的零件进行机床的有效调整，保证机床能够稳定科学的运作。
        3.3数控技术在机械制造领域中的应用
        在机械制造中，机械设备是必不可少的，其运行效率，速度，生产效果，综合质量都是关于产品制造质量水平，具有非常的重要性。旧机械设备的维护应安排技术人员进行定期维护，以防设备老化，降低制造精度，避免人力资源的大量浪费，机械设备制造综合水平也无法得到有效提高，精密机械制造仍然是制造业发展的关键部分。基于此，技术人员需要申请数控伺服技术，实施机械设备调整，限制和控制，颠覆机械设备故障和危机管理策略，通过有效的方式将人力从重型设备维修工作解放出来，采用数控技术提高维护和操作精度，减少人力，物力和财力资源投入在机械设备维修中的比重，在提高精密机械设计，加工等一系列环节中，提高机械设备工作效率，为制造全面优质产品打下基础。
        4结语
   综上所述，数控技术在我国现代机械加工生产领域中有较强的运用价值，通过该项技术进一步创新和优化，有效提升了我国的产业生产建设质量。对此，建议相关单位加强数控技术改革，将其积极运用到现代机械加工领域如军事设备、煤炭开采、汽车制造中。
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