浅析ZJ19卷烟机降低梗中含丝率改进综述

浅析ZJ19卷烟机降低梗中含丝率改进综述

刘俊强,刘威,骆书强

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂

摘要：随着烟草行业企业竞争更加激烈，如何通过管理要效益，河南中烟公司提出成本费用做减法、金叶制造升级的工作要求，深入开展增收节支、降本增效活动，向管理要效益、向创新要效益成为必然，以此不断推动企业经济效益持续增长。梗中含丝率高是造成烟丝浪费的一个重要原因，选择降低梗中含丝率改进这一攻关课题，通过技术创新实施降本增效一系列改进，对推进企业降降低烟丝消耗工作有积极意义。

关键词：ZJ19卷烟机  梗中含丝率  改进  综述

引言：在卷烟加工过程中，从烟丝到烟支环节对烟丝中烟梗进行剔除连带剔除一部分可用烟丝，从而形成梗中含丝消耗。卷烟机出梗过程中，根据卷烟机碎梗剔除处收集碎梗内含有烟丝的多少，计算出梗中含丝率。企业现有卷接机组ZJ19七台套，梗中含丝率平均4.4%，公司技术标准规定烟梗中含丝率≤3%，高出目标值1.4个百分点以上，企业烟梗中含丝率总体管控水平较低。

1.梗中含丝率相关指标现状分析

1.1卷烟机梗中含丝率数据分析

调查近半年来梗中含丝率进行现状分析，梗中含丝率每个工作日中班检测一次，检测结果录入信息系统，单一梗中含丝率每个工作日中班检测一次，检测结果录入信息系统。统计结果显示，梗中含丝率平均4.4%左右，和公司技术标准规定烟梗中含丝率≤3%，高出目标值1.4个百分点以上，总体管控水平较低梗中含丝率和单一梗中含丝率均高于目标值，碎梗量和单一碎梗量均高于理论值，说明控制能力不足，需进行优化改进提升。

1.2ZJ19卷烟机工艺技术标准参数分析

现有的梗中含丝工艺控制标准只有梗中含丝率一项指标，梗中含丝率是综合控制指标，缺乏下一级的支撑控制指标，且单机台没有工艺控制指标标准，不能实现全面控制。工艺技术参数：高压风技术参数只有总表风压显示，没有分部位风压显示，不能实现分部位功能要求的精准控制；运行技术参数只有理论调整数据，没有适用性验证，对生产的指导性缺乏实践依据。

1.3J19卷烟机设备结构原理分析

一次分风装置是由弹丝辘、风扇辘、扩散器组成，由于弹丝辘、风扇辘的速度是恒定的，扩散器的风压不可调，针对不同烟丝种类的出梗量无法控制。二次风分由漂浮室组成，出梗负压影响漂浮室悬浮速度，部分整丝及稍大比重的并条丝、梗块带丝不能漂浮上行利用而被出梗负压抽走，造成浪费。

2.ZJ19卷烟机降低梗中含丝率改进过程

2.1ZJ19卷烟机降低梗中含丝率的实施原则

树立“大成本”理念，把降本增效工作贯穿到生产全过程，形成全员控成本的氛围。突出重点项目，聚焦成本费用管理的关键方面和环节，抓住降本增效的主要矛盾，找准切入点，以点带面，以求实效。强化管理降耗理念，把管理延伸到环节、细节的控制上，当控必须控，当紧必须紧，形成全员关注成本的氛围，向管理要效益。立足技术降耗，按照当用科学用的原则，通过技术创新提升降本增效的工作成效，向创新要效益。

2.2ZJ19卷烟机降低梗中含丝率的改进思路

针对降低梗中含丝率要求，开展设备技术参数优化研究，确定合理的技术参数，提升烟丝利用率。改变出梗方式。把原来的负压出梗改为螺旋出梗，减少出梗负压风对漂浮室负压的影响，提高漂浮室部位负压的稳定性。改进风分装置。改变集流管、扩散器等传统的一次风分结构，安装新型的流化床结构，改造后的结构在原机原位置安装，不改变设备布局，尺寸和原结构一致，方案具有可行性。

2.3一次分风装置改进过程

撤除旋风除尘风机，更换新结构的集流管，撤除扩散器，更换流化床结构，更新后的结构能更好的松散烟丝，达到除梗彻底，烟丝有效利用的效果。中压通风系统改造实施过程，取消小风机和相应的小风机正压管道，保留小风机与烟道本体上负压通道接口；取消集流管及导流体，将烟道本体与小风机负压接口处的集流管负压口用橡胶板封堵（两侧边的通道），用新设计的抛丝辊代替集流管，安装方式同集流管。取消风孔板及烟丝导板，改由新结构代替；此时将弹丝辘、风扇辘组件和两端轴承座一同取下；将原导板取下换为新结构。改进优点：1、改进后的一次风分的结构近似于流化床的原理，烟丝的速度可以调整压缩空气的压力实现，从而可以改变出梗量。2、改进后的扩散器由吹风板代替。吹风板的角度可调，从而也可以实现出梗量的调节。2.4条中缺盒检测装置防止漏检安装调试

2.4卷烟机排梗方式的改进过程

YJ19卷烟机的供料部分就是采用风分的原理将烟梗及杂物分离，其梗丝分离分两步完成，根据烟丝和烟梗的悬浮速度是不同的，可以实现风分。根据产品的烟丝结构不同，优化梗丝分离的初始数据，改变二次风分各处宽度数据，达到梗丝分离的最佳效果。把原来的负压出梗改为螺旋出梗，减少出梗负压风对漂浮室负压的影响，提高漂浮室部位负压的稳定性。改进优点：出梗改为螺旋出梗，将出梗腔负压风分离出去，出梗腔不再有负压风。由于取消了出梗腔的负压风，漂浮室的可用烟丝等卷制成分不被出梗腔负压风抽取排出，烟丝利用率大大提高，能有效降低梗中含丝率。通过调整二次风分结构的尺寸，经试验测试逐步找到最佳调节尺寸，采集梗丝量达到了生产品牌梗丝分离的最佳效果。

3.ZJ19卷烟机降低梗中含丝率改进实施效果

实施后梗中含丝率为2.42%，机台单一梗中含丝率为2.16%，均低于目标上限3%的标准。碎梗量同期对比下降44克/万支，表明课题实施取得了预期效果。降低了梗中含丝率，提高了烟丝利用水平，按每万支少剔除44克可用烟丝估算，年产22万成品卷烟，可节约烟丝48400千克，按单箱耗丝33.6千克计算，相当于大约多生产卷烟1440箱。

结束语：

更改弹丝辘及风扇锣带轮直径，强化烟丝松散，更改后不但减少造碎，而且改变烟丝方向。对梗丝分离装置加吹风装置改进，并调整到位，利用风力把密度较小的烟丝与密度较大的烟梗及其它杂物进行筛选、分离，清除烟梗及杂物，提高烟丝纯净度和设备的工作效率。改变出梗方式，把原来的负压出梗改为螺旋出梗，提高漂浮室部位负压的稳定性，有效降低梗中含丝率，起到了良好的效果。

【参考文献】：

[1]《ZJ19E型卷接机组维修图册》.许昌烟草机械有限责任公司, 2006.10

[2] 范铁桢.《烟机设备修理技师培训教材》. 2002.11

第一作者姓名：刘俊强

邮寄地址+联系电话：河南省驻马店市南海路1号驻马店卷烟厂13939607058

第二、三作者均为一个部门。