浅谈地下连续墙施工过程质量控制要点

浅谈地下连续墙施工过程质量控制要点

李龙

淄博市环保供热有限公司 山东淄博 255000

摘要：本文详细介绍了地下连续墙技术在施工中的质量控制要点、常见问题以及处理措施。并分析施工过程中容易出现的问题，查找问题产生的根源和原因，针对不同原因提出行之有效的解决措施，为日后地下连续墙的施工提供了借鉴和参考。

关键词：地下连续墙；施工；质量控制。

引言

随着我国城市建设的步伐不断加快，高效利用土地资源也成为必然要求，对地下空间资源的开发利用及改造已成为社会发展的重要战略之一。地下连续墙是经过半个多世纪在基础施工工程和地下隐蔽工程中迅速发展和广泛使用的一项新技术。这一施工工艺解决了施工中很多困难，节省了土方工程量，降低了工程造价，加快了施工进度。随着施工工艺及施工技术的不断进步，地下连续墙的功能也日趋完善，本文将从地下连续墙施工工艺方面分析各环节中的质量控制要点，以便日后更好的指导施工。

1工艺流程

2 施工步骤及工艺

2.1导墙施工

导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑。

2.2泥浆制作

制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%，泥浆应经常搅动保持性能指标均一。泥浆拌制24小时后使之充分水化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4小时后可使用）。

2.3成槽施工

2.3.1测量放线

在施作好的导墙上划分出单元槽段，单元槽段划分要合理，充分考虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度等因素（确定：首开幅、闭合幅、连接幅），尽量减少闭合幅为保证成槽后钢筋笼能顺利下放到位[1]。

(1)成槽机抓槽顺序：

①先挖槽段两端的单孔，这就能使抓斗在挖单孔时均在土体中，吃力均衡，保证成槽垂直度。

②后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，抓斗两侧均无土，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。

③沿槽长方向套挖。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的的直线性。

(2)单位槽段成槽

成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，一般要求泥浆液面高出地下水位1米以上，还应保持在导墙顶面以下30~50cm。

单位槽段成槽先抓两侧，后抓中间，转角处先抓长边后短边。抓斗两侧吃力要均衡。

(3)接头处理

由于槽壁施工时，上一幅接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，基坑开挖时接头部分易渗漏，因此需要对该处进行清理[2]。

刷壁方法主要采用自制重力式刷壁器，利用钢丝绳吊重锤作为导向是刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分立，使刷壁机贴紧接头。要求刷壁次数不小于20次，且刷壁完成后钢丝上无泥渍。

(4)清孔

地连墙常用二次清孔工艺有正循环法，气举反循环法，其中正循环法在钢筋笼吊装之后，利用导管向下泵送新鲜泥浆，顶起槽段内沉渣，循环泥浆进行沉淀池，再利用泥沙分离器处理;气举反循环法在钢筋笼吊装之前，细钢管插入槽段内，利用气体负压力引导底部泥浆从钢管中流至泥沙分离器进行处理，从槽顶补充新鲜泥浆[3]。在施工过程中，正循环受到导管位置固定的影响，底部沉渣不能全部顶起，易在底部形成夹渣。因此建议在二次清孔时采用气举反循环法，待泥沙分离器无砂土流出后再下放钢筋笼。

2.4钢筋笼制作

(1)采取样板引路，实行首件验收制度，钢筋笼制作前挑选技术水平较好的工人制作实物样板间，为后续施工提供质量标准，严格落实首件验收制度。

(2)钢筋笼加工平台采用槽钢制作，其中钢支撑预埋钢板处槽钢要低4cm，以保证预埋钢板处的保护层厚度。钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋笼笼口处及边框一定范围内宜100%焊接牢固，其他部位可用50%梅花形焊接牢固。

(3)钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致。为保证钢筋笼起吊时有足够刚度而不变形，在笼内设计纵向桁架，且在表面设置剪刀筋。钢筋笼在平台上先安放下层剪刀筋与水平分布筋再放下层的竖向主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。

为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，保证钢筋笼吊装安全。吊筋与吊环同纵向桁架主筋、分布筋与横向桁架筋同工字型钢需采用二保焊焊接在一起。采用钢板制成定位块，竖向4m一排，每排每个面不少于2块，以确保地连墙保护层厚度。

(4)用50cm宽白铁皮贴焊在型钢接头两则作为防绕流措施，下放钢筋笼后在工字钢接头外侧用沙袋回填，每回填2~3m少袋用方锤压实后再进行下一层沙袋回填。

2.5钢筋笼吊装

(1)起吊前检查履带吊钢丝绳的安装情况及钢筋笼吊筋焊接质量、检查钢筋笼内无杂物后，开始双机平吊。

(2)钢筋笼吊至离地面0.3m后，应检查钢筋笼是否平稳，再次检查钢筋笼内杂物并进行清理。

(3)然后副吊向主吊移动，主吊起臂，直至钢筋笼垂直。钢筋笼入孔，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。

(4)下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出钢筋笼，检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。

2.6混凝土灌注

(1)灌注前对导管进行气密性试验。

每个单元槽使用两套或两套以上导管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心与槽孔端部距离不宜大于1.5米。灌注时要连续，不能长时间中断，以保持混凝土的均匀性。

(2)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋没0.5m的混凝土储存量。

(3)随着混凝十的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土保持在2~4m之间，不宜大于6m且不得小于2m，严禁将导管底端提出混凝土面。

(4)混凝土灌注时需两个导管同时均匀灌注，切勿一边灌注。

(5)终灌混凝土面高程应高于设计墙顶0.3-0.5m。

3 质量控制要点

3.1导墙质量控制要点

(1)测量放样控制要点：导墙要根据地连墙外放量进行外放。

(2)导墙开挖控制要点：

①导墙施工缝与地连墙分幅线严禁重合。

②为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，导墙转角处最少应外延30cm（可根据成槽顺序和抓斗尺寸自行调整）。

(3)钢筋绑扎控制要点：保证导墙钢筋位置无误，要在导墙沟槽侧壁砸入定位筋后再进行导墙钢筋绑扎。

(4)模板支设控制要点：模板表面必须涂刷脱模剂并保持清洁，为保证导墙侧壁垂直度，导墙模板内侧采用定性钢管支撑。

(5)混凝土浇筑控制要点：为避免导墙模板发生位移，混凝土建筑时从导墙两侧对称交替进行，每侧浇筑厚度为20~30cm为宜。浇筑过程中留取同条件试块，为拆模及开槽时间提供依据。

(6)模板拆除与养护控制要点：混凝土达到一定强度后才可拆除模板，拆除模板后及时架设方木内支撑或回填。

3.2 泥浆制作质量控制要点

成槽结束后用气举反循环法进行泥浆置换净化，并用取浆桶对槽段底部泥浆取样进行泥浆比重、黏度、含砂率试验，满足要求后停止泥浆置换净化。

拉紧取浆底部封盖测绳→缓慢放入槽段底部50cm位置→松开封盖测绳→让底部泥浆流进取浆桶→将取浆桶缓慢提起。

3.3 钢筋笼制作质量控制要点

(1)钢筋笼主筋为机械连接，桁架筋、分布筋、剪刀筋、工字钢等均为焊接。需要对丝头、套筒、电焊机、电流、焊条型号进行进行检查。

(2)钢筋笼焊接过程中要及时清除焊渣，对虚焊、漏焊部位进行补焊，但严禁烧伤钢筋;

(3)合理调整分布筋位置，确保吊点处钢筋空隙，便于卡扣锚入;

(4)桁架筋、钢板焊接的工字型钢尽量采用二保焊，以确保施工质量:

(5)制作钢筋笼时要预留混凝土浇筑导管通道，确保上下贯通。其中钢支撑预埋钢板锚筋可能与下导管位置存在冲突，施工前与设计院沟通，调整钢板锚筋位置;

(6)钢筋笼吊筋长度要计算准确，确保钢筋笼担在导墙时的位置与设计高度相同。

4 结论

本文围绕地下连续墙的施工工艺对地下连续墙的施工过程和质量控制要点进行了详细的总结。地下连续墙施工应结合工程的实际情况,按照设计文件与施工规范的要求,坚持以预防为主的原则,采取有效的措施进行施工控制,及时解决施工中出现的各种常见问题,不断总结经验教训,提高施工技术水平,保质保量地完成任务,高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量,尽量避免发生事故及减少事故造成的损失,促进地下连续墙施工水平进一步发展。

参考文献

[1]宋刚.连续墙铣槽机铣轮优化设计试验研究[D].北京:中国地质大学,2014.

[2]覃晖,王峥峥,耿铁锁,唐玉,谢雄耀.地下连续墙接头病害的跨孔雷达检测方法[J].地下空间与工程学报,2021,17(06):1935-1943.

[3]安国明.防渗止水地下连续墙-TRD工法[J].建筑技术开发,2013,40(1):62-79.