基于深度学习的机械模具切割加工数控系统

基于深度学习的机械模具切割加工数控系统

郑启贵

珠海格力精密模具有限公司    广东  珠海    519000

摘要：随着信息时代的不断发展，技术的不断创新，然而人们对机械模具也越来越了解。因此，机械模具加工作为机械制造中的重要组成部分，其加工质量直接决定了后续相关零部件的加工效果。在计算机技术不断发展的时代背景下，其在机械制造中也得到了广泛的应用，使得机械设备运行的精密化程度实现了大幅提升。但是值得关注的是，机械设备的精密化实现对机械零部件高精度加工的前提不仅仅要对加工工具、加工方式进行优化，同时也要对加工参数作出合理的选择，这就对数控系统提出了更高的要求。

关键词：深度学习；机械模具；切割；加工数控系统

引言

在机械加工中，机械模具属于基础工具，其主要特点就是样式复杂、种类多样。对于制造业来讲，开展大规模生产活动时，经常应用到机械模具。对于机械模具质量具有较高要求，涵盖硬度、强度、精准度以及其他参数。因此，相关人员应该积极研究机械模具，充分了解市场变化，保证多样化生产需求得到充分满足。数控制造技术促使机械模具设计与加工充分实现智能化发展，通过机械完成劳动强度大、复杂的工作，充分提高产品质量，减少生产成本。

1机械模具生产加工原则

1.1适应模具使用条件

机械零部件加工制造中机械模具是基础。加工高精度的机械模具，首要条件是保证模具可以符合机械零件加工使用的要求，达到机械零件加工精度的需要。结合机械零件机械加工精度、表面质量两方面的要求，模具加工要控制好机械加工精度以及表面的质量误差。模具机械加工精度会受到尺寸、位置、形状实际几何以及理想参数之间加工误差非常大的影响。几何参数的误差超出所规定的范围，会让模具不能达到机械加工件的制造需要。所以，高精度的模具加工要充分满足对加工误差的控制需求。

1.2详细规定加工各工艺流程要求

为了保证机械模具具备非常理想的使用效果，一方面要保证设计的科学合理程度，另外一方面要全面对加工制造的各个环节展开监管，预防生产加工中产生巨大的误差。首先，保证每一个岗位工作人员具有非常高的专业水平，需要工作人员按照操作标准实施工作，预防操作工人加工手法不专业、能力不足等因素带来的机械模具加工精度下降，无法符合图纸设计的要求。第二，生产加工当中，要仔细检查每一台加工设备的运转情况，确保设备处在最理想的状态，严密对生产加工环境展开关注，减少外部环境给加工精度带来的影响，检查数控设备加工程序是否出现不当、错误的地方。与此同时，在实际加工之前要反复展开检查以及模拟，确保加工程序的准确程度。第三，按照加工需求选择对应的技术，确保机械模具加工尺寸达到图纸的精度标准。

1.3排除加工环节不确定性因素

机械模具的加工制造当中，每一个环节都存在着众多的不确定性因素。这些因素可能来源于设备、工艺、人员操作失误、电力等方面。不确定因素最难管理的就是其不确定性。在实际的机械模具加工当中，大部分的模具精度问题都是由于加工环节不确定性因素管理不到位导致的。高精度模具加工要全方位对加工当中的不确定因素以及安全风险因素及时排除，保证模具加工的标准化程度。这样才能确保模具加工精度控制，生产出高品质的机械模具。因此，企业要强化对模具加工条件的各方面数据记录，运用大数据分析、预测机械模具加工环境的不确定性因素，综合实践经验明确不确定性因素，制定有效预防措施，保证机械模具加工的精确程度。

2机械模具的数控加工基本要求

2.1对产品特征进行初步明确

因为生产机械模具时，主要选择单件生产方法，所以各种模具的特征存在一定差异。基于此种问题，若是工作人员不予以足够重视，则会导致开模过程中发生失误问题。所以，工作人员若是选择数控技术开展模具加工活动，则需要对自身技术能力理解进行持续优化，尤其对于复杂磨具的生产活动来讲，需要合理利用辅助软件，可以为模具加工准确性提供良好保障，对产品加工特征进行有效明确。

2.2强化加工误差控制能力

模具生产精度是判断模具质量的关键指标，开展生产活动时该精度非常重要。为了保证在模具加工中有效控制已经发生的误差问题，工作人员应该对自身操作方式进行有效规范，防止出现操作失误问题。同时，相关公司需要在生产环节中，积极提高数控监督力度。关键原因在于模具内部结构较为复杂，所以极有可能由于工作人员出现疏忽问题对加工质量产生影响，因此企业需要借助有效监督手段，进而确保模具加工环节中的相应误差问题可以得到进一步控制。

2.3有效把控加工环节中相关不确定因素

总体而言，选择数控技术开展模具加工活动时，工作人员主要工作目的并非是为了制造最终零部件，主要是基于原有零部件，进一步开发与优化零部件，进而充分强化模具性能。所以，开展加工活动时，工作人员一般需要面对一些不确定性，所以每次加工模具在相关参数方面具有较大差异，对此要求工作人员可以按照模具实际情况进行合理调整。对此，企业需要积极招聘实践经验丰富的模具人员，进而才可以有效控制加工环节中相关不确定因素。

3基于深度学习的机械模具切割加工数控系统的措施

3.1机械模具的工艺规划

在机械模具制造过程中对机械模具生产进行科学的技术规划，是提高生产效率的基础措施之一，也是为后续数控加工技术应用在机械模具制造中实现信息化、智能编程制造奠定扎实的技术基础。因此，针对加工技术的规划工作应侧重于按照集中化的原则进行，以从粗到细工艺手段为基准开展机械加工。同时，在对模具产品一次装夹内的工序完成度进行考察时，需要尽量保证模具实现一次性加工完成的目标。由此，工作人员以高效的、高标准的工艺规划进行机械模具生产，有助于减少机械模具设施的使用磨损率。机械模具作为制造产品的重要工具，对于定位误差的实际要求是较高的，这样才能确保工作质量提升。同时，企业必须对技术规划标准作出明确的定位，这是有效减少各种机床之间偏差对模具造成危害的有效手段。所以当企业在进行平面的机械模具工艺时，在平面工艺完成后进行孔的内表面工艺的有序规划，才会产生外表面良好的加工效果。

3.2合理保管与使用材料设备

为了能够有效提高机械模具的加工精度，要合理保管和使用加工材料和设备。一方面来讲，要妥善保管好模具加工材料，结合材料特性选择适合的存储方法，在运输、加工当中防止出现碰撞，确保材料的完整程度。只有运用满足要求的材料才能加工出具有高精度的机械模具，即便最小的瑕疵也会造成整个模具无效。另外，模具加工设备作为高精度的器械，在平时运用当中要定期做好保养，操作方法要严格按照要求，让加工设备处在理想的运转状态，加强机械模具的加工精度。

3.3促进模具加工流程优化

数控加工技术应围绕模具制造的需求进行适当的整改，促进模具加工流程的优化。在制定数控加工方案时应综合考虑当前的生产需求，运用先进技术，升级加工流程，提高模具生产质量和制造效率。与此同时，加强专业数控人才的培养，对相关技术人才进行专业知识培训，掌握机械原理和编程技术，提高专业技术水平，促进模具制造水平的提升，实现加工过程自动化及智能化目标。通过数控加工技术的应用，可降低机械加工难度，简化机械加工流程，保障模具制造的高精确，缩减模具生产周期，提高生产效率。

结语

随着社会的发展，对于产品的要求越来越高，就金属加工行业而言，不仅仅是注重对加工效率提升的研究，如何实现加工质量的优化才是确保企业在激烈的市场竞争中实现稳定发展的基础，而评价质量的一个重要指标就是加工精度。

参考文献

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