装配式结构与铝合金模板组合施工技术要点分析

装配式结构与铝合金模板组合施工技术要点分析

杨飞 

身份证号码：42102319880224661X  湖南岳阳 414000

摘要：

随着我国建筑行业的迅猛发展，建筑工程的质量标准、节能环保要求也越来越高。在此背景下，各地开始大力推广装配式建筑，装配式与铝模板相结合的施工技术作为一种新兴技术应运而生。该项技术十分符合当下建筑施工理念，通过将在工厂中预制好的构件运输到施工现场进行拼装并现浇到一起，可大量减少现场混凝土浇筑作业，这种施工形式有效缩短了施工工期，解决了现场施工过程中存在的负面问题。鉴于此，结合装配式与铝模板各自的特点，从保证施工质量角度出发，总结形成本文，以供参考。

关键词：装配式结构、预制PC隔墙、叠合楼板、铝合金模板、组合施工

1.施工特点

1.1装配式可大幅度减少模板的使用，节省成本，工业化、标准化程度高；

1.2装配式安装时间比传统施工方法所需时间少，可有效缩短工期；

1.3铝合金模板强度高、精度高，板面拼缝少，成型质量优；

1.4铝合金模板组装方便，周转次数高，可有效缩短工期；

1.5装配式与铝模施工规范，绿色环保，利于现场文明施工管理。

2.技术难点

2.1装配式各类构件占用场地面积大，需根据现场情况组织动态的场平布置。

2.2预制构件单块重量较大，且外形不规则，形状不一，给吊运及安装带来较大的困难，存在较大安全隐患。

2.3铝模是刚性材料，与预制构件交接处的缝隙控制是一个难点，施工时需严格按要求设置穿墙螺栓等紧固措施。

3.技术要点研究

3.1施工工艺流程

施工准备→测量放线→垫块找平、坐浆→预制PC墙吊装→安装固定斜撑→墙柱钢筋安装→墙柱铝模安装→楼板支撑体系搭设→叠合楼板吊装→叠合楼板校正→楼板钢筋安装→混凝土浇筑→铝模拆除

3.2操作要点

3.2.1垫块找平、坐浆

（1）预制墙板下口留有20mm左右的空隙，采用专用硬塑垫块调整预制墙板的标高及找平，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。

（2）垫块找平后，在PC构件安装之前铺设水泥砂浆或坐浆专用砂浆，坐浆应密实均匀，一旦墙板就位，聚合物砂浆就把墙板和基层粘接在一起。

3.2.2预制PC墙吊装

（1）墙板吊装应按照安装施工图和事先制定好的安装顺序进行吊装。

（2）吊装预制墙板时，吊具绳与水平面夹角不宜小于60度，吊钩应采用弹簧防开钩。

（3）墙板起吊时，应采用缓冲块（橡胶垫、木方等）来保护墙板下边缘角部不致于损伤。

（4）所有构件吊装之前必须将预制构件的定位控制线以及相应支撑结构上的标志线、标高线等标示完成，既可节省吊装校正时间，也有利于预制墙板安装质量控制。

（5）预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳；通过“初步校正——精细调整”的流程，保证构件就位精确。

3.2.3安装固定斜撑

预制墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑及两个角码来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件（套筒），斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面预埋的圆钢进行锚固，支撑与水平楼面的夹角在50°左右。

3.2.4墙柱钢筋安装

楼层混凝土浇筑完毕后，对剪力墙钢筋进行竖向连接，开始进行钢筋绑扎，并将门垛及构造柱等二次竖向构件的钢筋一并绑扎；剪力墙钢筋绑扎后，开始绑扎梁的钢筋，并将过梁钢筋一并绑扎。

3.2.5墙柱铝模安装

（1）模板安装遵循原则：拆一块→清一块→刷一块→传一块→安一块。

（2）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂刷脱模剂。

（3）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

（4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉片，同时要保证拉片与墙两边模板面接触位置要准确。

3.2.6楼板支撑体系搭设

（1）板下支撑采用铝模早拆支撑体系，主要由楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支柱组成，支撑系统共布置三层，其中悬挑板部位布置四层。

（2）支撑体系安装完成后需对稳定性、垂直度、标高及水平度进行全方位检查，确保各项目均满足规范要求。

3.2.7叠合楼板吊装

（1）叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行，宜先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。

（2）叠合楼板挂钩起吊：叠合板长≤4m时采用4点挂钩，＞4m时采用8点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于预埋在叠合板中的吊环上。挂钩时应确保各吊点均匀受力。吊点位置为桁架上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。

（3）叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。

（4）安装时先将伸出钢筋向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。

（5）叠合板安装就位后，应及时整理叠合板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度。

3.2.8叠合楼板校正

（1）吊装前摘勾后，根据预制墙体上弹出的水平控制线及竖向楼板定位控制线，校核叠合楼板水平位置及竖向标高情况。通过调节竖向独立支撑，确保叠合楼板满足设计标高及质量控制要求；通过撬棍调节叠合楼板水平定位，确保叠合楼板满足设计图纸水平定位及质量控制要求。

（2）调整楼板水平定位时，撬棍应配合垫木使用，避免损伤预制楼板边角。

3.2.9楼板钢筋安装

（1）叠合板吊装完成后，依据楼板配筋图进行楼板叠合层钢筋绑扎，并进行管线预埋及降板处的模板安装等工作。

（2）楼板上层钢筋设置在桁架上弦钢筋上并与之固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

3.2.10混凝土浇筑

（1）按常规混凝土浇筑方法浇筑混凝土，先浇筑剪力墙、暗柱、构造柱等竖向构件的混凝土，再浇筑叠合楼板、框架梁等水平构件的混凝土，同时留置拆模试块。

（2）浇筑楼面混凝土时，在叠合板上设置标高控制点，根据标高控制点进行找平，以确保板面平整度。混凝土浇筑完毕后应及时覆盖浇水养护。

3.2.11铝模拆除

（1）铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。

（2）拆除墙、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除模板之前应保证模板的的对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销钉和销片都已拆除，模板之间无任何连接。

（3）拆顶板应先拆除与此块模板相连的龙骨组件，拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，必要时可两人协作，不宜让其自由落下受损。不宜一次性拆除大面积模板的销钉，撬落大面积模板。

4.结语

本技术主要适用于采用PC内隔墙、叠合楼板以及铝模支撑体系的组合施工方式。通过实践，本技术能够有效解决装配式与铝模相结合施工中遇到的各类重难点。通过对装配式及铝模组合施工技术的应用，现场混凝土成型质量优，节约了成本，有效缩短了工期，施工更加规范、绿色、环保，各方面均取得了良好的效果，同时也获得了较好的社会效益及经济效益。也为其他类似工程的实施起到了良好的借鉴作用，具有良好的市场前景和推广价值。

参考文献

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[2]张磊.装配式建筑+铝模一体化施工技术[J].工程建设与设计，2018-12-27.

[3]曾君璞.铝模与装配式建筑一体化施工技术分析探究[J].建筑工程技术与设计，2020（6）：449.