QC在安全管理中的应用

QC在安全管理中的应用

樊馨玉,张龙,张喜

中建新疆建工（集团）有限公司 新疆 乌鲁木齐830002

摘要：QC是企业提升安全管理的重要手段，在企业管理中建立有效的安全管理小组，提升产品生产质量，提高企业的核心竞争力，推动企业的持续稳定发展。

  关键词：QC；安全管理；应用

一、QC安全管理活动在企业管理中的特征

（一）群众性特征

QC的群众性特征主要体现在QC是由企业技术人员、管理人员、领导人员等广大职工群众组建而成的。QC成员将企业的生产、服务、管理作为重要工作目标,通过QC安全管理活动不断地学习进步,提高企业管理水平,帮助企业解决一系列问题。

（二）自主性特征

QC的组建过程是由员工自愿参加的。通过QC的组建,员工进行自我管理和教育,不断激发工作积极性,提高小组成员的创造力,是一种自主管理的组织。

（三）科学性特征

在企业安全管理中出现问题时,QC安全管理采取科学有效的方法,坚持实事求是,一切从实际出发对企业面临的问题进行全面分析,并制定可行性解决方案。

（四）民主性特征

QC小组组长的选拔,坚持民主推选为原则,实行轮流任职组长管理模式,让小组成员的每一位员工都可以发挥自身优势和才智,为小组活动顺利有效进展发挥出个人的价值。在进行企业内部问题讨论时,每一位小组成员不分岗位性质、职称高低,都有发言权。

二、QC在企业安全管理中的工作内容

QC在企业安全管理中的工作内容主要包括以下几点:(1)通过学习先进的质量控制理论,提升自身价值观,掌握科学的安全管理办法,不断提高工作能力和处理问题的能力。(2)采取先进的管理技术完成常规的安全管理工作,并及时进行工作自检和互检,保障QC安全管理活动的有效性。(3)攻克企业安全管理中的难点问题,不断优化管理办法,提高管理水平。(4)对安全管理中存在的违规问题进行监督处罚,实现有序文明生产经营,贯彻落实企业规章制度。

三、提高QC安全管理活动在企业安全管理中作用的措施

（一）注重人才培养

QC能否对企业安全管理起到有效作用,离不开专业的人才和骨干人员。因此,企业QC应该具备多方面技术型人才,提高小组综合实力和管理水平。在对小组人员进行考评时,及时发现工作积极主动,安全管理意识较强的人员,并对其着重培养。除此之外,企业在进行员工招聘时,不仅要注重应聘人员的专业度,同时也要注重应聘人员的综合素质和能力以及相关岗位技能的专业度,打造出一支专业度高,能力强的QC小组。

（二）完善活动监控过程

为了保证QC安全管理在企业中发挥有效性作用,应该将QC安全管理活动进行时间节点划分,对活动开展不同阶段进行及时监控,对每一个时间节点重要活动内容进行记录。企业主管部门还要提高对QC安全管理活动整体进展的关注度,定期对QC安全管理活动完成情况进行考评和监督。成立QC评审团队对小组活动开展情况进行全面评审,确保QC安全管理活动有效顺利进行。

（三）加强小组活动安全管理,提高职工积极性

加强小组活动安全管理,一切从实际出发。企业安全管理部门应该定期对安全管理小组活动情况进行总结,并汇报给企业主管部门,为接下来企业安全管理工作发展规划提供参考。要定期召开QC安全管理会议,帮助员工充分了解企业经营状况,将职工积极引入企业发展规划中来,提高员工的参与感。

（四）提升职员综合素质,完善考评体系

坚持以人为本的核心理念,尊重每一位QC安全管理成员,激发小组成员的工作热情,鼓励小组成员发表个人建议和想法。要定期对小组成员进行系统培训,提升职员综合素质。除此之外,对小组成员工作表现进行公平公正的考评,做到赏罚分明,对表现优秀的小组成员进行表扬和奖励,充分体现每一位小组成员的价值。

（五）完善QC安全管理活动规章制度

没有规矩不成方圆,在展开QC安全管理活动过程中,要不断完善小组活动规章制度,严格按照规章制度进行小组管理。对小组成员的职责、活动过程和活动成果进行表彰或处罚,不断提高小组成员的行为规范,将小组业绩表现纳入每年公司对个人绩效考评中,促进QC安全管理活动持续稳定进行。
三、企业QC安全管理体系建立与实施

（一）建立QC安全管理组织和管理流程

(1)QC组织机构

QC安全管理组织机构设置在设备管理部门,由其负责管理和实施。组织机构由一个QC经理和若干QC专业组组成。QC专业组分为机械、电气、仪控、服务、土建、防腐、通讯、役检。各专业QC组负责见证本专业QC点。

(2)QC安全管理流程的建立

为了保证QC安全管理工作有效开展,企业在安全质量控制、QC人员培训及授权、QC组织机构、质量计划选点导则等方面制定了管理程序和工作导则。

（3）QC安全管理工作的实施

根据设备的分级、维修活动的复杂程度以及维修活动所带来的影响等方面进行分类控制。设备可靠性分级为SPV、CC1、CC2 、NC类设备上的中等以上维修活动,需要制定专用的质量控制计划对所使用的工作文件及工作过程进行控制和验证。

（二）QC安全管理弱项分析

QC安全管理存在以下弱项:①未全部识别SPV、CC级设备的关键重要工序。②未建立维修活动分级与QC选点关联,可能导致未识别出SPV、CC级设备的关键重要维修活动,导致QC实施不到位。③质量监督重点不突出,质量计划选点中包含较多的文件审查类工序。

（1）未识别重要设备的全部关键工序

结合内外部设备维修质量相关案例的分析,QC安全管理未识别关键、重要设备的关键工序是比较普遍及突出的问题。例如某核电厂汽轮机大修期间未按检修规程要求拉伸汽轮机低发对轮螺栓且QC未对此关键工序选点见证,大修后机组满功率时发生了汽轮机6、7瓦振动高问题。

（2）未建立维修分级与QC设点关联

通过对维修部门实施质保监查和监督发现问题的汇总分析,维修质量控制问题主要有维修活动未按要求编制质量计划进行质量控制、质量计划设点不满足程序要求、质量计划实施记录不满足要求、质量计划实施记录问题、QC人员授权问题。其中未按要求编制质量计划在所有QC管理问题中占比达30%。目前内部管理程序要求,SPV/CC/NC级设备中等以上维修活动编制质量计划对维修过程进行质量控制。但程序中未对“中等以上维修活动”进行定义或予以详细说明,缺少对维修分级的详细定义。这样可能导致工单准备人对"中等以上维修活动"的理解各有不同,产生漏编制质量计划的问题。

（3）质量计划选点中设置了较多的文件审查类工序

QC安全管理实施以来,其中开工条件确认设点48个,质量计划关闭设点455个,占比分别为19%,0%。质量计划关闭、开工条件确认相关QC点占比达39%。质量监督重点不突出,质量计划未突出技术性工序,设置了较多的文件审查类工序。

结束语

QC作为一种新型管理模式,在运用过程中依旧存在许多不足之处。因此,企业管理人员应该根据企业实际情况,不断提高QC的科学性,坚持以人为本,发挥其群众性作用,注重人才培养,加强监督和考评机制建设,健全完善规章制度,不断提高QC对企业发展的贡献度,提升企业市场竞争力,促进企业长久稳定发展。

 

参考文献：
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