一种大导程螺旋槽制胶辊筒车铣专用机床

一种大导程螺旋槽制胶辊筒车铣专用机床

梁铭坚

海南精翊机电设备有限公司，海南 海口 571100

摘要：本发明公开了一种大导程螺旋槽制胶辊筒车铣专用机床，属于制胶辊筒设备领域，一种大导程螺旋槽制胶辊筒车铣专用机床，可以实现对天然橡胶初加工生产线中绉片机﹑造粒机的大导程螺旋槽及花纹辊筒类的常耗磨损件车铣加工，在保留原机床车铣功能和精度的同时，增加铣削大导程螺旋槽和花纹的功能。

关键词：大导程；螺旋槽制胶辊筒车铣专用机床；技术研究

1背景技术

车铣是指使用旋转铣刀加工旋转工件，常见的车铣方法有两种，面车铣(正交)和周边车铣(平行轴)，面车铣是最常见的方法，主要应用于端铣和面铣加工零件的外侧，周边车铣使用侧面和面铣或长刃铣刀，主要用于加工零件的内侧，切削速度由刀具的旋转来提供，进给则通过工件的旋转与道具的线性进给相结合来进行，因此，只有在工件能够旋转的情况下才适合车铣，典型的大小零件包括具有奇特设计特征的轴、箱体、曲轴、涡轮叶片、挤压机类螺丝，起落架部件等，要进行有限的车铣，四轴就足够了，但是高级形状或锥形则需要五轴，而多边形更需要所用五轴同步，圆周铣铣平面时，一般情况下都应采用逆铣；只有在调整好丝杠的轴向间隙的前题下，对精铣、不易夹紧的工件及细长或薄板形的工件，可采用顺铣。

用于加工螺旋槽的设备很多，如普通车床、万能铣床、滚搓丝机床等都能实现其零件的加工。问题在于现有机械设备结构复杂、加工成本高、加工效率低、专用性能差及自动化程度不高，使用滚搓丝机床生产加工细长螺旋槽产品时，操作方便，对小规格大批量产品加工有一定优势，但每种规格需要一套专用模具，前期投入大，且对加工量少、精度要求较高、规格特殊或不规则螺旋槽产品就无法进行加工。因上述原因日益不能满足用户的需求。中国发明公开号为CN101239403的《一种加工螺旋槽产品的专用数控螺旋车铣床》，公开了一种加工螺旋槽产品的专用数控螺旋车铣床，其包括：床身(采用三导轨床身，由主副导轨副组成)、床头箱、主轴(内孔φ200mm-φ300mm)、回转铣削头、进给机构。主轴分别由：①在工件主轴装置中由一台变频电机通过同步带、齿轮传动主轴旋转，离合器与蜗轮脱开，来完成车削加工。②另外工件主轴装置中由一台伺服电机通过齿轮传动蜗杆，蜗轮通过离合器带动工件主轴旋转，来完成铣削加工。车削刀架与铣削机构分别装在大拖板上，分别由伺服电机驱动。铣刀中心高可调、角度可调。

2一种大导程螺旋槽制胶辊筒车铣专用机床的发明技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种大导程螺旋槽制胶辊筒车铣专用机床，包括机架，所述机架左侧设有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机右端转动连接有离合器，所述离合器右端固定连接有传动轴，所述传动轴右端设有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构与传动轴转动连接，所述传动轴右端转动连接有分度盘机构，所述分度盘机构右端固定连接有挂轮机构，所述蜗轮蜗杆机构和蜗轮蜗杆减速机之间设有大导程螺旋槽制胶滚筒，所述大导程螺旋槽制胶滚筒左右两端分别设有顶针和卡盘，所述大导程螺旋槽制胶滚筒靠近顶针一侧设有刀架，所述大导程螺旋槽制胶滚筒远离刀架一侧设有铣头机构，所述蜗轮蜗杆机构包括支座、蜗杆，所述支座上端开凿有传动转孔，所诉蜗杆从左至右贯穿传动转孔与支座转动连接，所述蜗杆中间套接有蜗杆，所述蜗杆上端啮合连接有蜗轮，可以实现对天然橡胶初加工生产线中绉片机﹑造粒机的大导程螺旋槽及花纹辊筒类的常耗磨损件车铣加工，在保留原机床车铣功能和精度的同时，增加铣削大导程螺旋槽和花纹的功能。

进一步的，所述分度盘机构包括轴承座和摇把轴，所述摇把轴与轴承座上端转动连接，所述轴承座外端套接有隔套，所述隔套右端固定连接有摇把本体，所述摇把本体左侧设有胶垫卡片，所述胶垫卡片上开凿有两个定位孔，所述定位孔内设有分度盘螺栓，所述胶垫卡片通过分度盘螺栓固定连接有分度盘本体，所述摇把轴左端固定连接有齿轮摇把本体，所述齿轮摇把本体右侧设有摇把轴承端盖，所述摇把轴承端盖与摇把轴套接，所述轴承座上端设有角接触轴承，所述角接触轴承与摇把轴转动连接，所述轴承座上套接有钢套，所述钢套外端套接有铜套，所述隔套左侧设有斜齿轮，所述斜齿轮与钢套套接，所述斜齿轮左端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母左端设有止动垫圈，所述止动垫圈和锁紧螺母均与钢套套接，所述隔套靠近齿轮摇把本体一端套接有角接触轴承，所述角接触轴承内外两端分别与摇把轴和轴承座固定连接，所述轴承座通过角接触轴承与摇把轴转动连接，通过与蜗轮蜗杆机构连接的分度盘机构，便于对技术人员控制分度盘机构对卡盘进行移位调节，进而完成对大导程螺旋槽制胶滚筒的位置调节。

进一步的，所述铣头机构包括高效电机和支撑板，所述高效电机右端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱右端与支撑板固定连接，所述齿轮箱上卡接有齿轮箱盖板，所述高效电机转动端固定连接有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮右侧设有齿轮箱轴承座，所述齿轮箱轴承座内转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴左端固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与驱动斜齿轮啮合连接，所述从动斜齿轮左端固定连接有轴用弹性挡圈，所述齿轮箱轴承座左端固定连接有齿轮箱轴承座盖，所述齿轮箱轴承座盖与齿轮轴转动连接，所述齿轮轴上套接有角接触球轴承，通过在大导程螺旋槽制胶滚筒一侧增设的铣头机构，便于对大导程螺旋槽制胶滚筒进行螺旋槽的加工工序。

进一步的，所述角接触球轴承内端与齿轮箱轴承座固定连接，所述角接触球轴承外端与齿轮箱轴承座固定连接，所述齿轮轴通过角接触球轴承与齿轮箱轴承座转动连接，所述齿轮轴远离轴用弹性挡圈一端套接有主动圆锥齿轮，所述支撑板右端固定连接有刀杆轴承座本体，所述刀杆轴承座本体内转动连接有刀杆，所述刀杆上端套接有上定位螺母，通过齿轮轴通过角接触球轴承与齿轮箱轴承座转动连接，便于使齿轮轴在齿轮箱轴承座和角接触球轴承内转动。

进一步的，所述刀杆中间套接有从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮与主动圆锥齿轮啮合连接，所述从动圆锥齿轮上侧设有中段隔套，所述中段隔套与刀杆套接，所述刀杆轴承座本体靠近上定位螺母一端设有骨架油封，通过从动圆锥齿轮与主动圆锥齿轮啮合连接，便于主动圆锥齿轮带动从动圆锥齿轮，进而带动刀杆的转动。

进一步的，所述骨架油封与中段隔套上端套接，所述从动圆锥齿轮下端设有角接触球轴承，所述角接触球轴承与刀杆外端固定连接，所述角接触球轴承外端与刀杆轴承座本体内壁固定连接，通过从动圆锥齿轮下端增设的角接触球轴承，便于使刀杆在角接触球轴承内转动。

2.3 有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现对天然橡胶初加工生产线中绉片机﹑造粒机的大导程螺旋槽及花纹辊筒类的常耗磨损件车铣加工，在保留原机床车铣功能和精度的同时，增加铣削大导程螺旋槽和花纹的功能。

(2)角接触轴承内外两端分别与摇把轴和轴承座固定连接，轴承座通过角接触轴承与摇把轴转动连接，通过与蜗轮蜗杆机构连接的分度盘机构，便于对技术人员控制分度盘机构对卡盘进行移位调节，进而完成对大导程螺旋槽制胶滚筒的位置调节。

(3)铣头机构包括高效电机和支撑板，高效电机右端固定连接有齿轮箱，齿轮箱右端与支撑板固定连接，齿轮箱上卡接有齿轮箱盖板，高效电机转动端固定连接有驱动斜齿轮，驱动斜齿轮右侧设有齿轮箱轴承座，齿轮箱轴承座内转动连接有齿轮轴，齿轮轴左端固定连接有从动斜齿轮，从动斜齿轮与驱动斜齿轮啮合连接，从动斜齿轮左端固定连接有轴用弹性挡圈，齿轮箱轴承座左端固定连接有齿轮箱轴承座盖，齿轮箱轴承座盖与齿轮轴转动连接，齿轮轴上套接有角接触球轴承，通过在大导程螺旋槽制胶滚筒一侧增设的铣头机构，便于对大导程螺旋槽制胶滚筒进行螺旋槽的加工工序。

(4)角接触球轴承内端与齿轮箱轴承座固定连接，角接触球轴承外端与齿轮箱轴承座固定连接，齿轮轴通过角接触球轴承与齿轮箱轴承座转动连接，齿轮轴远离轴用弹性挡圈一端套接有主动圆锥齿轮，支撑板右端固定连接有刀杆轴承座本体，刀杆轴承座本体内转动连接有刀杆，刀杆上端套接有上定位螺母，通过齿轮轴通过角接触球轴承与齿轮箱轴承座转动连接，便于使齿轮轴在齿轮箱轴承座和角接触球轴承内转动。

(5)刀杆中间套接有从动圆锥齿轮，从动圆锥齿轮与主动圆锥齿轮啮合连接，从动圆锥齿轮上侧设有中段隔套，中段隔套与刀杆套接，刀杆轴承座本体靠近上定位螺母一端设有骨架油封，通过从动圆锥齿轮与主动圆锥齿轮啮合连接，便于主动圆锥齿轮带动从动圆锥齿轮，进而带动刀杆的转动。

结语

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。