铝模及PC构件工程机电安装预留预埋施工技术浅析

铝模及PC构件工程机电安装预留预埋施工技术浅析

闫维维

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摘要：近年来，随着我国科技的不断进步，带动了我国各领域的进步。铝合金模板体系作为一种先进工艺，被广泛运用于高层建筑施工中。较传统木模而言，铝模不能在现场进行临时改动，需要提前对铝模进行深化设计，经工厂加工完成后再投入现场使用。然而在实际工程实践中，由于未对机电预留预埋进行深化设计及采取正确的施工措施，会导致机电预留预埋在铝模工艺中出现成型质量较差、安装定位不准等问题。为解决上述问题，文章借助工程实际，通过深化设计和优化施工工艺两个措施，提出相应问题的解决方案。实践应用结果表明，提出的方案能较好地解决铝模条件下机电预留预埋产生的问题。

关键词：铝合金模板；机电安装；预埋

通过创新机电设备安装工作方式，能够很好地促进该工程质量的提升，同时还有利于企业减少作业的生产成本，提高整体效益。由于该设备较为复杂，所以说在安装过程当中，一旦相关工作人员缺乏成熟技术，就容易在施工时产生安全问题，并对人们的自身安全产生威胁影响。因此，就要对该设备进行合理的安装控制。

1施工特点及工艺原理

1.1施工特点

利用铝模板自身特性来固定预留预埋设施，定位准确，成品美观，施工质量高，降低二次剔凿修改的工程量，节省人工。预留预埋采用可重复利用标准件，降低了材料消耗，绿色环保。

1.2工艺原理

在建筑工程墙柱梁内预留预埋的构件通过不同方法精准定位并固定在铝模板上，避免了传统固定在钢筋上容易偏位的缺点，在必要的铝模板上开孔定位，使得预留预埋构件同模板共进退，砼浇筑完成拆模后，使得预埋构件与墙面贴合平整度，标高偏差度，歪斜度都达到完美效果。

2铝模及PC构件工程机电安装预留预埋施工工艺

2.1剪力墙上强、弱电箱预留预埋

剪力墙上强、弱电箱预留预埋，安装要点为：（1）强、弱电箱周边内反边12mm；反边上分别开4个φ8mm的螺栓孔。（2）电箱安装在铝模板上且四边用泡沫双面胶封边，避免水泥浆进入。（3）强、弱电箱必须固定在一整块不小于500mm×400mm的铝模板上，不得跨模板安装。

2.2PVC管线预埋

对于PVC管线的预埋，经常会出现排布混乱、叠放和管间距不合理、接头点无加固保护的情况，导致管道接头破坏、线管偏位、堵管等问题。针对PVC管线的预埋，提出以下解决方案。（1）PVC线管选用与弯曲。PVC电工线管分为轻型、中型和重型，对于楼板及剪力墙预埋管建议全部选用重型PVC管。在进行弯曲操作时，应当注意按线管直径选用专用弹簧弯管器，线管弯曲半径必须大于6倍线管外径。在弯曲过程中，线管出现弯折、折断和破裂情况时，要严禁使用。（2）PVC线管绑扎固定。PVC线管的绑扎固定应当符合以下要求：①线管垂直方向与水平方向敷设时，线管位于钢筋网之间，使用铅丝将线管与钢筋绑扎牢固（板面敷设与底筋绑扎），线管无接头时两个固定点间距不大于1m；②在线盒四周不大于0.3m处，管接头两端不大于0.2m处均应固定，所有线管接头与线管必须使用PVC胶水连接；③在墙面敷设线管，其方向不为垂直时，应在管接头位置进行加固处理。（3）PVC线管管口处理。PVC线管管口作为施工后外露部分，其美观和使用性必须得到保证。线管管口存在上翻和下翻两种情况，工程上通常将上翻管口进行捏缩封闭，各管口无联系将导致封闭不完全，线管偏移等问题。因此，建议制作线管固定封闭模具对管口进行固定、封闭。

对于下翻管口，采用木模板时，通常在木模板上开孔定位，但是如在铝模板上大面积地开孔，会导致铝模板报废。另外，由于承受混凝土压力，管口经常会发生变形移位。针对此情况，可以采用以下两种方案来解决：（1）制作塑料定位块，将其定位于铝模板上，在定位块上开设线管外径大小孔洞，保护管口；（2）制作定位头，定位头定位于铝模板上，定位头直径按线管内径尺寸制作，安装时将线管插入定位，既能增加管口强度，又能很好地定位管口位置。

2.3加强对该过程的计划制定工作

结合当前我国对机电设备的安装拆除过程来看，在日后的工作当中，我们要注重对该工作的计划制定。在制定安装计划过程当中，要确保该计划是根据自己的实际发展情况进行开展的。首先，电源的安装是十分重要的，完成对该方面的安装之后，要促进对设备及电力元结构的提升，这样才能够确保其安装环境的安全稳定性，对于工程的质量监督管理工作来说也有帮助作用。确保电源的安全性，也在一定程度上保障了工作人员自身的安全性。其次，在进行该设备安装拆除过程时，我们必须全面地认识该技术的发展情况以及改造。当前大多数的企业在进行技术改造过程当中，都会进行再次生产，还要顺应时代发展潮流，对技术进行不断优化，这样才能够更好地提高自身的竞争力，满足发展需求。并且，我们在当前信息化技术的发展背景下，要加强对该方面的信息管理，通过对信息技术的应用，可以有效地对整个安全管理流程进行整合，主动地建立一个针对性的档案，可以分析设备的各种参数，进而可以有效地制定相应的维修机制及维护计划。最后，在安装体系当中，我们必须注重对图纸的设计工作进行有效的整合，加强对系统化监督管理控制系统的建设。通过加大对图纸设计工作的检查与监督，才能够防止由于图纸设计所存在的缺陷而引起整个施工质量的问题，防止对工作人员的安全产生威胁。

2.4止水节预埋安装

排水管件安装预埋的难点在于止水节的预埋安装。在木模体系中，止水通常通过自攻螺钉两点固定于木模上，然后用胶带封堵。其缺点在于由于模板自身强度不够，导致止水节强度不够，在混凝土浇筑时发生偏位，且浇筑后胶带难清理。在铝模施工中，可以采用中心螺杆固定法、螺丝固定法、胶块固定法进行止水节安装。其中，中心螺杆固定法稳定性最好，但是安装过程较为复杂；螺丝固定法安装简便，但稳定性较其他两种方法要差；胶块安装法安装过程简便，稳定性较好。在工程实际中，可以根据工程实际情况进行选择。

3铝模及PC构件工程机电安装预留预埋注意事项

随着建筑业的发展需求，为节约工程成本和环保要求，将建筑主体结构在现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土施工工序转为工厂化预制半成品（PC）工程，机电安装工程在配合装配式工程施工时应重点做好工厂和施工现场预留预埋。（1）在PC构件加工前，进行相关技术交底工作（技术要求、设计及施工规范要求），甲方、设计、施工等单位参加确认后方可生产。（2）在PC构件到达工地现场组装前后做好配合核对工作，核对有无遗漏现象。在PC构件吊装完成后及时做好叠合板部位的线盒线管预留预埋。（3）在浇筑覆盖面筋混凝土前必须做好隐蔽验收工作。

4结语

铝模及PC构件虽然已经在建筑行业中得到了较多的应用，但其在安装过程中还有很多需深化和注意的事项。因此，机电专业在配合铝模和PC构件安装过程中，还应根据专业特点不断总结提升，尽量减少对成品构件的破坏，真正发挥铝模和PC构件的最大价值。

参考文献

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