机械加工工艺对零件制作精度的影响及控制措施

机械加工工艺对零件制作精度的影响及控制措施

何惠玉

东莞市技师学院

摘要：随着机械制造加工技术的进步与发展，在推进各行业发展方面起着重要作用，在这样的背景下对零件加工精度提出更高的要求。机械零件加工时一批次会生产很多零部件，受到各类因素影响会出现质量问题，直接影响到机械设备质量。所谓机械加工工艺即零件毛坯改造过程中选择的加工工艺，以满足标准要求。机械加工工艺需要更改毛坯形状、尺寸等，因此会影响到零件加工精度，甚至会给加工单位造成经济损失。这就需要全面了解各方面因素，通过分析影响加工精度的因素，调整机械加工工艺，提高零件加工质量。

关键词：机械加工工艺；零件制作；精度影响；控制措施

引言

在机械加工管理过程中，企业需要构建信息化综合管理系统，通过有效监督和管控各个生产环节，降低质量和安全问题的发生概率。在分析和控制加工环节的精度影响因素时，主要是全面改进主轴误差、导轨误差等问题，以满足产品的加工标准。实际上，产品的加工精度会受到多元化因素的影响，因此企业需要从多个层面弥补生产缺陷，还要构建智能化工艺系统，通过有效预防风险，保障各项工作顺利开展。

1具体要求

加工机械零部件，要求达到极高精度要求，确保达到较高的整体配合度，为机械整体性能实现提供保障。采用机械加工工艺，将通过各类加工设备、技术改变工件尺寸大小、几何形状和性质等，要求达到机械零部件制造参数标准。而零部件加工划分为前期、中期、后期，流程烦琐，从材料选择到设备环境等各方面因素存在都会干扰加工质量。所以在完成零部件粗加工后，需要开展进一步精加工，结束加工后需要开展质量检查，确认加工误差在规定范围内，可以满足后续规范性组合要求。严格按照机械生产相关标准进行零部件加工，需要考虑机械加工工艺带来的影响，进而采取有效措施提高零部件精度。

2机械加工制造工艺对汽车零件机械加工过程精度产生的影响

制造工艺始终对产品零件的机械制造工艺精度产生重大影响，因此框架设计可以基于零件制造和零件稳定性来测量外购产品零件的精度。对于某些产品，可以先测量零件参数的精度。当测量通过时，机械设备进出口零件的精度参数全部投入一线零件生产。在机械的影响下，主要特点如下:由于机械设备主要部件的机械压力，即使在系统正常运行期间在系统内也是如此，以及在施工过程中某些机械部件的机械压力。这些机械压力可能导致不同机械零件的某些消耗，从而导致错误。在这两种情况下，机械元件(例如工具、凸缘等)。对话框中，由于机械设备的整体运动能力，操作系统中使用的机械设备在实际操作过程中也可能会受到很大的工作压力，因此部件力的直接影响会导致部件的相对方向发生变化。最后，元件之间可能同时存在摩擦，并且可能会对连接设备的性能产生负面影响，从而严重影响连接设备的装配和零件加工的工作精度。内部影响因素。内部影响因素主要表现为:在典型安装过程中，某些机器未按机械安装操作步骤的严格顺序安装，导致在典型安装过程中某些机器出现几何和精度错误，因此也可以跟踪机械零件的精度此外，由于机器本身以及机器三维几何的精度等各种原因，在产生加工误差时很难控制机械零件的误差，甚至直接确定加工后零件的精度是否完全符合prra标准。

3机械加工工艺对零件制作精度影响的控制措施

3.1做好直接误差控制，提高零件加工质量

客观角度分析直接误差包括两部分，即定位误差与制作误差，直接误差相比于其他误差来说控制难度较大。设备加工人员可以采取有效措施控制与减小直接误差。（1）加工技术人员作业开始前，需要做好相应准备工作，全面分析机械加工过程中存在的直接误差，制定相应的预案，尽量降低误差与制作误差的概率，确保零部件加工的质量。（2）实时监控机械加工作业全过程，及时修复部分出现直接误差的零件。如薄壁零件加工时，这些零部件容易出现磨损误差，针对这类情况，技术人员可以在吸盘上提前打磨所需要的工具与零件，直到符合设计图纸要求为止。通过这种方式加工的零部件精度较高，且有着极强的刚度，实际使用时不容易出现变形情况，大幅度提升零件加工质量。

3.2优化生产流程

优化生产流程时，要保证所有的操作行为标准化，降低生产环节的误差影响。选择物料时，要保证物料的型号符合操作要求，根据制作需求科学设计各项参数，在保证生产质量的基础上，尽可能控制成本，并制定针对性的风险防控机制，降低各项误差的影响。企业需要从综合层面制定科学合理的生产流程，从各个节点对质量和安全性问题进行预防。例如，在审核设计图纸时，各部门的技术人员都要参与审核工作，以便及时发现并处理设计图纸存在的问题。在进行机械设备操作时，要制定相应的使用规范，保证操作人员熟练掌握设备的使用方法，避免在使用过程中出现损坏设备的情况。实际生产中如果发现设备存在误差，可以计算误差量，并且提取相关的参数数据，通过误差补偿的方式优化现有的加工工艺，以满足精度的生产要求。

3.3加强对机械加工工艺的温度控制

在使用机械设备加工零件时，相关技术人员必须控制加工设备的温度，因为摩擦会产生一定的热量，从而提高零件的加工温度，降低零件的加工精度，并使设备变形在此基础上，有关人员应不断提高机械加工技能，了解和掌握加工过程，准确控制产生热量的时间和倒车，控制机械加工设备的温度。其次，企业可以通过安装中央空调或增加机械加工车间通风系统，及时排出热量，降低车间温度来控制设备温度。

3.4避免外界因素干扰

在工件加工的过程中，工艺生产精度容易受到摩擦力、挤压力等因素的影响，因此在正式进行生产前，需要专业的技术人员对加工零件需要的机械设备进行检查，及时做好修正工作，通过测试，确保机械设备对零件施加的力在合理的范围之内。对于机械加工而言，摩擦力不可避免，因此需要设定好摩擦力的控制参数，根据机械设备的生产特点，及时对作用面进行打磨，从而有效减少外力的干扰。外力的影响可以采取相应的措施进行调整，但不能消除，在实际生产中，经验丰富的生产人员能够通过调整机械加工工艺系统，对外力进行相应的转移处理，从而降低加工造成的负面效果，提升工艺加工的灵活性。

3.5降低了界外力对机械零件进行加工的直接干扰

外力的影响因素主要包括挤压压力和内部摩擦，这意味着必须及时采取有效措施减少挤压压力和内部摩擦，以便在加工后有效地保证加工零件的质量。第一，当我们做机械零件的检查和加工工作时，技术人员应负责对所有机械设备进行正确的零件检查和维修工作。如果同时发现机械设备的固定件和零件连接件之间存在固定问题，则必须及时检查和纠正这些零件，以确保所有机械设备正常运行。第二，应定期对传动设备的整体表面进行磨削，以有效减少传动设备与机械零件在正常运行过程中产生的较大摩擦，有效防止机械零件在加工过程中出现质量误差问题。

结束语

总之，零件加工过程中的误差不可避免，但却可以采取措施降低误差，将其控制在允许范围内。需要根据实际情况分析影响零件加工精度的因素，对加工各环节进行严格控制，提高工件加工质量与效率。加工技术人员要综合考虑各方面因素，减少加工误差，利用实时补偿、分化误差等方式控制误差，进一步提高零件加工精确度。

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