基于双重预防机制化工安全管理模式研究

基于双重预防机制化工安全管理模式研究

张麒麟

厦门众益安咨询服务有限公司361000

摘要：相比于其他类型的生产活动，化工企业的生产活动存在更为明显的危险性，决定了化工安全管理工作拥有更高的难度，所以，相关人员想要有效实施化工安全管理工作，必须与安全管理现状相结合，通过有效利用先进的管理思想、管理技术优化管理模式，在安全管理体系中构建双重预防体系，能够使化工企业拥有更强的安全预控能力，从而对出现生产安全事故的情况进行有效避免，下面对相关问题进行具体分析。

关键词：化工安全管理；双重预防机制；建设措施

引言

安全生产作为化工生产的基础保证，由于化工实际生产过程中易燃、易爆、有毒性物质较多，高温高压设备较多，整个生产工艺流程具有一定的复杂性，若日常生产过程中并未加以管控，就会埋设安全隐患，一定程度影响生产安全运行。缺少安全生产强有力的基础，现代化工难以有序实施，为发展现代化工企业生产的优势，需充分达成安全生产目标，促进生产长期、安全和连续运行。因此，应积极明晰化工安全生产事故的成因，以此为基础提出针对性解决措施，保证整个生产过程更具可靠性及安全性。

1双重预防机制定义及特点

通过对近年来化工企业重大事故进行分析，发现仍然有明显的“想不到，认不清”问题在化工安全生产中存在，国家有关部门针对这种情况进行了特别指示，对重大事故发生几率较大的行业，应该完成所有安全风险的建档入档，结合双重预防工作机制，即隐患排查治理和风险分级管控，在事前有效预防安全生产风险，实现风险意识强化，对导致事故的全链条开展准确分析，实现关键环节明确，制定预防措施有针对性，从而更加全面的进行安全风险管控。双重预防机制能够使安全生产整体拥有更强的整体预控能力，利用有效整治重大隐患和重点管控重大风险，能够为重大事故的预防提供坚实基础，在化工企业中进行有效运用，能够在保证化工生产安全方面发挥重要作用。双重预防机制能够通过推演企业安全隐患和借鉴以往安全事故经验促进风险管控模式形成。双重预防机制的核心内容是安全，能够对化工企业查验各种风险和排查治理隐患的工作提供指导，在通过对信息技术的优势进行利用，能够在数据库中列明各类事故隐患和安全风险，并利用系统分析对安全风险权重进行明确，能够以更为准确的检测数据支持化工安全管理决策，有效的融合安全管理和生产，从根源上对风险隐患进行治理，在化工生产中对各类隐患进行排查和管控

2化工生产过程中存在的技术及安全管理问题

2.1缺乏完善的安全设计管理制度

健全的安全设计管理制度是安全设计的重要参考依据，目前，就我国化工行业来说，安全设计管理制度不够健全。首先，化工行业用到大量的危险化学品，安全设计管理制度中并未严格规定危险化学品的存放条件、存放方式、可能发生风险的应对措施等。其次，化工生产会用到不同种类的原材料，原材料量大且危险性较大，有些安全设计管理制度中并未提及原材料的安全风险及管理。最后，生产流程不规范也会造成安全事故，随着时代的发展，化工生产也在不断变革，不断优化，因此要有相关的完善制度进行管理和监督。如果安全管理制度不够完善，则会造成在生产过程中出现一些连锁反应，造成不好的后果。

2.2企业员工安全意识低

近年来，化学品安全事故频发，分析安全事故的原因可以发现，其主要是由于操作人员安全意识比较差。比如某工厂发生了爆炸事故，发生的原因，是工作期间，施工人员对生产管线进行挖开作业并导致管路破裂，从而引起了爆炸事故。由于化工行业的特殊性，员工个人的综合素质与安全生产直接相关，所以必须要求岗位操作人员要严格按规范进行操作，才能避免造成严重后果。但从实际生产看，操作人员的安全意识总体不足，生产作业没有按技术标准进行操作。而化工企业的关注度也明显不足，对工人的安全培训工作不够重视，造成在生产中出现严重的安全事故。

3基于双重预防机制化工安全管理模式建设措施

3.1严格化工安全生产操作

化工生产过程中安全化操作作为整个化工生产基础保证，其涵盖内容较多，需积极做好以下几方面工作：第一，需结合实际生产工艺技术规程，严格开展各项操作，对各环节实际生产操作进行监督管控，保证其操作规范化、合理化。第二，严控“跑、冒、漏、滴”。化工生产过程中可燃物泄漏引发安全事故时有发生，引发此类泄漏风险较多，需正确落实各项操作，对整个生产环节进行动态化监控，可联合PLC控制系统控制目标，将各类生产数据汇总、处理分析出软件、硬件等系统实际状况，提供强有力的技术支撑，对整个生产工作状态进行控制，保证生产安全可靠性及合理性。第三，发现紧急状况，需力争控制处理和预防，以免事态大面积扩展，并及时进行报告，保证整个生产过程安全性及可靠性。

3.2管理体制改革

先进的技术总是建立在基本的设备和设施之上，同时也要建立严格的化学安全评价体系，对各个环节进行严格的质量控制，从根本上杜绝了安全问题。同时，在流程安全管理方面，也要做好各环节的协同管理，同时，企业在进行化工生产经营的同时，也要根据实际情况制订和修订安全管理制度，为建立规范性的安全管理程序奠定良好基础。在履行责任的同时，还可以保证整个化学工艺流程的落实，保证整个化工流程的落实，责任到人，从而为建立一个符合质量标准体系的化工体系打下良好的基础保障。同时，对化学工艺的修改也可以使化学工艺的管理更为完善，从而预防安全事故的发生。

3.3优化危险物品的安全设计

首先，化工生产过程中会用到甲醇、盐酸等多个品种的危险化学品，危险化学品的管理是非常严格的，如若管理不当势必会导致结果不理想，因此要结合危险化学品的特性设计出符合要求的方案。其次，化工生产会涉及废水、废气等排放，如若不经处理或处理不达标排放，将会造成严重的环境污染，对于废水而言，应设计污水处理站，废水经处理达到相关标准后方可排放；对于废气而言，应设计废气收集及处置装置，废气经处理达到相关标准后方可排放。最后，化工生产过程中会涉及到粉尘，在一定条件下，比如粉尘浓度过高等，容易发生爆炸，因此安全设计须有降低粉尘浓度的举措，可以采用报警仪的方式，将粉尘浓度设定在一个范围内，如若粉尘浓度超标，将启动报警仪，发出警报通知相应人员。

3.4明确管理人员的安全技术和安全生产责任，提升人员安全意识

安全是企业生产和发展的第一要素。为确保安全生产，企业须明确生产管理人员的安全责任。要加强其工作责任感，运用先进的安全生产技术和管理工作方法，全面规范人员的操作行为。在这个过程中，企业要将安全及相关技术责任合理分配到不同的部门和岗位。根据各部门情况制定安全生产指标，激励管理人员做好日常管理工作。加强其在生产过程中的监督管理作用。此外，企业要根据生产特点，建立适应该生产特点的工艺操作标准，以规范员工的生产操作行为。根据规范要求，明确生产中风险较高因素，提前采取相应措施。

结束语

综上所述，提高化工行业的安全就要实现化工企业的本质化安全，是当前化工企业的重要任务，在追求经济效益的同时，也要注意企业的安全生产，优化人、机、环境系统的配置，通过先进的管理使化工企业处在安全的状态。

参考文献

[1]李桂花.化工安全生产及管理模式思考[J].化工管理,2020(36):87-88.

[2]田春静.化工安全生产中存在的问题及对策[J].化工管理,2020(36):89-90.

[3]曹红刚.化工生产技术管理措施与化工安全的关系[J].化工管理,2020(36):71-72.

[4]焦俊.化工安全生产与环境保护管理措施[J].化工管理,2020(36):75-76.

[5]徐安村.煤化工生产安全管理存在的问题及优化措施探析[J].决策探索(中),2020(12):9.