冲孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用

冲孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用

雷月辉

身份证号：140105198009173747

摘要：冲孔灌注桩施工技术适用于多种施工场景,应用前景广阔。在房建工程中,冲孔灌注桩的施工质量会极大地影响建筑结构的安全性和稳定性。与此同时,冲孔灌注桩施工技术的工艺较为复杂且具有一定难度,在实际施工过程中容易受到多种因素的干扰。因此,施工人员在实际操作过程中,必须做好全过程施工质量管理工作,确保各个施工环节均能达到工程建设的标准,进而充分保障房建工程的施工质量和施工安全。

关键词：冲孔灌注桩；施工技术；建筑工程；应用

引言

冲孔灌注桩施工技术是现代化建筑工程项目中一种较为常见的施工技术，相比常规的工程施工技术，此项技术具有操作简单、承载力强等优势。但由于此项技术大多被应用在基础工程项目的施工中，而施工方极易忽视在施工中对技术行为的约束管控，导致工程竣工后会存在质量方面的不足。为此，下文将以某建筑工程项目为例，对此项技术的基础施工开展研究。

1.建筑工程施工中冲孔灌注桩施工工艺以及特征

图纸是开展冲桩施工作业的关键，合理布设冲桩机，便可以借助设备的作用将重钻头提升至对应位置，利用自由下落的冲击力，切削施工场地的岩层，并有效清理作业时产生的各类残渣，完成成孔工作。工作人员可以结合实际需求挑选恰当设备，常用设备为绳索式或是钻杆式设备，二者相比，钻杆式的孔径更适宜，且可以依据实际孔径要求更换钻头。而锤重可以依据桩径挑选，一般锤重挑选范围在3000~10000kg。在实际操作中，有关工作人员须按施工标准进行现场平整、标桩放线、桩位检测工作，待顺利完成这些工作内容后，方可进行泥浆池的挖掘作业，这一过程中，需按有关规定进行护摸挖掘制作，之后便可在适宜位置放置桩机，并对设备进行全面性检查，依据图纸中的实际需求完成孔位校正工作。在施工完毕之后，应继续操作桩机完成冲成孔、泥浆循环以及清孔作业，并要求相关人员对成孔进行验收，之后便可以此完成钢筋笼安装、导管安装、混凝土灌注以及成桩作业。冲孔桩法具有更高的经济价值，可应用于大多数建筑地基，例如卵石层、碎石层、泥浆层、粉土、料等，同时也能依据工程开展的实际需求进行有效优化。甚至在某些特殊地层或是环境下，例如：土壤为沙质，地下水源丰富、裂缝较多、岩溶发育的地区，也可以采用相应的方法进行技术优化和方案整改，实现工程目标。

2.建筑工程中冲孔灌注桩施工中的常见问题

堵管问题一般发生在混凝土灌注过程中，其主要表现为导管不畅、灌注受阻，会对混凝土灌注成桩的质量产生负面影响。致使该问题出现的原因在于，灌注过程汇总存在混凝土未顺利下落、与标准坍落度不符、混凝土搅拌不均匀等。此外，还可能和搅拌过程中骨料直径过大、杂质混入等状况相关。为了有效解决上述问题，就应严格把控混凝土坍落度，确保其在20cm左右，并缩减混凝土运输以及上料市场，确保拌制的均匀性，此外，在拌制过程中还应密切关注骨料的直径，确保其直径小于2cm，并借助合理手段避免杂质进入混凝土中。

3.建筑工程中冲孔灌注桩施工要点

3.1护筒埋设施工阶段

护筒埋设对护筒钢板的高度、厚度以及桩尺寸有着严格的要求。一般来说,钢板的高度应为1.5m,钢板的厚度需要控制在4mm～8mm；桩径应为0.2m。此外,施工人员还应在护筒上部预设2个溢浆孔。在确认桩位中心后,监理单位对其进行复核。待复核无误后,施工人员方可将护筒埋设在地下1.2m～1.5m处,然后使用黏土在护筒周边进行回填,并做夯实处理。在开挖护筒前,施工人员通常会使用十字交叉法将对桩中心引至开挖区外,完成开挖作业后,再将桩位引至孔内。在引桩过程中,施工人员必须保证引桩的精度和安全。待桩固定后,施工人员还需要及时复核桩位。护筒通常采用厚度为5mm、直径误差小于20mm的钢板,护筒内径通常大于钻头直径200mm。为了确保护筒的垂直度,护筒口位置需要高出地面200mm左右。施工人员在埋设护筒时,应根据中心轴线的位置来确定好桩位中心,并将定位偏差控制在20mm以内,以保证定位点的精确度。回填黏土能起到良好的防渗作用,同时还能加固护筒,避免其出现偏斜,进而实现提升护筒埋设施工质量的目的。此外,为保证护筒的牢固性和稳定性,护筒的埋设深度通常为护筒长度的三分之二。在护筒固定完成后,施工人员还需要及时将桩位引至对应的孔内,以方便后续施工。

3.2冲击成孔与清孔

在冲击成孔过程中，应先进行低锤高密度锤击工作，同时，根据工程施工现场实际情况，控制钢绳的松量，此种行为应严格遵循“少放”“勤放”的作业原则，确保对钢绳松量调整的可行性。在此基础上，还应控制好冲击成孔的冲程，通常情况下，将冲程控制在1m范围内即可，并通过泥浆持续供给的方式，保证孔内浆液的稳定性。在冲击成孔施工中，施工方应在现场进行松绳对应长度的及时调整，通过对松绳长度的优化，可以避免或降低打孔锤的问题出现。同时，应控制施工中的高冲程行为，避免出现卡锤、斜孔等问题。在进行冲孔冲击钻的选择时，应根据现场施工需求，优选偏心值相对较小的冲击锤与冲击钻作为施工设备。在进行基岩结构的冲击施工处理时，可采用间断性冲击的方式，提高成孔位置的准确性，避免孔位出现偏移。如果在施工中遇到孔底位置土质分布不均问题，可以由工人抛填石片，以此种方式形成对底部结构的交替冲击。在清孔工作中，整体采用换浆的方式进行清理。完成初步清理后，应安排技术人员对孔内或孔底的残渣进行测验，当测验结果显示孔底残渣厚度小于50mm时，完成清孔处理。否则应继续按照上述步骤进行清孔，直到底部残渣满足小于50mm的标准要求。

3.3混凝土浇注

灌注桩混凝土型号为C35,采用吊机+吊斗浇筑,单根灌注桩最大耗用混凝土28.4m3,需现场协调3台10m3泵车运输,以确保整根桩能连续性浇注完成。混凝土搅拌车运输至现场后,采用泵送方式将车上的混凝土输送到储料斗,储料斗内盛满混凝土后,剪除球体的铁丝,使混凝土迅速落至孔底把导管包裹住。开浇阶段完成后,用强光电筒检查导管空管部分,若不渗水,即可连续不断地开始混凝土浇注。当导管内末端灌满混凝土,后续混凝土应徐徐倾入承料漏斗内,以防止积存在导管内的空气不能及时排出而产生高压气囊,避免挤开导管节间接头导致漏水。由于混凝土为水下灌注,必须保证其具备良好的和易性并缓凝,同时坍落度宜为180～220mm。灌注时导管、隔水栓应符合要求,开始灌注混凝土时导管口至孔底距离为200～300mm,导管应埋入混凝土面下2～6m。灌注水下混凝土必须连续施工到顶,保证一次成型,严禁有夹层和断桩。终浇高程为设计高程以上1.5m,待混凝土强度达到设计强度75%以上时,凿除表面软弱层至设计标高。

结束语

综上所述,在房建工程施工过程中,冲孔灌注桩施工技术对整体施工质量具有较大影响,施工单位必须加强冲孔灌注桩施工技术的应用。在实际施工过程中,施工单位应当把握好施工要点,并结合现场施工条件和设计方案,制订科学的施工管理方案,对冲孔灌注桩施工过程中的各个环节进行精细化管理。同时,建筑行业也应加强这项施工技术的研究,为推动建筑行业的发展创造有利条件。

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