混凝土搅拌站的生产质量控制管理措施探究

混凝土搅拌站的生产质量控制管理措施探究

廖冬生

桂林桂诚混凝土有限公司

【摘要】随着我国建筑水平的提升，人们也越发认识到了混凝土在其中的重要性，并且加强了对其的关注。建筑企业若是能够保证混凝土的使用以及质量，那么就会实现工程质量的提升，所以建筑企业应当将混凝土相关工作列为工作的重点内容。本文结合笔者多年的研究与实践，探讨混凝土搅拌站及其生产存在的问题，对其质量控制管理措施进行总结，以供参考。

【关键词】混凝土搅拌站；生产；质量控制管理

    在建筑行业飞速发展的背景下，越来越多的企业认识到了建立混凝土搅拌站的重要性，并且将其落实于实际工作中。混凝土搅拌站的建立，不仅能够实现混凝土的集中化生产，而且还能够满足工程项目的需求，促进工程进度。当前，我国建筑企业还未能实现对混凝土搅拌站的正确认知，这就使得混凝土搅拌站在建立以后，往往难以发挥自身的最大价值，所以建筑企业应当通过多种途径实现对混凝土搅拌的生产及质量控制，从而提升其可行性，发挥其最大价值，保证建筑项目的顺利开展。

1.混凝土搅拌站生产质量控制管理的意义

1.1提升搅拌装置的整体管理水平

    混凝土搅拌站进行生产质量控制管理，可以带来搅拌装置整体水平的提升。生产工具的革新，最直接的就是提升了工作效率，表现在混凝土搅拌站生产中就是提升了搅拌站在单位时间内生产的混凝土的数量。生产工艺的进步会提升产品的质量，表现在混凝土搅拌站的生产中就是提升了混凝土的质量，为建筑工程的安全施工奠定了良好的基础。通过对混凝土搅拌站进行生产质量控制管理，可以对混凝土的生产成本进行科学、合理的控制，提升混凝土产品的品质，促进混凝土搅拌装置的技术革新[1]。

1.2提升混凝土搅拌站的市场竞争力

    随着社会的进步和经济的发展，人们对于工程质量的要求也越来越高。对混凝土搅拌站进行生产质量控制，可以发现混凝土生产过程中存在的安全隐患，保障工程项目的施工质量。

同时，对混凝土搅拌站进行生产质量控制，可以提升混凝土产品的生产质量，使产品优于其他竞争单位的产品质量，增强企业市场竞争力，为企业健康发展提供有力支撑。

1.3增强企业的凝聚力

    混凝土搅拌站进行生产质量控制管理，不是质量监管部门单一部门就能够完成的，需要企业的各部门团结协作才能完成，例如：材料采购部门需要严格执行采购的要求，仔细对比原材料的质量，财务部门要监督货款等各项费用的实际使用情况等。在整个生产质量控制管理过程中，需要各部门间互相沟通，将生产过程中的各种问题分析解决，无疑是各部门相互协作，提升企业凝聚力的过程[2]。

1.4挖掘优秀人才，增强意识

    混凝土搅拌站对于生产质量控制管理一方面是对原有材料、原有流程的管理，还需要不断的创新来提升混凝土搅拌站的生产技术水平，这种技术水平的提升是通过不断的实践产生的。通过对混凝土搅拌站进行生产质量控制管理，可以使企业发现更多的优秀人才，对于优秀人才的奖励，可以提升他们的归属感，增强员工的主人翁意识，调动员工的积极性，使他们在日常工作中不断积累经验，提升技术水平和业务能力。

2.混凝土搅拌站生产存在的问题分析

2.1生产与实际矛盾

    要综合考虑施工单位的要求和现场的环境问题，才能进行商品混凝土的配比工作。但是实际上，商品混凝土的配比要求经常与施工现场不匹配，原因是双方之间的交流工作没做好，

商品混凝土的配比只根据了施工单位的要求，忽视了环境因素的考虑，造成现场施工质量大大降低，出现裂缝，对于建筑存在安全隐患问题。

2.2运输时间的问题

    由于商品混凝土不是在施工现场生产的，所以会受到运输车辆、运输质量、人员素质等多方面问题的影响。例如出现交通堵塞的情况，运输混凝土的时间就会延长，并且这是一个不确定的因素，一旦时间过长，商品混凝土中的水分缺失就会让混凝土出现硬化的现象，致使混凝土的质量降低，达不到施工要求，同时，还有可能超出现场的初凝时间，接着进行混凝土浇筑工作，就极可能发生裂缝的问题，影响到建筑质量。

2.3生产细节的问题

    水泥是商品混凝土生产的主要材料，如果要提高混凝土的粘性，就需要加入其它的材料，

像粉煤灰就是最常用的。根据所需要的混凝土的具体性能加入适量的粉煤灰，利用这种混凝土浇筑时，在混凝土表面经常会有粉煤灰，这样混凝土的含水泥量就会降低，与水泥相比，粉煤灰的相对密度较小。表层水泥含量小，水化反应慢，这样在凝结过程中，由于失水，混凝土表面会收缩，导致裂缝[3]。

2.4操作过程存在的问题

    在施工过程中，一旦浇筑时坍落度变化，就会堵塞混凝土运输管。一般工作人员都会在混凝土中加水，这样混凝土浇筑就能进行顺利，对于加水的标准没有一定要求，都是施工人员按照自己的经验选择，混凝土中的水量不适当，就会让混凝土粘结力度变小，从而无法保证强度，质量无法保障。

2.5防护措施不当

    在混凝土浇筑中，施工人员经常会进行振捣，这样混凝土密度才能保证，但是要把握好振捣的强度，还要在初凝时间，把握好第二次的浇筑，否则就会产生细缝的问题。混凝土本身的特性致使发生收缩，水分蒸发是主要原因。为了避免收缩问题，就要进行良好的防护工作，防护工作如果做得不合适就会导致其他问题的产生，影响到结构的安全质量以及建筑结构功能的正常发挥。

2.6缺乏有效监督与激励

    搅拌站缺乏评价体系和监督管理体系，甚至有些管理流程缺乏完整性和全面性，直接影响工作质量。在一些搅拌站的混凝土质量管理过程中，制度体系形式化、形同虚设，搅拌站缺乏综合评价机制。一方面，对违犯操作规范员工不能处罚，不能为员工起到警告作用，另一方面，一些优秀员工不能完全肯定和认可，这直接导致一些有才华的员工丧失热情及积极性，导致人才流失。

3.混凝土搅拌站对混凝土生产质量控制的有效措施分析

3.1重视对原材料的管控

    搅拌混凝土前，应重视对原材料质量的检验，检验工作主要由水、水泥、聚合度与外加剂等层面出发。为保证混凝土为高强度的，必须控制好水泥来源，结合进货渠道与需求来控制散装水泥罐温度，对混凝土水泥、凝结时间等强度与稳定性进行全面的评估，从而控制水泥质量。骨料粗细决定混凝土实际强度，可见，要求骨料中的有害物质含量、泥沙含量与坚固度等指标要满足国标，以避免选择劣质的骨料。在搅拌混凝土时，主要是利用饮用水，及时添加矿物掺合物，如石灰、细磨粉煤灰与其他复合物等。以上情况均要依照国家的相关标准来开展作业，以保证计量的精准度。

3.2设计与控制好配合比

    混凝土的生产需要结合对水和相关水泥等物料的融合，这个时候就需要关注混凝土和水的配合比。配合比的设计与控制是整个商品混凝土生产一个至关重要的技术环节，对于水泥、砂石料和水比例的配置就会直接关系到商品混凝土的质量，商品混凝土配合比的设计与控制需要不断实验与尝试才可以得到最终的需要结果。配比问题首先需要考虑的是原材料的各种参数，比如水泥的强度、水的纯净程度、砂石料的杂质含量等等，都是影响混凝土配合比重要的因素。因此，在之后的工作过程中，无论配合比准确成功与否，都要进行定期检验，确保配合比设计与控制的高度合理性。

3.3加强对生产、运输与交验质量的管理

    首先，技术员需将搅拌施工比例输入到控制搅拌机的电子平台中，开展多次实验操作，

对混凝土和易性是否已达到标准进行有效评估。为避免滋生质量问题，需结合搅拌机具体的搅拌时间与搅拌物料时间来开展搅拌处理。对此，最好选择多点监测设备，运用软件来控制水的消耗量，其核心目标在于确保混合物的稳定度。此外，应结合现场条件配备车辆，确保混凝土供应的连续性，工作人员应加强对发车情况的管控。在混凝土搅拌现场，需要结合具体的施工环境、混凝土特点等指标，相关技术人员需要结合混合物的凝结时间来选用二次混合减水剂与缓凝剂，保证外加剂能够均匀的混合[4]。

3.4注重监管生产与供应过程

    混凝土属于项目建设体系中的关键材料，材料质量的好坏会对混凝土结构性能构成影响，

也会影响项目整体结构性能。对此，相关部门需加强对混凝土生产企业与质检机构的审查，

等到检验合格后，可实施批量化生产。为满足各领域对混凝土施工质量的要求，对整个生产与供应过程的监管十分必要，将水泥、化学外加剂等矿物掺合料的添加作为核心监管对象，

会对混凝土质量产生直接影响。因此，应加强对生产与供应的监管，要求每个阶段都能精准而合理。

4.混凝土搅拌站的质量管理及有效策略

4.1混凝土搅拌站人员管理

    在生产混凝土的过程中，要根据技术人员特点，建立切实可行的混凝土质量管理制度，

明确员工自身职责，使每一个技术人员都能各司其职，发挥出更大的作用。同时，还要加大对管理人员的监督管理力度，定时检查岗位，确保每一个员工都严格按照工程标准，进行规范化操作。这样不仅可以有效提升工程质量和施工效率，还能从根本上降低技术人员随意操作的可能性，提高混凝土生产的质量管理水平。

4.2对设备进行科学管理

    建立完整、详细的单机文件和维护参数，按计划进行，并定期进行日常维护工作，确保设备处于良好状态。定期检测重要设备，并对设备的使用情况进行评估，根据评估结果、使用情况，结合轮班、维护和维护工作生成记录，小型电子设备应由专人保管，并建立使用日志。规定测量设备检验和校准的具体时间，在明显位置粘贴合格或不合格的标志。仓库、加工罐和各种原材料的称重也要标注清楚。机动车辆必须定期保养，并在离开前进行检查，以防发生意外。对于搅拌站内的实验室设备按照规范定期校核，每次校核后要生成文字由专门的负责人签字盖章并存档。

4.3加强质量验收管理

    为保证混凝土质量满足工程建设要求，质量验收与管理需要从以下方面来进行：第一，

严格控制原材料的质量，加强配比设计、拌和时间、混泥土强度的控制，如果在施工过程中有一项指标不符合工程建设的要求，就要立即采取必要的处理措施，实现质量管理。第二，

做好预防工作，对于水泥混凝土生产中所涉及的原材料质量检验、配比试验等相关试验结果要重视，一旦在试验结果分析以后发现问题，要做好相关的应对措施，及时采取必要的处理方式，保证质量管理的效果。第三，加强信息分析与处理。搅拌站相关人员要注意平时检验、

试验记录的收集工作，对于各种数据加以分类储存，以便在以后施工过程中，通过对这些数据的分析，找出施工中存在的隐患，信息处理为质量控制提供了数据支持。第四，搅拌站质量管理中，要建立相应的应急处理机制，使得在出现各种质量问题时，可以快速加以处理，

实现搅拌站运行的安全性与稳定性。

5.结束语

    综上所述，混凝土搅拌站生产过程中，要提前制定质量控制方案，并根据实际情况进行调整与优化，有效控制混凝土搅拌站生产质量。同时，需要制定合理的混凝土原料配比，保证混凝土生产质量。

【参考文献】

[1]胡立刚.商品混凝土搅拌站生产质量控制对策[J].住宅与房地产,2019,2(5):220.

[2]李劲峰.混凝土搅拌站质量控制与安全管理工作思考[J].科技经济导刊,2019,27(11):73.

[3]钟冠华.工民建施工管理中混凝土质量控制的措施探讨[J].江西建材,2017,8(8):287-289.

[4]张磊.新建混凝土搅拌站技术质量管理探讨[J].江西建材,2017,2(12):70-73.