催化裂化装置大修项目安全风险管理研究

催化裂化装置大修项目安全风险管理研究

聂鹏

中海石油中捷石化有限公司

摘要：随着我国能源行业的快速发展，许多石化装置不断建成。石化装置设备密集，通常属于大型设备，其介质具有高温、高压、毒害、腐蚀性等特点，安全风险较大。装置大修作为石化行业的常规行为。有时却由于安全风险未能得到充分识别、有效应对，而造成了安全隐患甚至事故，对企业员工及企业发展造成一定的消极影响。

关键词：催化裂化；装置大修；安全风险管理

引言

有效的直接供应链安全管理对于运营商、维护人员、承包商和设备的安全及正常运行，起到至关重要的作用。近年来，随着企业产品质量的提高，项目的建设，生产设施逐渐增多，直接运营中发生事故，这也是设施安全管理的首要目标。通过分析石家庄炼油厂等一系列催化裂化装置的运行、检测、维护和施工，提出了实际安全管理措施。

1项目风险管理相关概念及理论基础

项目风险管理是识别、评估、响应和监控项目中可能出现的风险的过程。项目风险管理的目标是控制风险，避免或减少损失，减少或消除风险影响，确保项目成功。项目风险管理需要各种支持工具和方法，以准确、及时地识别和评估风险，并采取适当措施最大限度地减少风险影响，以最经济高效的方式实现项目的预期效果。(1)项目风险识别，根据上下文、绩效特征和预期结果确定项目内的风险源。只有正确识别项目的所有风险，才能选择适当的措施来有效应对风险。要识别风险，您需要使用一种或多种专门技术或工具，包括专业调查、核对表、SWOT等。(2)项目风险分析评价是根据风险对项目目标的影响程度对项目风险进行综合分析和分类的过程。风险分析结果是否准确，是与确定后续风险应对措施、资源配置等相关的整个风险管理工作的关键。风险分析评价可以从使用或不使用数学方法量化风险的角度分为定性和定量两类。常用的定性风险分析方法包括风险概率和后果描述法、风险矩阵评价法、安全核对表法等。常见的定量风险分析方法包括事件树分析方法、层次分析法和模糊综合评价方法。

2催化裂化装置检验检测现场危险源辨识

（1）危险化学品。催化裂化的原料、中间产品及产品多数为易燃易爆、有毒有害物质，一旦遇明火就会引发火灾爆炸事故，或是导致中毒、窒息事故。待检设备连接处、密封处泄漏，残留物置换清洗不彻底等都会出现事故隐患。2）密闭空间。催化裂化装置中许多容器设备是封闭式的，气密性极好，在对其进行检验检测时，由于自然通风不良，空间会出现缺氧，以及有毒、窒息性、刺激性物质积存，浓度超过作业场所接触限值，引起中毒、窒息。（3）有机溶剂。检验检测人员会接触到无损检测中有毒、有腐蚀性的有机溶剂，如渗透剂、磁悬液、洗片液、固化剂、显像剂以及清洗剂等，能够通过皮肤、眼睛和呼吸系统侵入人体。此外，部分有机溶剂属于易燃物质，在温度较高区域或遇明火会有燃烧爆炸危险。（4）辐射危害。检验检测人员在使用射线机及接收设备、黑光灯、磁饱和装置时，因防护措施不当或违反操作规程，人体累积接触辐射超过一定限度，会发生有害影响。如引起放射病，导致人体病理改变；造成人体自然生理磁场混乱，影响精神和生理状态。（5）电气伤害。使用不合格或者老化的动力电缆与仪器等检验工具、潮湿等原因造成的绝缘失效、杂散电源等，都有触电危险，导致发生电击和电伤事故；电线短路或受到损坏产生短路火花以及漏电、静电的放电火花可能会引起二次事故，导致易燃易爆介质引燃爆炸。（6）高温环境。除了运行过程（最高温度可达750℃）中的紧急检验外，停机检验时温度也会较一般常温高。长时间处于超过人体舒适度的温度环境，可能会导致高温烫伤或全身性高温反应。此外，催化剂、碱液、油品蒸汽等高温介质泄漏，也会造成人员灼伤。

3催化裂化装置大修项目安全风险管理

3.1装置大修安全风险应对策略

风险应对的措施有四种一--降低、规避、分担、接受。催化裂化装置大修项目的特性，决定了其安全风险的应对主要采用降低风险策略。同时，根据风险大小进行分级管控，对分析出的风险较大的因素应提高管控级别，以合理高效利用资源，达到预期安全风险管理目标。降低风险可以通过有形和无形的手段来达到目的。例如，对于再生器分配器改造项目，涉及动火作业、受限空间作业、高处作业等，降低其安全风险的有形手段有:作业前对再生器内空气进行采样分析，消除空气中存在可燃气体造成着火爆炸的风险，将再生器与其他设备、管道以盲板隔断，避免可燃、有毒气体串入的风险;无形手段有:安全技术人员对施工人员进行充分交底，施工人员对再生器内部结构和施工环境熟悉了解，做好个人防护，避免疲劳作业，对干评价风险较大的施工作业，通过提高管控级别，由基层管理上升为处室层级管理的方法，加大、加强管控人力、资源投入，提高管理强度，来改善对该风险因素的应对效果。

3.2事故防范

（1）对待检容器进行停机断电、关闭阀门等，用盲板将其与整个系统隔离，避免其它部位的介质进入其中，同时设置明显的隔离标志。（2）执行使用单位有关动火、电气规定，检测是否有漏电现象，确保检验设备、仪器和工具在有效的检定及校准期内，选用防爆电气设备和防爆工具，穿防静电服。（3）对盛装易燃易爆、助燃、有毒、窒息性以及刺激性等物质的容器进行内部检验时，做好吹扫置换、中和、清洗和取样分析工作，且实时监测相关物质浓度和氧含量。（4）高温运行的设备容器，按照相关要求缓慢降温，达到可以进行检验工作的程度；同时加强通风，尽可能减少高温环境工作时间。（5）特别关注现场泄漏风险较高的设备，如汽油脱硫醇加热器换热管、富氨液管道、碱液管道、油浆蒸汽发生器换热管、液化气脱硫醇加热器管箱等。

3.3加强大修工器具的完好性检查

由施工单位组织施工人员对进场工器具进行自检，并粘贴自检合格标识。每天作业开始前对工器具完好性情况进行自检确认。设备工程部负责对承包商进场工器具进行检查、验收，不符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的工器具不得进入检修施工现场。由设备工程部专业管理人员牵头，带领工程监理、质量监督、工程管理、基层装置等人员每天、每周，定期、不定期对大修涉及工器具进行完好性检查，电仪人员对临时用电设备进行检查，对存在问题的工器具进行报废处理，并对所属施工单位进行通报批评、经济考核。

3.4强化职工教育培训

第一个模式是创新的培训模式，它开展培训活动，例如每天一堂课、每周一次的课程、手指指挥的职务说明和每周一次的事故办公室推波助澜，以全面提高装置人员的业务技能。第二个是创新的安全教育模式，积极实施学前安全、教学安全和指挥培训，以提高所有人的安全学习质量。第三，安全行动(技术、安全、安保)的三重交叉在危险行动之前进行，所有成员的安全意识大大提高。第四，开展深入的紧急演习，增加演习次数。

结束语

通过加强催化裂化装置检验检测现场危险源辨识，已避免出现人员伤亡事件。装置人员及施工人员在作业前要养成进行安全风险识别的良好习惯，并对工器具的完好性进行检查。对于重大施工作业，必须制定管理措施及施工工作方案(包括风险评估结果)。加强对装置人员及承包商施工现场的安全管理是在催化裂化大修中防止重大事故发生的根本保证。

参考文献

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