预制装配式施工技术

(整期优先)网络出版时间:2022-08-23
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               预制装配式施工技术

黄健

惠州市建筑工程有限公司

摘 要:预制装配式建筑不仅施工效率高,对环境污染也非常小,但由于在我国发展较晚,在施工技术及其管理方面还存在诸多问题,需要根据实际情况进行调整管理策略,提高预制装配式建筑的整体质量。

关键词:装配式建筑;施工技术;应用

   一、预制装配式施工建筑的明显技术优势

    (一)住宅设计上灵活度高

,人们生活质量的提高也提高了用户对住宅设计的要求。在现实中住宅设计往往有大量的承重墙,而分隔设计是不合理的。用户对自己居住建筑的设计往往无法达到他们想要的效果,而装配式建筑技术,其设计大多大开间设计,可以让用户自由发挥自己的创造想象,个性化的房屋分隔和相对较高的空间利用率,可以创造更舒适的生活环境,提高用户的幸福感。

   (二)重量轻,污染少,节能环保

装配式建筑施工最大优是重量轻,对基承载力要求小,可以使基础按照设计要求快速完成。装配式建筑预制构件之间的施工也更方便。本项目的预制构件施工场进行现场设计或安装,也可在生产预制构件的工厂内安装部分结构,这样将预制构件运施工现场进行装,可以最大限度地减少施工噪声,减少对环境的污染。

    (三)色彩保持时间长,且施工工期短

预制建筑工程中使用的材料大多是质绿色环保材料,在保证外墙室内建筑质量方面问题。这些建筑材料大多在施工前经过了严格而复杂的工艺处理,使其色呈现和保更持久,减了后期返工问题,早期预制构件施工也提高了施工单位的施工效率,节省施工时间,缩短了期。

    二、预制装配式建筑施工的技术关键

    (一)线槽安装

线槽安装施工的关键主要是电气线的沟槽设计电气线槽的安装位置准确,这要求设计师在图纸设计阶段考虑线槽的位置,并在图纸上标要安装的位置,后续线槽施工留位置管道出口,便后续施工安装。例母线安装为例。需要考虑的是,母线周环境通风良好干燥,防止受潮后出现安全隐患。此外,在公交车安装和施工之前,建筑单位应完成公交车通过通道的施工和设计,以避免在施工期间损坏母线。母线提前预留施工孔,预留孔尺寸应比母线形大7mm。如果你想减少公交车的磨损,你需要避免地板上的水流入公交车。此我们需要建造人员,并在孔周围地面上方5~10mm处安装挡板。母线安装完后,检查开关是否通电,并将与开关连接的位置密封,防止母线受潮或损坏。人员在施工过程中应保证沟槽的水平和垂直,根据实际使用位置进行调整,并提高角度和端槽固定点之间的距离。

   (二)装配式建筑电气管线敷设施工技术要点分析

1.符合预制构件标准。预制建筑施工的难点之一是室内电气管道的设计和安装。电力应用是日常生活中不可或缺的能源,其安全节能使用是需要考虑的关键。因此,结合装配式建筑的特点,应特别考虑预制构件与构件之间的连接,以及预制构件与电气管道之间的连接,既不能漏电,也不能影响正常使用。在传统的建筑电气管道规划中,经常使用大量的CAD绘制方法来设计管道,但这种方法并不特别适用于预制建筑施工。因此,人员应从预制构件与管道的连接进行规划设计,完善管道的布置,确保电气管道的分布和类型符合预制构件建筑的施工标准。

2.保证电气管线安全对接。施工人员应按照这些标准进行操作,在施工过程中加强自身的安全意识,肩负起自己的责任,确保电器的安全对接。同时,人员需要充分了解插座和开关在管道安装中的位置,并在铺设路径的设计过程中进行科学设计,以确保电气和天然气管道的安全。在安装过程中,应严格按照设计图纸的设计进行安装。如果现场安装过程中出现问题,应在最短的时间内向上级报告,并将问题扼杀在摇篮中,以减少对后续工作的影响。当然,在实际施工过程中仍然会有一些错误。为了减少危害的可能性,人员需要调整水平管道的位置,使其不覆盖与地面相符的部分,从而节省后续工作的时间,提高施工效率。

3.做好叠合楼板管线敷设。预制板与现浇板有机结合,形成复合地板。与传统地板相比,这种地板的厚度较浅。所以,人员在管道安装方面必须提高自己的安装技术,与时俱进。因为复合地板的安装方法不同于传统地板。人员在施工过程中必须保证电气直套管的厚度,以避免随后的漏电问题,提高导线的使用寿命。管道的嵌入深度需要与组装地板的实际情况一致。穿线过程中要加强专业性,避免管线重叠,影响整个工程进度。更不用说,这也会引起后续问题,增加人员的工作量。

(三)预制构件间的施工注意

为保证预制施工项目的质量,主要取决于构件之间的施工是否符合施工验收标准。螺栓通常用于预制构件之间的连接。在实际施工中,需要注意的是,孔中在螺栓中添加了一定比例的水泥砂浆,这可以加强构件之间的结构。此时,应注意,在施工期间,当传力杆预留给下层板时,可以确保预留板的螺栓孔可以有效插入螺栓中。还应注意的是,构件之间的螺栓位置应位于结构的中心,以便更好地稳定剪力墙或整个建筑结构。只有当建筑物的抗震性能较强时,才能提高建筑物的整体强度和质量。同时,还应注意,应尽可能节省施工成本,并减少对项目周围环境的污染和破坏。

   三、装配式建筑项目管理的优化对策

政策也会影响预制施工项目管理的效果。因此,在管理过程中,管理人员应该强化自己的法律意识,提高自己的职业素养。企业还需要完善施工的相关法律法规,管理人员和施工人员应进行相关培训,而企业希望作者能够监督和管理施工人员的施工过程,加强施工人员的安全意识和责任意识,提高人员建设的工作效率。在完善装配式建筑的相关法律时,我们需要关注国家建筑业的发展,跟上国家的步伐,了解建筑业发展的要求,并参考以往建筑业的经验。将建筑行业的施工经验与企业自身特点有机结合,最终形成符合自身特点的法律法规。根据政策要求,加强对装配式建筑的监督,建立完善的监督体系,选择那些诚信、有责任感的监督人员人员进行监督。为了尽可能减少后续问题的可能性,我们需要加强沟通不同工种之间又连接着工艺、标准化和标准化两种不同工种。防止材料的安装位置与其他位置冲突。及时交流和沟通可以提高施工效率。设计方案与施工方案应协调一致,施工前应编制好。有关施工单位应当摸清施工现场的情况,努力防止施工中出现的漏洞或隐患,并提出合理的解决办法。在实际施工中,如果确实发现类似问题,应及时报告,并及时采取解决措施进行补救。为了提高施工技术,我们必须更好地保证施工质量,根据项目的施工要求选择高端施工工具,提高建筑工程的抗震能力,合理安排车辆进出施工现场,使施工现场工作顺利而不混乱。层合板的施工还应根据正确的施工工艺合理设置叠合板之间的跨度,尽量减少对预留空间的破坏,根据实际情况对预埋件进行加固,调整层合板的安装方向,尽量避免误差。

   四、装配式建筑在某实际项目中的应用

某项目由六栋住宅楼和地下车库组成。住宅楼最多28层,至少16层。住宅楼为装配式建筑,采用装配式整体混凝土剪力墙结构。预制构件主要包括内墙板、外墙板、叠层楼板、阳台、楼梯和空调板,本项目1号楼的预制率最低,为20.9%,4号楼的预制率最高,为41.5%。型钢模具用于生产预制构件。预制构件的外露表面应光滑。在施工过程中,应注意将预制构件与现浇混凝土结构连接的表面粗糙化,面积应达到整个接缝表面的80%或以上,以便于两种结构之间的结合。现浇部分的混凝土强度等级不得低于预制构件的混凝土强度等级。

本工程要求总承包方满足预制墙板连接关键工序的规范要求,如墙板定位、钢筋连接、灌浆材料配置等,人员应在上岗前进行施工培训考核。只有通过考核的人才可以进入施工现场工作。施工前,总承包商应做好方案设计和施工组织配置,包括预制构件专项方案和现场施工,以及吊装施工的详细准备要求项目监理单位对项目的所有过程进行全过程质量监督和检查,包括墙板内置套筒的加工安装灌浆材料的配置和灌浆操作拼接各预制构件的隐蔽工程应人员监督。目前,该项目主体结构施工过程已完成,进入正式全装修阶段,计划在今年内完成竣工验收。具体优势下。

   (一)设计灵活

由于装配式建筑的特点,本工程设计空间灵活,承重墙数量减少,分隔更合理,得到业主的认可和肯定。

   (二)利于保证施工质量

首先,本工程混凝土振捣采用振动台振捣,保证预制构件混凝土振捣密实不漏使本工程外墙渗漏率保持在0.01%。其次,对于安装的钢筋或预埋位置,甚至钢筋与钢筋间的距离和保护层厚度,我们应努力满足施工标准,在施工完成后避免踩踏造成施工构件位移此外,预制建筑施工的预制构件通常由成型钢膜工具制成。制作的构件尺寸准,表面平整度好,也使得工程施工的精度偏差可以以毫米计算,且小于0.1%。最后,预制构件的混凝土需要使用蒸窖,以便能够实时检测,控制温度和湿度,避免温差和湿度发生较大变化,使预制构件的质量无法达到设计强度。

   (三)工业化程度高及施工周期短

由于装配式建筑的构件是模具制成的,规格样式非常统一,装配线施工效率非常高,施工机械化程度也显提高工程采用装配式建筑,施工误低,几乎为零。

传统工期相比,本工程主体结构工期缩短1/3。

   (四)提高效率、节能环保

在工程施工方面,装配式的使用大大减少了施工现场的现浇工作面和数量,减少了高空湿作业和垂直运输的数量,节了项目施工现场的模板和脚手架,减少了劳动资源的投入,且预制件的模具可多次使用,节约成本和资源,减少耗材,节约能源和环境保护。

   五、结语

随着建筑业的不断进步,建筑技术也在不断适应时代的需要,有多种外观设计来满足各种需求,避免了建筑中的许多质量问题和外观单一固化的问题。然而,在装配式建筑技术和现场施工中仍存在一些问题,如构件之间的连接、预埋件的保护等。通过本文,我们可以大致了解该施工技术的优点和要点,也为以后的施工提供一定的参考。希望通过本文的讨论,能够优化和提升项目建设的管理,并按照相关操作规范进行操作。建筑人员还可以提高自己的专业水平,保证自己的生命安全,并通过技术创新促进装配式建筑业的发展。

参考文献:

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