焦化装置轻污油管线腐蚀检测技术的研究与应用

焦化装置轻污油管线腐蚀检测技术的研究与应用

金坦

中韩（武汉）石油化工有限公司

摘要: 影响焦化装置轻污油管线腐蚀因素较多，腐蚀过程比较复杂，焦化装置轻污油管线腐蚀检测方法比较多，焦化装置轻污油管线采用哪种方法检测需要根据实际情况而定。本文论述焦化装置轻污油管线腐蚀检测要从焦化装置轻污油管线的完整性管理技术考虑，掌握焦化装置轻污油管线状况、针对性检测，合理评价每一条焦化装置轻污油管线。

关键词：焦化装置轻污油管线；腐蚀检测；腐蚀速率；剩余寿命；

0引言

随着金属焦化装置轻污油管线使用年限的增长和焦化装置轻污油管线内、外环境变化的影响，焦化装置轻污油管线内壁和外壁会发生不同程度的腐蚀，当焦化装置轻污油管线内外压力失衡时，焦化装置轻污油管线会发生爆裂，造成环境污染和经济损失。焦化装置轻污油管线腐蚀检测能够找到焦化装置轻污油管线薄弱位置，并进行精细测量和分析评价，为焦化装置轻污油管线管理提供合理的建议。

1 焦化装置轻污油管线腐蚀检测技术

焦化装置轻污油管线腐蚀检测技术是对焦化装置轻污油管线状况经过分析后，采取各种检测，再进行综合分析得出检验报告。检测过程是应用现代的科学技术寻找焦化装置轻污油管线的缺陷位置，焦化装置轻污油管线检测当前状况分析和检测后计算也是焦化装置轻污油管线腐蚀检测的重要技术。

2 焦化装置轻污油管线状况分析

焦化装置轻污油管线腐蚀检测方法有很多种，焦化装置轻污油管线腐蚀检测要采取哪种方法，需要根据管体状况及焦化装置轻污油管线内外环境情况而定，因此检测前要对焦化装置轻污油管线的状况进行整体调查，必要时进行实地踏勘，分析可以采用哪种方法和需要检测哪些内容。

由于焦化装置轻污油管线腐蚀是受环境影响，焦化装置轻污油管线腐蚀检测不仅包括管体检测，还有焦化装置轻污油管线所处环境的检测。管体检测可以对焦化装置轻污油管线自身状况进行分析计算，采取修复或更换焦化装置轻污油管线，以防泄露；环境检测主要是查清焦化装置轻污油管线腐蚀的主要因素，可以采取相应的措施减少管体腐蚀速率。

根据焦化装置轻污油管线结构特性，焦化装置轻污油管线腐蚀检测可分为焦化装置轻污油管线内腐蚀检测和焦化装置轻污油管线外腐蚀检测。由于焦化装置轻污油管线内腐蚀检测是在焦化装置轻污油管线内，仪器紧贴管壁进行检测，对管体的每一点都进行准确的分析记录，能够精准找到管体的缺陷位置；而焦化装置轻污油管线外腐蚀检测在焦化装置轻污油管线腐蚀层外和土壤等环境下进行，目前的焦化装置轻污油管线外检测技术没有能够很高效地检测出管体（焦化装置轻污油管线金属层）的缺陷位置，因此在条件合适的情况下，管体检测优先进行内检测，再进行外检测。

根据焦化装置轻污油管线所处环境，焦化装置轻污油管线内外环境都是独立的，焦化装置轻污油管线内的流体含有酸碱性物质都会加快焦化装置轻污油管线的腐蚀；虽然管体都有外腐蚀层，但焦化装置轻污油管线外的环境更加复杂，外环境变化较大，需要考虑的更加多。表征土壤性质指标的各种参数均会对焦化装置轻污油管线金属的腐蚀产生影响，如土壤 PH 值、氧化还原电位、土壤电阻率、含盐种类和数量、含水率、孔隙度，有机质含量、温度、细菌、杂散电流等。

焦化装置轻污油管线现状分析是必要的，是对焦化装置轻污油管线针对性准确腐蚀检测的重要工作，为后续工作开展的重要基础，是焦化装置轻污油管线后评价的要点。

3 焦化装置轻污油管线腐蚀检测方法

针对管体检测焦化装置轻污油管线分为焦化装置轻污油管线内检测和焦化装置轻污油管线外检测，针对焦化装置轻污油管线内外环境检测分为焦化装置轻污油管线内环境检测和焦化装置轻污油管线外环境检测。

焦化装置轻污油管线内腐蚀检测比较成熟的方法是漏磁检测，十分重要的无损检测方法，检测结果可靠，应用十分广泛。运用焦化装置轻污油管线机器人在管体内进行漏磁检测，钢管被磁化后，因表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷。

焦化装置轻污油管线外腐蚀检测当前技术在不直接接触管壁不能准确检测出焦化装置轻污油管线的缺陷位置，目前主要通过检测焦化装置轻污油管线外腐蚀层的破损位置，再进一步确认焦化装置轻污油管线缺陷位置，应用比较成熟的产品是DM或PCM+，它们都是根据电位梯度变化确定焦化装置轻污油管线外腐蚀层的完整状况。

焦化装置轻污油管线内环境检测主要是对焦化装置轻污油管线输送的流体成分进行分析，确认流体中对焦化装置轻污油管线腐蚀较厉害的物质，腐蚀方法是在流体中加入腐蚀剂，腐蚀剂中和流体的酸碱度减缓管体腐蚀。

在焦化装置轻污油管线内外检测确定管体缺陷位置后，需要进行进一步进行开挖破壁进行现场验证，并进行腐蚀状况检验和焦化装置轻污油管线壁厚精细测量，找到焦化装置轻污油管线最小壁厚。

4焦化装置轻污油管线评价方法

在进行焦化装置轻污油管线外业腐蚀检测完成后，焦化装置轻污油管线评价不仅是检测数据的分析，还要根据检测的方法的效果进行综合评价。腐蚀检测报告的关键点是

焦化装置轻污油管线后期维护建议，由于焦化装置轻污油管线所处环境的复杂导致其运行状况不确定性较大，要给出准确的量化的结果是比较困难的。焦化装置轻污油管线定量评价因子有焦化装置轻污油管线腐蚀速率、焦化装置轻污油管线剩余强度和焦化装置轻污油管线剩余寿命。这三个参数是焦化装置轻污油管线后评价的重要依据。

焦化装置轻污油管线剩余强度是测量管体壁厚数据计算所得焦化装置轻污油管线的剩余强度，与焦化装置轻污油管线在当前工况下最小所需强度对比，当前强度小于最小强度时，焦化装置轻污油管线处于危险运用状况，需要采取措施。

焦化装置轻污油管线剩余寿命通过测量焦化装置轻污油管线缺陷处最小壁厚，计算管体的剩余寿命，是焦化装置轻污油管线评价最重要的指标。剩余寿命计算方法一直是焦化装置轻污油管线评价研究的热点，根据采集数据情况有多种计算方法。一般将焦化装置轻污油管线剩余寿命的一般作为焦化装置轻污油管线下次检测的时间。当剩余寿命较小时，要提高焦化装置轻污油管线风险等级，加强监护，采取对应措施。

5 结论

对不可进行内腐蚀检测的焦化装置轻污油管线要找到焦化装置轻污油管线的最严重的缺陷位置是比较困难的，目前的外腐蚀检测技术只对腐蚀层破损检测比较容易，但是从工程检测中发现，腐蚀层破损处管体不一定存在缺陷，腐蚀层破损严重，管体缺陷也不一定严重，外腐蚀检测存在许多不确定性，焦化装置轻污油管线评价一定要保守。

金属腐蚀的最大增长率和腐蚀造成的缺陷年平均增长率均有不确定性，在各标准中，为了考虑不确定因素，都会保守计算剩余寿命，并将剩余寿命减半确定出下次检测时间。从工程应用方向分析，特别是在环境变化较大，检测密度较低的情况下，焦化装置轻污油管线安全是首要的，数据准确度很重要，切勿直接套用公式，数据一定要结合实际情况，检测数据只是一种参考，充分考虑现场多种影响因素，将焦化装置轻污油管线的评价做到准确合理。

参考文献

[1]任俊杰.延迟焦化装置设备腐蚀原因分析及防护对策[J].石油化工腐蚀与防护，2021，（02）.

[2]石国伟.延迟焦化装置设备腐蚀的原因及预防措施[J].石化技术与应用，2021，（01）.