锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究

崔显华

身份证号：370282198503135616

摘要：锅炉压力管道和压力容器的裂缝可能发生在锅炉运行的每个环节，一旦出现裂缝，就会严重危害锅炉的安全稳定运行。为保证锅炉稳定运行，有关人员很有必要更加重视锅炉、压力容器和压力管道的裂缝检查，应用科学的检验方法来及时发现、提前预防、优化处理锅炉运行中的压力管道裂纹，从而为我国锅炉企业的发展提供支持。基于此，对锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题进行研究，仅供参考。

关键词：压力容器；压力管道；裂纹

引言

为了保证锅炉压力容器能够稳定运转，就要做好必要的检验工作，虽然在锅炉压力容器的工作过程中，由于客观因素的影响会出现不同的裂纹问题，但仍旧需要在源头上把握好质量，重点提高操作人员的专业水平与操作技能，建立更加完善的日常维护机制，以此进一步降低裂纹问题的发生概率。

1锅炉、压力容器、压力管道检验情况概述

多年来，我国陆续出台了一系列针对锅炉、压力容器、压力管道的法律法规、行业标准、技术规范，规定设备使用单位必须依法对锅炉、压力容器、压力管道进行使用管理和检验检测。通过对锅炉、压力容器、压力管道等特种设备进行强制性的检验检测，发挥技术支撑作用，保障承压类特种设备在设计、制造、安装、使用、维修改造过程中的安全。检验检测机构和检验检测人员必须具有国家认可的从业资质，在检验过程中要始终强化责任意识、严格遵守法规标准，按照质量体系规定的检验要求进行，确保检验工作优质高效。同时，检验检测机构和人员在检验检测过程中，要做好锅炉、压力容器、压力管道等特种设备使用单位的日常管理和监督指导，对检验中发现的问题要求使用单位及时落实整改，必要时进行维修改造和安全评定，保证承压类特种设备的安全运行。

2压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题

2.1压力容器的使用过程中产生裂纹问题

很多压力管道在使用过程中，随着使用时间的延长，自然会出现一些裂纹，这就是我们所说的疲劳裂纹，这就需要相关的管理部门在管道使用期间，根据管道质量、工作环境进行定期检测与维护，以便及时发现问题。在实际的工作经验中，针对不同的产生原因，又可以将疲劳裂纹分为机械性疲劳裂纹和腐蚀性疲劳裂纹。所谓的机械性疲劳裂纹，是由于管道各部分受力不均匀而造成的，起初裂纹较小，随着不断的压力作用，裂纹越来越大，最终出现裂缝，对于这种情况，需要找到受力点，着重处理受力问题；腐蚀性损伤是由于管道受到具有腐蚀作用物质的影响，再加上压力的影响，导致裂纹产生，这类腐蚀性疲劳裂纹逐步会演变为机械性疲劳裂纹，并呈现逐步加宽的发展趋势，在使用过程中，也会逐步加长，这会严重影响管道的使用寿命。不管是哪种形式的疲劳裂纹，都要做到早发现，早处理，避免裂纹逐步扩大，影响使用。

2.2温度失控

在锅炉的制作过程中，其对于操作人员的专业水平以及工作经验提出了较高的要求，要保证制作过程中不会出现各种不符合规范的操作，保证锅炉制作能够满足相关的标准需求。而机械操作方面产生的误差，会使得压力炉出现较为细微的裂纹，并在持续的工作状态中逐步扩散，从而导致安全问题出现。举例说明，在焊接处理的过程中，如果温度超出了标准，就会在高温的作用下出现裂纹，在焊接完毕后，大多都需要对容器进行预冷，这时如果没有把控好时间条件与温度条件，就会使得裂纹在冷却状态下进一步扩散。而在锅炉的制作阶段中，冷裂纹以及热裂纹属于两种较为常见的裂纹类型，这两种裂纹出现的主要原因就在于操作人员的操作不够规范，没有对温度进行准确控制，然而，尽管这两种裂纹的产生原因在于操作人员的专业能力不足，但热裂纹在实际产生过程中，会由于空气与瓶身之间产生的接触而出现比较明显的颜色，安检人员通过肉眼就能够看出，但是，冷裂纹的颜色却与热裂纹存在较大差异，很难用肉眼观察，必须采用机械设备进行辅助检测。

3压力容器压力管道检验中裂纹问题的应对措施

3.1提升相关人员对压力容器、压力管道的操作能力

锅炉在建设中需要严把质量关，锅炉能否安全运行事关很多人的生活质量问题，因此在锅炉的安全管理上要严格，对锅炉压力容器和压力管道要确保质量。在选择相关工作人员时，要求工作人员安全意识高、业务能力强，只有各项素质达标的人员才能安排到锅炉运行现场的工作岗位上。同时，要根据实际的工作需要，进行岗前培训，熟练掌握各项操作流程后才能正式投入工作；及时对各种设备进行定期检修，排查各种安全隐患，对有问题的地方及时维修或更换，从而降低风险的发生，保证锅炉设备安全、稳定运行。

3.2定期开展质量检验以及维护

第一，压力容器在正常运行中，需要全面强化品质检测。化工企业应该创建完整、有效的管理制度，让员工依照操作要求，严格、认真检验生产程序，从而更好地提高压力容器压力管道的生产效率与综合品质，以保证产生的生产品质。第二，在检测压力管道的时候如果出现裂纹，应该在第一时间检测以及探究裂纹，并且采取有效的应对策略，对设备有效开展维修与维护，防止进一步产生裂缝。压力管道在正常使用的时候，因为会出现高温，所以员工应该随时重视压力容器的实际运行状态，避免压力管道始终处在高温状态，按照相关生产要求，在容器温度达到一定数值时，需立即暂停容器运行，使压力容器可以不断释放应力，在停车过程中，检测工作人员应该在第一时间检查设备，并且在第一时间维修设备，进而有效延长压力管道的整体使用寿命。

3.3加强施工质量的管理力度

为了有效保障锅炉压力容器的质量，防止各种类型裂纹的产生，需要工厂管理者从锅炉容器的原材料质地规格和制备过程、管道铺设安装和施工的每个环节以及燃料在炉内的燃烧状态都严格把关，正所谓细节决定成败。原材料的谨慎选择可以从根本上避免热疲劳裂纹的产生，在原料投入使用前，要保证该材料盖章版的出厂报告上的成分说明和注意事项真实有效，并对材质中的化学成分进行二次复盘，比如，采用抽样调查材质质量的方式进行快速有效的把关，决不容许仿冒劣质材料蒙混过关；焊接施工工艺技术的完善与提升可以最大化地降低应力腐蚀裂缝出现概率，工厂管理者可以聘请资深科研人员定期对施工技术人员进行专项培训和测试，技术熟练度不达标的作业人员不能进入正式的压力管道作业工程中，此外，也可以让有丰富经验的施工者即时分享作业过程中出现突发情况时的应急策略，互相交流心得。

结束语

无论是人们高度关注的供暖问题，还是电力、设备驱动等等工业生产制造业都十分依赖锅炉压力容器发挥的作用。设想正在高温运行的压力容器压力管道哪怕出现一条小小的裂缝，都有可能引发爆炸和火灾等重大危险事件，因此，有效地预防策略、质检工作、保养保修机制以及过硬的专业技能，都是提升施工质量水平和安全性能、促进锅炉工业生产制造领域不断完善与发展不可或缺的环节。

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