公路工程混凝土材料应用分析

公路工程混凝土材料应用分析

马珍武

枣庄市交运混凝土有限公司  277210

摘要：公路工程中合理选用高强度、高稳定性的混凝土，对提高公路施工质量、延长其使用寿命具有重要意义。在具体应用高性能混凝土材料时，技术人员要加强对原材料的验收，从原材料调配、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个环节进行严格控制，以提高施工技术水平，切实建设高质量的公路工程。

关键词：公路工程；混凝土；材料应用

引言

高性能混凝土比一般混凝土材料力学强度更强，耐久性更高，体积稳定性和施工性更高，在各种恶劣环境和不良天气中都适合应用高性能混凝土，其防水性、抗磨损性、抗冻性都十分优越。将高性能混凝土应用于公路工程可显著提高建设质量，减少质量缺陷导致的道路下沉等不良现象。普通混凝土强度不足，水泥的耐久性和用量存在一定的冲突，而高性能混凝土可以有效解决一般混凝土的不足，能够高效地完成浇筑，具有良好的流动性，可以更好地保证公路工程建设质量。

1.公路工程高性能混凝土材料的特点

1.1.物理性能

作为我国公路工程施工项目中重要的材料，高性能混凝土的抗折强度较强，在实际应用中承载的负荷较大，即时所在地区自然环境较为恶劣，其物理性能也能得到良好保证。在实践中，施工单位需清理干净路面，将高新更混凝土材料的物理性能充分发挥出来，保证复合材料的高效应用，将路面的坚固程度提高。

1.2.强度高

当前我国各种建筑工程项目中已经较为广泛地应用混凝土材料，这和混凝土材料具有较高的强度有着很大的关系，可以很好地满足工程建设要求。高性能混凝土比传统混凝土有着更加突出的强度优势，在我国公路工程中可以充分发挥其物理特性。通常情况下，高性能混凝土的强度都能够超过200MPa，比普通混凝土有着更高的抗压强度。在不断地改革创新中，高性能混凝土有着更加显著的效果，可以将我国公路工程的建设水平显著提高。

1.3.质量可靠

公路工程施工质量从很大程度上取决于混凝土施工技术水平，所以施工单位通常在具体工程建设中需要根据施工环境和质量标准做好混凝土材料的合理选择。高性能混凝土材料稳定性较为突出，有着十分突出的施工工艺，无论是运输还是养护都较为方便，可以更好地满足工程建设需要。在公路工程建设中应用高性能混凝土材料通常可以发挥出其可靠性的特点，施工中离析等问题也能够达到良好的控制。

2.公路工程高性能混凝土的应用

2.1.原材料选择

水泥材料。在配置高性能混凝土时可以选用普通硅酸盐水泥，按照《通用硅酸盐水泥》中的标准规定做好其性能的严格控制，不得使用早强水泥。硅酸盐水泥应用中通常按照＜350kg/m3的范围控制表观密度，同时按照＜0.6%的范围控制水泥比表面积。水泥的游离氧化钙含量不得超过1.5%，按照8%以内的标准控制水泥熟料中C3A的含量。

骨料。高性能混凝土材料中非常重要的一种原材料就是粗骨料，应当保证小碎石形状良好、质地优良，碎卵石是最为常用的此阿里哦啊，不能使用砂岩碎石。天然中粗河砂是常用的细骨料。在选用骨料时通常按照不超过31.5mm的范围控制级配骨料的最大直径，并且按照不超过2/3直径控制钢筋保护层厚度，按照不超过3/4控制钢筋的间距。如果混凝土有着较高的强度，可按<25mm的标准控制骨料粒径。按<1500kg>的标准控制粗骨料的松散堆积密度。按<2%的标准控制吸水率，按<40%的标准控制空隙率］。

拌和用水。通常自来水就可以满足行业标准规定中拌和用水的质量要求。其四，外加剂。要根据混凝土的具体用途做好外加剂的合理选择，严格控制外加剂的添加量。

2.3运输及浇筑振捣

如果高性能混凝土集中在生产厂家生产，那么在搅拌后需要及时使用混凝土罐车运输到施工现场。在运输过程中要做好搅拌车搅拌速度的合理控制，合理选择运输路线，尽量选择平坦的、路途短的路段。当运输到现场后，要尽量连续地完成浇筑和振捣施工。混凝土浇筑阶段要坚持连续性原则，尽量保证一次性浇筑成型。现场施工人员要做好混凝土的坍落度控制，同时要及时修整混凝土，综合使用平整机和人工的方式做好路面处理，严格控制混凝土铺筑的平整度。在振捣方面，当前高频振捣器是常用的振捣工具，平板振捣器和插入式振捣器可以高效地处理局部，保证高性能混凝土的没事度。在振捣时技术人员要关注混凝土表面是否出现冒泡、浆液漂浮物等，在出现上述现象后可以立刻停止振捣。在施工中，如果混凝土搅拌生产位置和施工现场距离近那么为了控制公路工程施工质量可以选用单次少量运输的方式，运输工具可以选择自卸车。在浇筑过程中可以用振动棒进行振捣并且由人工进一步抹平处理路面，提高路面的光滑度和平整度，最终保证公路路面施工质量。

2.2原材料搅拌

搅拌工艺会从一定程度上影响高性能混凝土的性能。在搅拌高性能混凝土时不但要注意保证材料的均匀，还要对其塑性效果进行细致地分析。高性能混凝土搅拌通常采用的是强制式搅拌机。在具体搅拌中，技术人员要对水灰比进行细致地计算，做好高性能减水剂的合理选择和添加计量的严格控制，科学地控制搅拌时间。比如某公路工程使用锥形反转混凝土搅拌机进行混凝土搅拌，投料时需要吸纳集中搅拌石子等材料，在搅拌

30min后再添加减水剂，并且再次搅拌150s，在搅拌均匀后适当加水，最终高性能混凝土的保水性能优良，在具体公路施工中进行了合理地养护，没有出现开裂等质量问题。此外，当前很多高性能混凝土的生产采用的是计算机控制系统，这些先进信息设备的应用可以显著提高各种材料控制的精确度，有助于保证原材料的生产质量。

2.4养护施工

在完成高性能混凝土施工后还要充分做好混凝土结构的养护处理，科学合理的养护能够进一步发挥出高性能混凝土的优势。在养护期间要避免通车，明确高性能混凝土水灰比小的特点，尽可能地发挥出混凝土的优势。在浇筑完高性能混凝土路面后可以用养护剂均匀地处理路面，润湿外表面，做好保湿处理，避免发生干缩裂缝。同时要关注周围环境温度，如果温度过低要注意覆盖草帘等保温材料，避免发生温度裂缝。

3.公路工程混凝土材料质量优化

3.1.流动性优化

通过提高混凝土的流动性能够有效改善其塑性和物理性能，为此，要适当做好高性能混凝土流动性的优化，将其最理想的状态发挥出来。技术人员需要合理地调配高性能混凝土材料，并且合理设置出机和使用流程，尽量在2h内使用完高性能混凝土。

3.2.强度优化

当前C60和C80混凝土是常用的混凝土类型，在具体实践中有着良好的应用小工，但当前公路工程中应用C60混凝土中还存在一些技术方面的不足，工作人员需要对当地的环境、地理等影响因素进行综合考虑。为此，在具体实践中，技术人员要严格把控工程原材料，在配置高性能混凝土郭传给你中为了将其抗压强度提高需要合理地添加硅酸盐和碎石的材料。此外，强度还会受到掺和料的影响，技术人员要做好掺和料用量的调整，将高性能混凝土的形态尽量优化，在搅拌中适当添加高活性掺和料，从而保证混凝土的活性。

5.结束语

综上所述，当今为了提高公路工程的建设性能，保证公路工程质量，很多新型材料得到推广和应用。高性能混凝土材料作为一种耐久性好、弹性高、强度高的材料在公路工程中有着越来越广泛的应用。

参考文献

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[2]李野.公路工程路桥施工中混凝土施工技术分析[J].中国高新科技,2021,(14):92-93.