大坝底孔混凝土施工技术

大坝底孔混凝土施工技术

勾平

身份证号520102197911162417 贵州省水利投资（集团）有限责任公司  

摘要：大坝底孔混凝土在施工过程中，由于底孔部位结构非常复杂，钢筋分布也非常密集，混凝土种类多种多样，通过对施工模板规划布置及设计，通过采取合理控制混凝土下料、浇筑工艺及温度等一系列措施，可以确保大坝底孔混凝土施工顺利开展，确保底孔施工有序进行，确保整体工程的质量，从而为相关大坝底孔混凝土施工提供有力借鉴。

关键词：大坝；底孔；混凝土施工技术

凝土浇筑作为我国建筑工程的关键性环节，其施工质量直接影响着整个工程的经济效益和社会效益，随着我国建筑理念不断深入，施工技术的优化与进步，混凝土工程具备了复杂、多样的工程特征，这种情况下则需要采用提高混凝土施工技术水平、合理控制混凝土的质量，严格要求施工环节按照标准进行等方式来确保底孔施工顺利进行，保障混凝土浇筑施工的质量，从而提升工程整体的稳定性和安全性

1工程概况

马岭水利枢纽水源区工程由碾压混凝土双曲拱坝、坝身泄洪系统和右岸引水发电系统组成。主要建筑物如挡水建筑物、泄水建筑物为2级建筑物，引水发电建筑物为3级建筑物，次要建筑物为3级建筑物，临时建筑物为4级建筑物。挡水建筑物采用碾压混凝土抛物线双曲拱坝，坝顶高程1032m，防浪墙顶高程1033.2m,河床坝段坝底高程942m,最大坝高90m,坝顶宽6m，坝底宽18.5m，厚高比0.206。坝顶弧长250.56m，最大中心角96.132°，最小中心角47.284°。泄洪系统采用坝身泄洪方式，由2个溢流表孔和1个泄洪兼放空底孔组成，各孔口以河床中心线为轴径向对称布置，表孔布置在中孔两侧。表孔孔口尺寸9.0×8.0m(宽×高），堰顶高程1022.00m，出口采用挑流消能，鼻坎高程为1012.63m，设一道平板检修闸门和一道弧形工作闸门。

底孔为坝身有压泄水孔,孔口尺寸5×7m(宽×高)，中孔底板高程970.0m高程，布置在两表孔中间，采用无鼻坎挑流消能。孔口设置检修闸门，出口设置弧形工作闸门，采用挑流消能。为避免水流淘刷大坝坝脚及两岸岸坡，在大坝下游设置护坦，其长为20m，宽为41m，底板厚3.0m。左、右岸坝肩岩体内共设三层灌浆隧洞，高程分别为950m、990m、1032m，隧洞断面为城门洞形，尺寸为3.0×3.9m(宽×高），混凝土衬砌厚度为40cm。近坝部位帷幕设双排孔，孔距2.5m，排距1.0m，远坝段设单排孔，孔距2.0m。

2底孔二期混凝土施工

2.1混凝土施工工艺简介

(1)底坎：底坎抽排积水一底坎清理一期砼凿毛一冲洗底坎一一底坎埋件安装、调整、加固一清理底坎一验收一浇筑一抹面一养护。(2)门槽：搭设脚手架、做好安全防护设施、合理布置施工设施一期砼凿毛一清理门槽一对放控制点进行测量一主、反、侧轨、门楣安装调整加固一门槽砼结构边线测量放样一立模一加固模板一清理门槽一验收一浇筑一养护一拆模一磨平一复查、清理一涂抹防腐一检验收一拆除临时设备。

2.2模板规划.

模板的设计：模板设计满足设计及有关规范要求，所有的模板必须采用优质完好的材料，不得有削弱模板强度或在模板拆除后影响混凝土外观的任何缺陷。

模板的材料：作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求，确保模板具有足够的强度和刚度，这样才可以承受混凝土浇筑和振捣过程中所产生的荷载力度或者是其他力量所给予他的压力，这样能够有效避免其在施工过程中产生位移，并且还可以实现其自身的密封性，可以确保其不会出现漏浆的现象，确保混凝土结构体形尺寸准确。当采用钢材时，宜采取Q235钢材，其质量符合GB/T700-2006的有关规定。当采用木材时，符合GBJ5- 1988中的承重结构选材标准。

模板平整度要求：模板必须使混凝土表面平整均匀，必须达到技术条款所要求的平整度。不同结构型式的模板要求。

2.3模板设计

施工过程中尽可能地采用已有的成熟施工技术，特殊部位需重新设计的应根据实际及现场施工工况、模板的各种荷载组合，遵照国家有关规范、招标文件要求，经过结构力学计算、承载力及破坏性试验，满足设计预定指标，验收合格后批量制作，并跟踪检验，加以改进。

2.4模板制作

本工程模板制作均由专业生产厂家进行，模板的制作须满足施工图要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过DLT5110-2013的规定。模板制作时，首先制作样品，由项目部到厂家对尺寸和性能进行检验后，对不完善部分进行修改、改进，直至符合要求和尺寸偏差为止，然后才能批量生产。

2.5模板安装

模板安装前，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，利于检查校正。第一仓安装翻升模板时，需特别注意，翻升模板需比底部提升10cm起来安装，底部10cm可用方木作为座垫，防止翻升模板无法拆除。第二仓以后安装模板之前，需要对临近模板的混凝土表面和模板顶面进行清理，确保模板安装后可以与上一仓模板的表面紧密相贴，之后对其垂直度进行调整，并与建筑物体形坡度吻合。模板安装过程中，必须加强检查与维护，设置足够的临时固定设施，以防倾覆或变形。浇筑过程中，如发现模板变形走样，立即予以纠正，并停止混凝土浇筑。

2.3混凝土入仓及混凝土浇筑

门槽混凝土浇筑在埋件安装工作完成之后，埋件通常在埋件安装滞后坝体混凝土2-3节埋件的高度后进行施工。门槽混凝土整体量少，面部狭窄，部分呈分散状，所以混凝土入仓的难度系数较大。因此，施工过程中，入仓口通常都会设有混凝土分隔条，采用后退法完成铺料，即装有混凝土的汽车直接倒车进入仓面，直接入仓，从仓面的最远端开始到仓口的方向完成混凝土的卸料和摊铺。碾压设备的行驶速度一般每小时控制在1km-1.5km，即基于振动碾压的低速挡位式的行走方式。混凝土分布较为狭窄，门槽脱离底坎以上的部位在进行立模施工时，难度系数非常大，为了可以让施工人员可以直接门槽底部进行施工，需要采用搭设脚手架钢管组作为本次施工的一个重要平台，当缓凝土浇筑工作全部完成之后，就会可以将其全部拆除。针对大体积的混凝土部位，通常浇筑的高度都在3m以上，这种情况下需要在模板上间隔1．5m的高度开开一个振捣窗口，边振捣边用锤击法对模板边进行敲打，对周围出现空鼓的情况进行检查，避免出现漏振[2-3]。同时还需要对浇筑坯的厚度进行合理化的控制，不断加强振捣，避免出现漏振、骨料架空的现象，这样有助于更好地保障混凝土外光内实。混凝土卸料的高度需要控制在150cm以内。振捣过程中需要采用振捣器并铺筑人工进行插钎，振捣的时候一定要慢，避免振捣速度过快，或者速度不匀出现麻面、蜂窝、狗洞等缺陷，影响工程整体的质量。而且振捣的时候一定要严禁使用振捣器对埋件、连接角钢、连接板等构件进行直击，要求振捣一定要密实、表面平整。

2.4混凝土温度控制

针对结构较厚的混凝土埋在次年3月采用自然入仓的温度，其余的季节需要将混凝土浇筑的温度控制在16.18℃。

2.5混凝土养护及保温

混凝土浇筑工作完后，在初凝之前，做好对混凝土面的养护，搭设遮阳棚，避免雨季仓面积水及高温季节阳关爆晒。初凝之后，需要采用洒水的方式进行养护，通常混凝土连续养护的时间为28天。混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。

结束语

综上所述，针对工程施工过程中技术特点，详细布置和规划模板，做好对混凝土浇筑工艺的研究，通过加强组织管理，能够有效确保工程施工质量和施工的安全，同时也可以在预期内完工，获取高水平的经济效益。

参考文献

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[2] 宋志诚. 高水头作用下混凝土水工建筑物渗漏水处理措施[J]. 云南水力发电,2021,37(7):164-166. .

[3] 刘猛金. 中小型水库大坝底孔工作闸(阀)门设置选型探讨[J]. 城市建设,2010(22):188-189.

[4] 王以斌,陈铉文,王锋. 苏阿皮蒂大坝泄流底孔钢衬下部底板混凝土浇筑施工[J]. 水电与新能源,2019,33(8):20-24.

[5] 党晓明,刘加华,王以斌,等. 苏阿皮蒂水利枢纽大坝泄流底孔坝段混凝土入仓方式研究[J]. 水力发电,2020,46(1):78-80.