钢结构工程施工过程质量问题及管理对策分析

钢结构工程施工过程质量问题及管理对策分析

邵峻领

徐州徐工特种工程机械有限公司  江苏省徐州市  221000

摘要：目前，钢结构在建筑领域的应用愈加广泛，促进了我国建筑行业的发展和进步。随着钢结构工程数量的增多，相关的技术水平也在不断的革新和完善。钢结构工程施工的过程中，要对质量问题进行严格的把控，采取有效的管理措施杜绝施工中的危险事故，保障工程整体效益，本文就此进行了相关的阐述和分析。

关键词：钢结构；工程施工；质量问题

1钢结构优点

第一，钢结构的质量轻。与其他材料相比，钢结构具有更大的容量，强度也比较高，在承重相同的情况下，钢结构更加轻便。一方面，恒荷载比较轻，尤其结合轻质维护结构使用时，恒荷载和地震作用对建筑造成的影响会有明显的减小，并且对地基的要求不高；另一方面，构件截面较小，尤其在采用新结构体系的情况下，利用全新的设计理论进行设计，使钢构件的截面更小，但承重更高。第二，具有良好的预制和通用性能。在建筑施工的过程中，不仅要控制质量，而且要降低成本提升效率。钢材可以工业化批量生产，同时在同一模数的情况下，不同材料、形状、工艺的钢构配件可以通用。钢构件连接方式主要有焊接、螺栓和铆钉三种，便于施工。第三，具有较强的可塑性与韧性。建筑工程对可塑性有很高的要求，材料如果突然出现脆性破坏会对建筑造成较大的影响。钢材具有良好的塑性和伸展率，所以不会因为突然力而绷断，同时韧性良好，可以承载较强的运动力。

2钢结构工程施工中常见的质量问题

2.1施工图的审查问题

施工人员在进行现场作业时，需根据具体的预先制定的施工图进行相应的作业，因此，施工图需经过多方审查并且最终经过盖章确认。然而，由于在实际操作过程中，有些设计单位习惯于采取单独出图变更的方式，这给施工现场的图纸传递与利用问题带来了一定的困难。此外，部分建设施工单位急于追赶施工进度，往往对于审查环节不够重视，不能及时下发相应的审查意见，进而导致施工人员在进行现场作业时，参照的是不正确的图纸，最终给施工质量造成难以估计的影响。

2.2原材料的选取不能满足实际需求

钢结构材料的实际质量对于建筑物的安全性具有极其重要的意义，因此设计人员应根据施工现场的实际情况选取合适的钢材，以保证其技术标准与实际性能符合我国的规范要求。具体来说，选取的钢材不应有气泡、裂纹等实际质量缺陷，钢材采购完成后应按照严格的检验标准整理入库，并保证其储存、堆放与检验等能够符合相关的技术标准要求。此外，设计人员在出具最终的图纸时，应明确标明钢材的实际等级，以确保钢材的韧性、强度值能够符合实际的需求，在经济成本允许的范围内尽可能地选取性能优异的钢材。然而，在实际的原材料选取过程中，建筑公司设计人员往往出于节省经济成本的考虑，或是在选购过程中没有按照相应的标准与规范，致使购买的原材料无法满足工程的实际需求，进而严重影响了工程项目的最终质量。

2.3柱脚处理不到位

在进行钢结构工程的施工过程中，柱脚部分常出现一定的质量问题，如柱脚板随意扩孔、埋螺栓的定位存在偏差，或是施工人员没有对柱脚间隙进行有效的填充等。此外，预埋螺栓偏移也是柱脚处理过程中不可忽视的一项重要因素，造成该现象的因素无外乎为2点：测量中存在误差与浇筑过程中发生移位。前者由设计施工人员的不规范性操作造成，后者出现的原因是施工方为防止混凝土过高，会有意识地做低混凝土，结果导致预埋螺栓外露过长，使处于构件过程中的细长螺栓发生失稳破坏的情况。

2.4焊缝处理过程中存在问题

由于施工人员的操作不规范，或是现场监督人员的监督工作不到位，致使焊缝在施焊工序结束后出现一定的问题，例如，焊缝发生较大的变形、焊缝的探伤检测数量不能符合实际要求等。此外，由于利用超声波进行探伤检测时，施工人员往往疏于对焊缝内部缺陷的检验，会导致焊缝的最终检测质量不能满足相应的规范要求，致使焊缝表面出现焊瘤、裂纹等缺陷，或是一级、二级焊缝中出现夹渣、表面气孔及电弧擦伤等缺陷。

2.5高强度螺栓的连接出现问题

高强度螺栓包括1个螺母、1个螺栓及2个垫圈，并且根据性能的不同可划分为相应的性能等级，例如，由于受力特征不尽相同，高强度螺栓可分为承压型刚强度螺栓与摩擦型高强度螺栓。通常情况下，施工现场需对高强度螺栓连接面进行一定的抗滑移实验与复验操作，以确保高强度螺栓的抗滑移系数能够满足实际的施工需求。然而，施工人员在实际操作时由于技能不熟练，或是未按照最新的操作标准进行施工操作，致使抗滑移系数小于预先的设计值，结果导致摩擦面并未得到妥善的处理，进而给施工项目带来了一定的安全隐患。

3钢结构工程施工质量的控制方案

3.1编写与审核钢结构工程的相关技术文件

为控制好钢结构工程的实际施工质量，建筑施工公司需要提前处理好相关技术文件，由于建筑施工过程中所涉及的相关文件数量与种类较多，且手续的各项准备工作相对复杂，因此在具体的施工工作开始前，建筑施工公司的负责人需对材料审核的各个环节保持清晰的认知，避免产生漏查误差等现象。此外，负责人在进行钢结构工程技术文件的审核工作时，应根据相关规定进行严格的审核，从而保证钢结构工程的最终质量符合标准。

3.2制订三级质量控制计划

三级质量控制计划的实际编制对于钢结构工程施工质量的优良与否起着重要的作用，对此，建筑施工方应做好完善的质量控制计划，在质量标准与工程偏差值等方面做好明确的规定，以便能对整个计划进行严格的审查。建筑公司应针对各个环节做好相应的分项工程质量控制计划，进而保证工程实施的各个环节都有专人把控，从根本上保证钢结构工程项目的实际质量。

3.3控制钢结构的制作质量

首先，设计人员应根据施工现场的具体状况，对设计方案进行一定程度的优化，在充分考虑到实际施工过程中可能发生的所有情况下，尽可能地对构件尺寸进行进一步的细致设计，并提前做好相应的预案工作，避免因设计不合理而导致施工进度延误的情况出现。同时，施工人员在对钢结构材料进行进一步的加工与处理时，应充分考虑设计人员在规划设计图时的基本意图，在此基础上进行一定的改造设计，使之既能结合原设计的各项优势，又能达到完善钢结构材料设计方案的目的。

3.4做好钢结构工程质量的事后控制工作

钢结构工程质量的事后控制工作作为钢结构工程质量控制整个项目的收尾环节，具有极其重要的意义。具体来说，对钢结构工程质量进行事后控制，主要指的是检测构件的腐蚀程度，要求施工人员利用焊缝抗拉实验对焊缝的外观质量进行一定程度的检测，以检测焊缝的强度是否能够达标。超声波检测作为一项较常规的无损检测方法，可用来检测钢结构的焊缝质量。具体来说，超声波检测包括超声波探伤、磁粉探伤及射线探伤3种检测方法，超声波探伤是指利用高频超声波穿过焊缝，通过反射波来判断缺陷的各项性质；磁粉探伤射线探伤是指利用X射线透射焊缝，经过反射后的缺陷可在底片上留下相应的影响，进而便于施工人员进行检验。

结语：

综上所述，针对钢结构工程中存在的质量问题，首先要明确引发问题的具体原因，然后根据问题原因采取对应的解决措施。其次，要加强质量管理工作，可以从标准规范、一体化施工、人员培养、材料检测等多个方面入手，对建筑工程的质量进行严格的把控，全面确保工程质量与安全。

参考文献：

[1]潘奇.钢结构工程质量控制方法及工程应用[J].居舍，2020（9）：192–193.

[2]朱朝应.钢结构工程施工质量控制技术分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（1）：168–169.