水泥窑协同处置污染土对熟料性能的影响

(整期优先)网络出版时间:2022-08-23
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水泥窑协同处置污染土对熟料性能的影响

夏枫1,刘晨浩1,李飞1,段亚军2,毛凯明1

1.中国葛洲坝集团水泥有限公司,湖北武汉,430073;2.葛洲坝嘉鱼水泥有限公司,湖北咸宁,437000

 摘要:随着我国城市建设进程的加快,三大攻坚战的持续推进,当前企业异地搬迁,产生了大量的污染土。水泥窑协同处置污染土在各地开展了实践,为无害化处置污染土提供了经验。本文通过研究污染土生替代部分校正原材料生产水泥熟料,不同掺量对熟料物理化学性能影响,确定污染土配料方案。

关键词:污染土;熟料

0 引言

自2016年,国务院印发《土壤污染防治行动计划》以来,全国范围内涌现出大量的污染场地修复项目。其中,重金属污染土壤由于其处置过程简单,无需大规模设施投资,而备受水泥窑线企业的青睐。湖北省内,自2018年4月习总书记视察长江后,已涌现出了大量的水泥窑协同处置污染土壤项目,各大水泥厂处置规模逐年加大,发展势头迅猛。

因此,研究水泥窑协同处置污染土壤对水泥熟料性能影响,合理调整投料方案,减小污染土中有害成分对熟料品质和环境的影响,对于水泥窑协同处置行业发展和建材行业转型升级具有重要意义。

1污染土处置的基本情况[1]

根据公司窑线熟料4800t/h生产能力,我公司设计年处置15万吨/年废弃土处置线。污染土从厂外进来后卸入污染土储库,然后经抓斗喂入破碎机,破碎后的成品进入成品储库,再经抓斗喂入中间仓,进皮带秤参与生料配料,见图1

  

1:污染土处置工艺流程图

我公司使用的污染土主要是由土壤修复工程中污染土壤,含大量砖头、啤酒瓶类杂物长期沉降形成的,经专家论证评审确认不属于危险固体废弃物。其分批次化学成分见表一我公司日常使用的砂岩、页岩化学成分见表二。

表一:不同批次污染土化学成分

序号

LOSS

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

SO3

K2O

Na2O

R2O

Cl-

批次1

10.20

58.15

13.85

4.15

4.90

2.64

1.36

1.81

1.20

2.39

0.015

批次2

7.53

60.45

11.36

7.37

4.61

2.48

1.14

1.88

1.19

2.43

0.008

批次3

8.11

58.72

10.64

7.99

4.76

3.06

1.36

1.86

1.14

2.36

0.012

批次4

7.66

59.68

11.81

8.16

4.59

3.01

1.44

1.89

1.16

2.40

0.013

表二:砂岩、页岩化学成分

序号

LOSS

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

SO3

K2O

Na2O

R2O

Cl-

砂岩

3.61

76.54

10.50

2.70

1.17

0.69

0.27

1.74

0.36

1.50

0.010

页岩

6.04

62.21

14.60

5.31

1.48

1.91

0.82

2.49

0.24

1.88

0.008

从表一可发现污染土中主要含有SiO2和Al2O3,其中SiO2含量在60%左右,Al2O3约为12%,污染土中硅含量少于公司日常所使用的砂岩,略低于页岩;铝含量略高于砂岩,低于页岩,可作部分替代铝质和硅质原材料使用。

2 不同掺量污染土对熟料强度的影响

为研究污染土对熟料性能的影响,我公司以01.5%2.0%2.5%3.0%3.5%4.0%的污染土掺量进行生料生产梯度实验以及熟料煅烧梯度实验。生料配料三率值控制范围为:KH:0.98~1.01SM:2.5~2.6IM:1.4~1.5其结果见表和表四。

不同掺量污染土对熟料化学成分的影响

污染土掺比

MgO

SO3

K2O

Na2O

R2O

C3S

C2S

C3A

C4AF

KH

KH-

SM

IM

0%

1.71

0.35

0.57

0.11

0.48

55.07

20.37

8.24

9.98

0.915

0.891

2.55

1.59

1.5%

1.26

0.54

0.61

0.13

0.52

54.95

21.07

8.42

10.11

0.906

0.888

2.55

1.60

2.0%

1.36

0.55

0.62

0.14

0.54

53.06

22.83

7.67

10.55

0.906

0.879

2.54

1.48

2.5%

1.25

0.47

0.64

0.14

0.56

55.43

20.32

8.16

10.24

0.919

0.891

2.52

1.55

3.0%

1.31

0.36

0.68

0.14

0.59

54.86

21.07

8.25

10.15

0.911

0.888

2.56

1.57

3.5%

1.48

0.44

0.69

0.15

0.60

54.83

21.35

7.94

10.38

0.905

0.887

2.53

1.52

4.0%

1.53

0.62

0.70

0.15

0.62

55.84

19.92

8.3

9.61

0.916

0.893

2.55

1.63

从表可以看出,熟料三率值在可控范围内,KH:0.905~0.920SM:2.5~2.6IM:1.5~1.6熟料的三率值波动率较小

SO3含量随着污染土掺量的增加,呈先上升后下降最后升高的趋势表现为N字形的变化

形态。随着污染土掺量的增加,在2%时达到高点,当掺量在3%时与不掺时相当,随后随着掺量增加,4%达到最高由于污染土中SO3含量高于砂岩和页岩,以污染土部分替代两种原材料,造成熟料中SO3含量升高。

碱含量随着污染土掺量的不断增加,呈递增趋势。从污染土的化学组成可以看出,污染土中碱含量成分显然高于砂岩和页岩。因此随着污染土掺量增加,碱含量随之升高。MgO含量随着掺量的递增而减少,在2.5%时,达到最低值,随后增加,低于不掺污染土时的含量。虽然污染土中MgO含量高于砂岩和页岩,但可能受制于石灰石MgO含量变化影响,并未随着污染土掺量的增加而增加。

不同掺量污染土对熟料物理性能的影响

污染土掺量

细度

比表面积/m2/kg

安定性

稠度

初凝时间/min

终凝时间/min

抗折强度/MPa

抗压强度/MPa

3

7

28

3

7

28

0%

2.2

346

合格

23.6

83

128

6.7

7.9

8.8

34.0

47.9

61.1

1.5%

2.1

351

合格

24.4

107

142

6.3

7.9

8.8

32.8

45.2

60.0

2.0%

2.6

344

合格

24.4

124

170

6.8

7.8

9

33.2

45.2

60.2

2.5%

2.5

347

合格

25.0

98

145

7.2

8.1

8.9

36.9

50.3

63.0

3.0%

2.3

348

合格

24.8

90

125

6.8

8

8.9

34.8

46.7

61.5

3.5%

2.4

346

合格

24.4

109

151

6.8

7.9

8.9

33.0

47.3

59.6

4.0%

2.6

343

合格

24.4

139

173

6.8

7.5

8.8

32.9

46.0

58.2

从表可以看出,污染土掺量对熟料的细度和比表面积基本无影响,熟料安定性符合国标要求。熟料的稠度有所增加,但增幅不大。初凝和终凝时间是先增加后降低,再增加的趋势,表现为N字形的变化形态。随着污染土掺量的增加,在2%时达到高点,当掺量在3%时与不掺时相当,随后随着掺量增加,4%达到最高SO3含量变化趋势一致。这是由于SO3含量决定了熟料的凝结时间。

熟料强度随着污染土掺量的增加,先保持不变,后升高再降低。掺量在0~2%时,熟料强度基本无变化,当掺量为2.5%时,熟料强度达到最高值为63.0MPa,随着掺量增加强度逐渐下降,在掺量为4%时,强度达到最低值为58.2MPa

3 结论

10~4%污染土替代砂岩页岩,将生料三率值控制为:KH:0.98~1.01SM:2.5~2.6IM:1.4~1.5熟料三率值基本无变化

2熟料中SO3含量随着污染土掺量的增加,呈先上升后下降最后升高的趋势表现为N字形的变化形态,与凝结时间变化规律一致。

3熟料中碱含量随着污染土掺量的不断增加,呈递增趋势,未超过1%

4)熟料强度随着污染土掺量的增加,先保持不变,后升高再降低。在污染土掺量为2.5%时,熟料强度最高,稠度最高,凝结时间适中。

参考文献:

[1]程稳,王尉,刘晨浩,等.水泥窑协同处置废弃土对生料制备的影响[J].中国水泥,2021,(08):84-85

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