刍议石油机械加工质量影响因素及控制措施

刍议石油机械加工质量影响因素及控制措施

倪顺成

中石化西南石油工程公司油田服务分公司 四川德阳市 ：618000

摘要：目前，我国社会不断的发展和进步，在这样的背景下，人们越来越看重石油机械加工制造的使用，在使用的过程中，还能够进一步促进我国经济社会的发展。从现在的调查情况来看，我国在石油机械加工制造方面还处于刚刚开始的阶段，但是在这个过程中，取得的效果还是非常好的，因此，对于机械加工的人员来说，石油机械加工具有非常良好的市场发展环境。本文主要从石油机械加工制作的方面展开讨论，并且提出了自己的意见和看法。

关键词：石油；机械加工制造；特点；质量控制

引言

石油机械设计与加工技术属于评价一个国家当前阶段石油工业发展总体水平的标志性要素，在设计石油机械的加工设计阶段，需要更多高质量的现代化石油机械设备，充分结合项目在当前阶段的发展情况，将相关设备应用到具体的油田勘探作业中。所以，想要进一步保证机械产品的最终使用质量，需要不断提升设备的技术含量，在提升技术水平的过程中，容易出现问题的环节主要是石油机械的加工和设计阶段。本文针对上述内容展开研究，结合具体实践内容，对石油机械设计加工中比较常见的问题展开细致分析，为同领域工作者提供合理化发展建议。

1机械加工质量的定义及现状

众所周知，零部件的加工质量是保证机械加工产品质量的重要基础。我们日常生活中所能看到听到见到的机械加工质量主要是从零部件的机械加工精度和零部件加工表面的质量两个方面来考察。零部件的机械加工精度往往是指零部件加工后的实际尺寸上的几何参数性质与理想目标尺寸上的几何参数性质上的契合程度。相对比的条件尺寸是首要的，其次是要关注形状性质、表面性质以及几何性质之间的相对位置是否正确等因素。实际量与目标量的契合程度越高，说明该零部件的机械加工精度也就越高，机械加工质量越好。零部件加工表面的质量性质是指机械加工过程中对于零部件表面的控制程度。根据以往的经验来看，机械加工完的零部件，其发生损坏时，大部分都是从零部件的表面开始的。大部分机械加工的从业者致力于研究机械加工零部件表面的质量，他们的目的是掌握机械加工中每一项工艺技术对于加工出来的零部件表面的质量的影响规律，以便于在后续的加工生产中巧妙地利用这些总结出来的规律，生产出性能更好、质量更优的产品。由此可见，机械加工零件必须具有很严格的质量保证才能满足现代工业进程中的需求。

2石油机械设计加工影响因素分析

在石油机械设备加工设计期间，需要消耗一定程度的卡路里，并且这些消耗掉的卡路里均需要一定的数量基础，才可以产生更多的热量，进而达到提升表面温度的效果。但是，在正式的石油机械设计加工期间，主要以切割方式为主，通过切割作用产生热量，此时的切割效果会受到影响，达不到预期标准。但是，如果在正式加工前便对其进行模需要加工，便可以达到普通切口效果的几十倍，此时的表面温度也会随着设备温度的不断上升而上升，进而达到易燃的使用标准。在设备达到使用标准后，随着动脉纵向荷载的持续提升，设备局部温度也会不断上升，产生的热量因此不断减少，燃烧性能持续降低。但是，在此时使用动脉工程式便能够达到提升表面粗糙程度的效果，有效弥补不足，使作业速度得到大幅度提升。在零部件的加工期间，作业速度的持续提升，能够在一定程度上控制表面动脉的实际燃烧程度，使企业进入冷却阶段，借助这种处理方式还能够防止烧伤情况的出现。但是，在正式使用期间需要注意，对切削操作的控制，不可以对切削液体进行加固作用，同时也不可进行过多切削动作。在使用量较低时，可以适当提升总体切削次数。在选择切削工具的过程中，切削工具的刃口半径越大，则产生的表面压力越大，设备磨损程度也就越强，摩擦力不断上升，硬度也会随之上升。

3提高石油机械加工制造质量的方法

3.1优化加工环境，减少外力对施工的干扰

首先，企业和工作人员在机械加工的过程中，应当保证良好的施工环境，并同时针对机械加工的设备仪器来做好维护和保养，从而确保机械工程加工能够始终维持在一个良好的状态下，保证机械加工有着更为理想的精准度更为理想的质量。其次，在进行机械加工的过程中，企业和工作人员也需要针对加工过程中的温度问题、湿度温度进行调控，在机械加工的过程中，建立起明确的标准、流程和规范，切实提高机械加工的整体质量。

3.2误差分组及标准化建设

管理人员应当根据具体机械产品的加工流程分析加工环节的薄弱点，并对加工流程中的薄弱点以及可能出现误差的生产环节进行分组，重点跟进能够通过有效手段降低误差的组别，并通过更新设备、提高加工技术等方式控制加工工艺的误差。除此之外，为了减少甚至避免机械产品加工出现误差，企业也可以建立标准化、体系化的加工工艺流程，合理安排相关程序，具体包括建立技术标准、生产标准以及巡检标准等，通过制度标准完善机械产品的加工工艺环节，提升加工工艺的整体质量以及生产效率、标准化水平。在具体细节上，企业应当做好预案机制，保证具体工作人员能够及时发现误差并进行误差排除，减少误差对机械产品加工的影响。

3.3适应性优化机械加工的工艺技术系统

随着当前市场竞争力的不断攀升，相关的机械加工企业纷纷采用现代化的工艺技术系统投入到实际的工作之中。其中全闭环控制进给伺服系统便得到了广泛的推用与全面的普及，其主要是应用于工作台位置检测的系统，能够最直接的对机械加工的实际状况进行全方位、全过程、多方面的检测，进而消除整个驱动和传动环节所产生的误差、间隙、失动量，该系统本身所具有的高位置控制精度能够灵活的运用到大型的机械加工工作之中。其次，半闭环控制进给伺服系统与全闭环控制进给伺服系统稍有不同，其主要的位置检测点是从驱动电机或丝杠端引出，以间接检测的方式快速地分辨工作台的位移量，其整体的系统结构简单、运用方便、精度较高，在现代的企业中得到了广泛的应用。最后，反馈补偿系统集中展现了现代的信息发展速度之快，其能够灵活地将系统内部的输出信息以返送的形式传递到输入端，结合输出信息与最终输入信息两者所存有的偏差进行控制，采用相应的工作结构，积极的寻求适当的控制规律，准确的消除系统中所存有的相互耦合关系，确保最终所呈现出的机械加工成果能够与前期所预想的工作目标相一致。在当前的经济发展背景之下，以对症下药的方式，结合实际加工期间所出现的误差状况，选择相关的工艺技术系统，从根本上消除问题所在。

结语

总的来说，从现在的情况来看，我国的石油开采情况还需要不断提高石油机械加工制造水平，只有不断地提高整个工程的发展水平，这样才可以促进整个石油机械加工制造产业的发展。在整个工作的过程中，还出现了很多不好的情况，这也需要工作人员加强自己的交流，不断提高自身的技术水平，整个石油机械加工企业要改变传统的管理方法，创新自己的工作内容和管理制度，对工作人员进行培训，推动他们更好地工作，而且还可以学习到更多有用的知识，从而促进整个工程更好地开展。

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