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摘要:在电石生产中应用自动化控制系统可以有效的改善原先传统生产过程中技术上的限制,对整个生产过程和环节进行高效的控制,保障控制系统的运行效率有着大幅度的提升。不仅可以有效的提高电石生产的效率和产品质量也保障生产的安全性与稳定性,对于现阶段的电石行业发展而言有着较为深远的现实意义。本文基于此,先简单分析自动化控制系统在电石生产中的应用优势,后阐述自动化控制系统在电石生产中的具体应用。
关键词:自动化控制系统;电石生产;控制因素
引言:电石作为当前我国有机化工产品生产中的重要原料,是现阶段化工领域一种基础性的化工产品,而我国作为世界上最大的电石生产和消费国,几年都需要生产大批量的电,使以此来满足我国化工领域发展的实际需求。但是伴随着当前社会的发展,电石生产过程中仍旧存在一些阻碍因素,限制了电石行业的进一步发展,所以基于企业发展的长期目标,需要客观的认识到自动化控制系统的应用在当前电石生产过程中的重要价值,需要对此进行相应的探究。
1.自动化控制系统在电石生产中的应用优势
在当前科学技术发展的推动之下,也在一定程度上促进了我国电石生产行业的发展,而自动化控制系统在当前电石生产的发展中也起到了十分重要的作用,以有效的保障电石生产的安全性。当生产设备在实际运行的过程中,如果发生了电力故障,自动化控制系统则可以有效地采取相应的保护措施,将可能引发的安全事故的影响降到最低,或者是有效的降低安全事故发生的概率,通过这样的方式有效的保障电石质量过程中的安全性和可靠性。第二,重视发展自动化控制系统,对当前电石生产行业而言也有着较为积极的推动作用,因为现阶段社会发展速度较快,各行各业都为了有效的提升自身的竞争力和工作效率,开始探索新的发展方向。而电石生产过程中原先较为传统的控制方式,也已经不能满足时代发展的需求,因此需要紧跟时代发展的步伐,在电石生产的过程中重视发展自动化控制系统。而且自动化控制系统的应用不仅为当前企业的发展提供了高质量的智能化控制服务,同时也有利于提高管理人员的水平和效率,具有十分突出的现实意义,同时对于现阶段电石生产企业的发展也有着重要的推动作用。在电石生产发展的过程中应用自动化控制技术,通过合理的运用信息技术和境界,技术可以有效的调整当前生产的实际情况,有较强的针对性去改善原先教育传统控制方法中所存在的不足。还可以在现有的基础上,去简化当前生产过程中的操作流程,使其工作效率得到大幅度的提升。当然也可以通过对控制对象相关参数的调整实现工作程序的最优化。由此可以看出在当前电石生产企业的发展的过程中还是需要认识到自动化控制系统应用的重要性,推动电石企业的发展,
2.应用
2.1优化控制方案
在电石生产中的自动化控制系统发挥着重要的作用,实现的方式主要是通过对生产中一些关键节点的有效控制来解决原先生产发展中所存在的一些实际问题。在电石生产过程中主要是要在电石炉中进行主要生产,而电石炉在应用的过程中由于是一种可以获得高温的设备,因此在生产的过程中能量相对而言较为集中。而电石生产中最为常用的基础原料就是石灰和焦碳,而在电石炉的生产的过程中在高温的作用下则会发生反应生成碳化钙。而碳化钙在生产的过程中也有着较为显着的吸热反应,因此在当前生产的过程中必须为电石炉供应大量的热能,才可以有效的保证电石炉的正常运行和生产需求。但是就实际电石炉生产的情况而言,在生产过程中所需要消耗的电能已经超过理论上的数值,导致在生产的过程中造成了大量电能能源的消耗。并且在电石生产的过程中也存在很多其他的副反应,而这些也都在消耗大量的热量,甚至在生产过程中所产生的粉尘,也会造成大量电热的消失。而这些问题的真实存在给当前电压炉的实际生产,带来了重大的影响因素,甚至会导致在生产的过程中发生断网和炉体热损失等问题,而且这些问题也会在一定程度上导致电石炉产生重要的电能损失。由此可以看出,在当前电石生产的过程中,需要通过发展自动化控制系统来对当前电流、电压以及电阻等关键节点进行有效的控制,从而保障电石生产的稳定运行。而发展电石生产的自动化控制系统,不仅可以有效的保持电石炉的运行,同时也可以对其他的相应系统中的一些重要环节也实现自动化的控制,包括功率调节、变压器、冷却水、烟气净化控制报警等多个方面。而这些都是电石生产中的重要组成部分,对电石生产的最终质量都有一定程度上的影响,由此可以看出在当前电石生产的过程中发展自动化控制系统的重要性。
2.2常规控制
电石生产中的自动化控制系统发展和实施的主要方式主要是通过常规控制和复杂控制而实现。在常规控制实施的过程中由于自动化控制系统是基于计算机技术而发展起来的一种采样控制技术,在发展实施的过程中充分利用了计算机本身的性能,能够实现采样偏差的有效控制,同时也可以对数据的采集进行有效的控制。在当前厅生产的过程中,也可以通过控制电石炉的功率因数、电阻和电流等因素,使其实现电石生产过程中的优质、高产和降低能源消耗等多个需求,另外由于自动化控制系统的发展,也减少操作人员的工作量。按照具体实施的过程中,主要是通过对管理和画面设置权限而实现,同时也对报警报表等多方面的功能进行进一步的开发和相应功能的拓展。需要根据当前电石生产的实际工艺做出相应的优化升级,使其操作更为便捷,同时也可以满足发展的实际需求,保证生产过程中的安全性。
2.3复杂控制
而在进行复杂控制的过程中,首先需要认识到在电石生产的过程中,基于使用原料和电石炉自身的材质问题,在生产的过程中会因为温度较高导致料面烧结,电石炉的透气性产生一定的变化,由于透气不好从而出现溶洞或者是红料层,这在一定程度上影响了当前电石的正常生产,严重的时候还会导致一部分的零件出现损坏,致使设备的利用率较为低下。另外由于多次故障问题的发生,导致停炉的次数增加,也会致使电极折断事故发生的顾虑,大幅度的提升。其操作不仅更为困难,而且其电石生产的效果也较差。所以需要加强对电极的控制,这也是当前影响电石生产的重要因素,需要重视自动化控制系统的应用。通过这样的方式对电极的压,放进行较为严格的控制,同时也可以对电石炉控制系统中的其他部分进行连锁控制,需要通过这样的方式确保电石炉的自动化控制系统可以在电石生产中充分发挥自身的作用。
结束语:综上所述可知,在新的时代发展背景之下电石生产行业也需要进行相应的转型升级发展,可以跟随时代发展的步伐保障企业的长远发展。因此需要认识到自动化控制系统在当前生产运行中都起到的具体作用,可以有效的克服原先控制系统中所存在的不足提高电石生产的总体性能,也使得其控制功能得到进一步的提升,实现高质量高效率的生产目标。
参考文献:
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